HDI Board CAM-produktionsmetode

HDI-kort opfylder behovene for IC'er med høj tæthed og samling af forbindelser med høj tæthed. De skubber PCB-fremstilling til et nyt niveau. HDI er et af de hotteste emner inden for printkortproduktion. Folk, der laver CAM til mange slags printkort, er enige. HDI-telefonkort ser komplekse ud, og routing-tætheden er høj. CAM-produktion er svær, og det er svært at blive færdig hurtigt og korrekt. I lyset af kundernes behov for høj kvalitet og hurtig levering blev jeg ved med at øve mig og opsummere. Jeg har gjort mig nogle erfaringer. Jeg deler den her med CAM-kolleger.

At definere SMD er det første svære punkt i CAM

I PCB-produktion vil mønsteroverførsel og ætsning påvirke det endelige mønster. Så i CAM-produktionen skal vi kompensere for linjer og SMD'er i henhold til kundens acceptregler. Hvis vi ikke definerer SMD korrekt, kan nogle SMD-pads i det færdige kort være for små.

Kunder designer ofte 0,5 mm CSP på HDI-telefonkort. Pad-størrelsen er 0,3 mm. Nogle CSP-pads har blinde vias. Den blinde via kan matche en pad, der kun er 0,3 mm. Det gør, at CSP-pad'en og pad'en til den blinde via overlapper eller krydser hinanden. I dette tilfælde skal vi være forsigtige og undgå fejl.

Specifikke trin

1. Luk de borelag, der svarer til blinde vias og begravede vias.
2. Definer SMD.
3. Brug funktionerne Feature Finder popup og Reference Selection popup. Fra det øverste lag og det nederste lag skal du finde pads, der indeholder blinde vias. Flyt disse pads til henholdsvis T-laget og B-laget.
4. I pop op-vinduet Reference Selection skal du på T-laget (det lag, hvor CSP-pads er) vælge pads, der berører den blinde via med 0,3 mm, og slette dem. Slet toplagets CSP-pads på 0,3 mm i CSP-området. Lav derefter selv en CSP-pad baseret på kundens design for CSP-padstørrelse, -placering og -antal, og definer den som SMD. Kopier CSP-paden til TOP-laget, og tilføj den pad, der svarer til den blinde via på TOP-laget. Lav B-laget på samme måde.
5. Brug kundens netlistefil til at finde andre SMD'er, der blev overset eller defineret for mange gange.

Sammenlignet med den sædvanlige produktionsmetode har denne måde et klart mål og færre trin. Denne metode kan undgå forkerte operationer og afslutte hurtigt og korrekt.

Fjernelse af ikke-funktionelle puder er også et særligt trin for HDI-telefonkort

Tag et normalt otte-lags HDI-board som eksempel. Fjern først ikke-funktionelle pads, der matcher vias for lag 2-7 gennem huller. Fjern derefter ikke-funktionelle pads, der matcher nedgravede vias for lag 3-6 og vias for lag 2-7.

Trin:

1. Brug funktionen NFPRemoval til at fjerne puder, der passer til ikke-belagte huller i top- og bundlag.
2. Luk alle borelag undtagen gennemgående huller. Vælg NFPRemoveUndrillRemoveUndrillLEDpads for at fjerne ikke-funktionelle pads for lag 2-7.
3. Luk alle borelag undtagen nedgravede vias for lag 2-7. Vælg NFPRemoveUndrilledPads og vælg NO for at fjerne ikke-funktionelle pads for lag 3-6.

Denne metode til at fjerne ikke-funktionelle puder er klar og nem at lære. Den er bedst for folk, der lige er begyndt at arbejde med CAM.

Om laserboring

Blinde vias på HDI-telefonkort er normalt mikrovias på ca. 0,1 mm. Vores virksomhed bruger CO₂-lasere. Organiske materialer absorberer infrarødt kraftigt, og materialet ablaterer ved hjælp af varme for at lave huller. Men kobber absorberer kun lidt infrarødt, og kobbers smeltepunkt er højt. CO₂-lasere kan ikke ablere kobberfolie. Så kobberet ved laserhullerne ætses væk ved hjælp af ætsemiddel. CAM skal lave boreeksponeringsfotoplaner til dette. Samtidig skal afstanden mellem blinde vias og nedgravede vias være mindst 4 mil for at sikre, at det andet ydre lag (bunden af laserhullet) beholder kobberet. Derfor skal vi bruge Analysis / Fabrication / Board-Drill-Checks til at finde dårlige huller.

