PHILIFAST, Chinas führender PCB- und PCBA-Hersteller

Wir sind ein professioneller Hersteller von PCBs und PCBA-Dienstleistungen. Wir kümmern uns um die Herstellung von Leiterplatten, die SMT-Bestückung, die PCBA-Bestückung und -Tests, die Beschaffung von Bauteilen, die Programmierung und das Flashen von Firmware sowie die Endmontage von Produkten. Wir konzentrieren uns darauf, unseren Kunden schnelle und hochwertige PCB- und PCBA-Produkte zu liefern.

Unsere Leiterplattentypen umfassen ein- und doppelseitige Leiterplatten, Glasfaserleiterplatten (fr4), mehrlagige Leiterplatten (2 bis 38 Lagen), High-End-HDI-Leiterplatten, Aluminiumkern-Leiterplatten, Kupferkern-Leiterplatten, Keramik-Leiterplatten, Hochfrequenz-Leiterplatten (RF), flexible Leiterplatten und starr-flexible Leiterplatten. Unsere Produkte finden breite Anwendung in Kommunikationsgeräten, medizinischen Geräten, Test- und Messinstrumenten, künstlicher Intelligenz, Industrierobotern, erneuerbaren Energien und Energiespeichern, Automobilelektronik, Unterhaltungselektronik, LED-Beleuchtung und Industrieanlagen. Wir sind ein Hightech-Elektronikhersteller aus einer Hand, der daran arbeitet, die Qualität, die Lieferzeiten und den Service für unsere Kunden kontinuierlich zu verbessern.

Wir betreiben 7 SMT-Produktionslinien, die mit den neuesten Yamaha YRM20 Hochgeschwindigkeits-Bestückungsautomaten ausgestattet sind. Außerdem verfügen wir über 2 DIP/Durchgangsloch-Bestückungslinien, 2 Handlötlinien, eine Bestückungslinie, Wellenlötanlagen und andere Produktionswerkzeuge. Für die Inspektion und Prüfung verwenden wir fortschrittliche Geräte wie Röntgen, AOI (automatische optische Inspektion) und SPI (Lotpasteninspektion). Mit diesen Werkzeugen können wir eine breite Palette von PCBA-Fertigungsdienstleistungen anbieten.

Ganz gleich, ob Sie eine Großserienproduktion oder individuelle Kleinserien benötigen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen. Wir arbeiten effizient, liefern schnell und halten Liefertermine ein.

Qualität steht bei uns immer an erster Stelle. Wir verfügen über Zertifizierungen wie UL, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485. Wir befolgen strenge Systemverfahren für Produktion und Kontrolle. Wir bieten unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte, wettbewerbsfähige Preise, kurze Lieferzeiten und eine zuverlässige, pünktliche Lieferung.

Prozess der Qualitätskontrolle

Wir folgen einem klaren Qualitätsprozess von der Gerber-Überprüfung bis zur Endprüfung. Von der Herstellung und Bauteilprüfung bis zur SMT/DIP-Bestückung, IC-Programmierung und PCBA-Prüfung wird jeder Schritt kontrolliert, um zuverlässige Leiterplatten und eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

1
PCB-Fertigung
Wir analysieren die Gerber-Dateien vor der Produktion. Prüfen Sie die Lochabstände und die Festigkeit der Platine, um Biegen oder Brechen zu vermeiden.
Wir analysieren die Gerber-Dateien vor der Produktion. Wir prüfen die Lochabstände und die Festigkeit der Leiterplatte, um Biegen oder Bruch zu vermeiden. Wir prüfen das Routing auf Hochfrequenzprobleme und Impedanz. Stellen Sie sicher, dass das Platinen-Design den Anforderungen an Montage und Elektrik entspricht.
2
Bauteilbeschaffung und Eingangskontrolle
Kaufen Sie nur Teile von autorisierten Lieferanten. Keine gebrauchten oder gefälschten Teile.
Kaufen Sie Teile nur von autorisierten Händlern und Fabriken. Keine gebrauchten oder gefälschten Teile. Die Mitarbeiter der Eingangskontrolle prüfen alle Teile auf Funktion und Mängel. Verwenden Sie die Teile erst, wenn sie die Prüfung bestanden haben.
3
SMT-Bestückung
Steuern Sie den Lotpastendruck und den Reflow-Ofen. Verwenden Sie AOI, um Fehler zu reduzieren.
Der Lotpastendruck und die Steuerung des Reflow-Ofens sind entscheidend. Reflow-Temperatur und -Geschwindigkeit beeinflussen die Lotbenetzung und die Zuverlässigkeit der Verbindung. Befolgen Sie Standard-SOPs. Verwenden Sie die AOI-Inspektion, um menschliche Fehler zu reduzieren.
4
DIP / Durchsteckmontage
Werkzeuge und Vorrichtungen für das Wellenlöten sind von entscheidender Bedeutung. Die Ingenieure optimieren die Werkzeuge für beste Ergebnisse.
Das Design von Werkzeugen für Wellenlöten ist entscheidend. Die richtige Verwendung von Vorrichtungen führt zu den besten Post-Reflow-Ergebnissen. Prozessingenieure müssen Werkzeuge und Prozessschritte testen und verbessern.
5
IC-Programmierung (blinkend)
Testen Sie zuerst die Leiterplatte und wählen Sie dann die richtige Programmiermethode.
Testen Sie die Leiterplatte vor der Programmierung, um sicherzustellen, dass sie funktioniert. Wählen Sie die richtige Programmiermethode. Wir unterstützen Offline-Programmierung und In-Circuit-Programmierung. Wenden Sie bei Bedarf einen Codeschutz an.
6
PCBA-Tests
Durchführung von ICT-, FCT-, Alterungs- und Umwelttests. Aufzeichnung und Meldung aller Daten.
ICT (In-Circuit-Test), FCT (Funktionstest), Alterungstest, Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Falltest und andere Tests nach Kundenwunsch durchführen. Aufzeichnung und Protokollierung aller Testdaten.

PCB-Fertigung

Wir analysieren die Gerber-Dateien vor der Produktion. Wir prüfen die Lochabstände und die Festigkeit der Leiterplatte, um Biegen oder Bruch zu vermeiden. Wir prüfen das Routing auf Hochfrequenzprobleme und Impedanz. Stellen Sie sicher, dass das Platinen-Design den Anforderungen an Montage und Elektrik entspricht.

Gemeinsame Momente

Nach oben blättern