Via-fyldning og loddemaske

I HDI-lamineringsstakke bruger de sekundære ydre lag normalt RCC-materiale. Den dielektriske tykkelse er tynd, og harpiksindholdet er lavt. Procestest viser denne regel: Hvis den færdige pladetykkelse er over 0,8 mm, og den metalliserede lomme er ≥ 0,8 mm × 2,0 mm, og den metalliserede via er ≥ 1,2 mm, skal vi forberede to sæt via-fyldningsfiler. Det vil sige, at via-fyldningen deles op i to fyldninger. De indre lag planeres med harpiks, og det ydre lag fyldes med loddemaskeblæk før loddemasketrinnet.

Under loddemaskeprocessen falder der nogle gange vias ned på eller i nærheden af SMD-pads. Kunden beder om, at alle vias fyldes. Så vias, der er eksponeret i loddemasken eller halvt eksponeret, kan let forårsage loddepasta eller fedt på paden. CAM-medarbejderne skal håndtere dette. Normalt vælger vi først at åbne via'en. Hvis vi ikke kan flytte via'en, skal du følge disse trin:

1. Tilføj en lysende prik på loddemasken, der er 3 mil mindre på den ene side end det færdige hul.
2. Tilføj en lysende prik på loddemasken, som er 3 mil større på den ene side end det færdige hul. (I dette tilfælde tillader kunden, at en lille mængde pad dækkes af masken).

Fremstilling af tavleoversigt og panelisering

HDI-telefonkort leveres normalt som paneler. Udseendet er komplekst, og kunden giver CAD-filer til paneler. Hvis vi tegner panelet ved hjælp af kundens fil med Genesis2000, er det besværligt. Vi kan klikke på Gem som i filen og ændre lagringstypen til AutoCAD R14 / LT98 / LT97 DXF (*.DXF). Derefter læser vi *.DXF-filen som en normal Gerber. Mens vi læser omridset, læser vi også størrelsen og placeringen af stempelhuller, lokaliseringshuller og optiske referencer. Denne måde er hurtig og præcis.

Bearbejdning af fræseramme

Når vi bearbejder fræserammen, skærer vi en lille mængde kobber indad fra rammen, medmindre kunden beder om at eksponere kobberet i CAM, for at undgå, at pladekantens kobber skræller af i produktionen. Dette vil medføre tilfælde som figur 2A. Hvis de to ender af A ikke tilhører det samme net, og kobberbredden er mindre end 3 mil (hvilket måske ikke kan produceres), vil det forårsage en åbning. Genesis2000-analysen vil ikke vise dette problem. Så vi må bruge en anden metode. Vi kan lave flere netsammenligninger og i den anden sammenligning skære rammekobberet ind i printet. Hvis sammenligningsresultatet ikke viser en åbning, så tilhører A's to ender det samme net, eller bredden er > 3 mil, og mønsteret kan fremstilles. Hvis der er en åbning, skal du udvide kobberet.

Kort opsummering af nøglepunkter

1. Definér SMD omhyggeligt. Brug laglukning og popup-værktøjer til at finde pads, der indeholder blinde vias. Udskift små pads med korrekte CSP-pads, og kopier til top- og bundlag. På den måde undgår du overlap og fejl.
2. Fjern ikke-funktionelle puder trin for trin ved hjælp af værktøjer til fjernelse af NFP'er. Det er tydeligt og godt for nye CAM-medarbejdere.
3. Ved laserboring skal du vide, at CO₂-lasere ikke ablaterer kobber. Brug ætsning og lav fotoplotter af boreeksponeringen. Hold blinde og nedgravede vias mindst 4 mil fra hinanden, og kør boretjek på tavlen.
4. Lav via fill-filer, når pladetykkelse og hulstørrelse opfylder reglen. Opdel indre og ydre fyldninger efter behov. Håndter vias nær SMD'er i loddemasken ved at tilføje passende lysgennemgangsprikker.
5. Til panel-DXF-læsning kan du konvertere CAD til DXF og læse det som Gerber for at få konturer, stempelhuller og referencepositioner hurtigt og korrekt.
6. Ved fræsning af rammekobber testes nettene, og kobberet udvides, hvis sammenligningen viser, at det er åbent.

Denne metode har klare mål og færre trin. Brug den til at reducere fejl og fremskynde korrekt CAM-produktion af HDI-telefonkort.