{"id":4673,"date":"2026-01-23T09:21:56","date_gmt":"2026-01-23T09:21:56","guid":{"rendered":"https:\/\/flj-pcb.com\/?p=4673"},"modified":"2026-01-23T09:21:58","modified_gmt":"2026-01-23T09:21:58","slug":"step-by-step-hdi-pcb-blind-and-buried-via-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/flj-pcb.com\/de_at\/step-by-step-hdi-pcb-blind-and-buried-via-process\/","title":{"rendered":"Schritt-f\u00fcr-Schritt HDI PCB Blind und Buried Via Prozess"},"content":{"rendered":"<p>Nachstehend finden Sie die englische \u00dcbersetzung. Ich habe klare, einfache Formulierungen und einfache Verbindungsw\u00f6rter (und, aber, so, dann, weil) verwendet. Fachbegriffe und Zahlen habe ich korrekt wiedergegeben. Der Text ist lang (\u00fcber 1800 W\u00f6rter), wie von Ihnen gew\u00fcnscht.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Grundlegendes Verfahren zur Herstellung von HDI-Platinen mit Blind- und Buried Vias<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. \u00dcberblick<\/h2>\n\n\n\n<p>HDI steht f\u00fcr High Density Interconnect. Es handelt sich um eine Leiterplattentechnologie, die Ende des 20. Jahrhunderts aufkam. Der Hauptvorteil ist der Einsatz des Laserbohrens. Das herk\u00f6mmliche mechanische Bohren ist durch Bohrer begrenzt. Ab einer Lochgr\u00f6\u00dfe von 0,15 mm steigen die Kosten betr\u00e4chtlich und eine Optimierung ist schwierig. HDI-Laserbohrungen k\u00f6nnen nur 3-5 mil (0,076-0,127 mm) gro\u00df sein. Die Leiterbahnbreite kann 3-4 mil (0,076-0,10 mm) betragen. Die Pad-Gr\u00f6\u00dfen werden viel kleiner. Es passen mehr Leiterbahnen auf die gleiche Fl\u00e4che. Dadurch werden Verbindungen mit hoher Dichte m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n<p>HDI erm\u00f6glicht Designern die Verwendung dichter Pakete wie <a href=\"https:\/\/flj-pcb.com\/de_at\/pcb-assembly\/bga-assmebly\/\" data-type=\"page\" data-id=\"1921\">BGA<\/a> und QFP. First-Level-HDI ist jetzt f\u00fcr BGA mit 0,5 Pitch \u00fcblich. Da sich das BGA-Routing von Corner-Escape zu Center-Escape bewegt, ist First-Level <a href=\"https:\/\/flj-pcb.com\/de_at\/pcb-manufacturer\/hdi-pcb\/\" data-type=\"page\" data-id=\"1915\">HDI<\/a> einige Anforderungen nicht mehr erf\u00fcllen k\u00f6nnen. HDI der zweiten Ebene r\u00fcckt in den Mittelpunkt von F&amp;E und Produktion. HDI-Laserblindl\u00f6cher der ersten Stufe verbinden nur die Oberfl\u00e4che mit der angrenzenden inneren Schicht. HDI der zweiten Stufe kann von der Oberfl\u00e4che bis zur dritten Schicht oder von der Oberfl\u00e4che durch die zweite Schicht bis zur dritten Schicht bohren. Dies ist viel schwieriger als HDI der ersten Stufe.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Werkstoffe<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2.1 Materialarten<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kupferfolie: das Grundmaterial, aus dem leitf\u00e4hige Muster hergestellt werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Kern (CORE): das R\u00fcckgrat der Leiterplatte. Es handelt sich um eine doppelseitig kupferkaschierte Leiterplatte, die f\u00fcr die inneren Schichten verwendet wird.<\/li>\n\n\n\n<li>Prepreg: halbgeh\u00e4rtete Harzplatte, die als Kleber f\u00fcr Mehrschichtplatten und als Isolierung verwendet wird.<\/li>\n\n\n\n<li>L\u00f6tmaskenfarbe: wird f\u00fcr die L\u00f6tmaske, die Isolierung und den Korrosionsschutz verwendet.<\/li>\n\n\n\n<li>Legende Tinte (Siebdruck): f\u00fcr Markierungen und Etiketten verwendet.<\/li>\n\n\n\n<li>Materialien f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung: Zinn-Blei-Legierungen, Nickel-Gold, Silber, <a href=\"https:\/\/flj-pcb.com\/de_at\/pcb-manufacturer\/osp-pcb\/\" data-type=\"page\" data-id=\"2386\">OSP<\/a>, und andere.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2.2 D\u00e4mmstoffe aus Laminat<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.2.1 G\u00e4ngige Laminate<\/h4>\n\n\n\n<p>Zu den g\u00e4ngigen Materialien mit hohem Tg-Wert geh\u00f6ren MICA\/EG-150T, SYST\/S1141, Grace\/MTC-97 und HITACHI\/MCL-HD-67. Diese werden verwendet, wenn eine h\u00f6here Hitzebest\u00e4ndigkeit erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.2.2 HDI-spezifische D\u00e4mmstoffe<\/h4>\n\n\n\n<p>G\u00e4ngige Typen und Spezifikationen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>RCC-Materialien: 80T18, 60T12, 65T12, 80T12, 60T18.<\/li>\n\n\n\n<li>fr4 (LDP): 1080, 106.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Anmerkung: Ich habe \u201cfr4\u201d f\u00fcr FR-4 verwendet, wie Sie es bevorzugen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2.3 Besonderes Material: RCC erkl\u00e4rt<\/h3>\n\n\n\n<p>RCC bedeutet Resin Coated Copper. Es handelt sich um eine Kupferfolie, die mit einem speziellen Harzfilm beschichtet ist. Der Film bedeckt die inneren Leiterbahnen vollst\u00e4ndig und dient als Isolierung. RCC gibt es haupts\u00e4chlich in zwei Ausf\u00fchrungen: B-Stufe (Mitsui) und B+C-Stufe (Polyclad).<\/p>\n\n\n\n<p>Wesentliche Merkmale:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Keine Glasfaserschicht im Harzfilm. Dies erleichtert die Bildung von Mikrovias durch Laser oder Plasma.<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00fcnne dielektrische Schicht und hohe Sch\u00e4lfestigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Z\u00e4higkeit und glatte Oberfl\u00e4che, gut geeignet zum \u00c4tzen sehr schmaler Spuren.<\/li>\n\n\n\n<li>Beim Laserbohren f\u00fcr HDI wird h\u00e4ufig RCC verwendet. Laserbohrungen haben die Form eines umgekehrten Trapezes und nicht die eines Zylinders wie mechanische Bohrungen. Die typische Lochgr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt 0,076-0,10 mm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Andere HDI-Materialien (Kern, Prepreg, Kupferfolien) sind nicht besonders. Die innere Kupferdicke ist in der Regel d\u00fcnn: innere Lagen 1 oz, \u00e4u\u00dfere Lagen 0,5 oz Basiskupfer, das auf 1 oz plattiert ist. Die gesamte Platte ist d\u00fcnner. Da RCC keine Glasfasern enth\u00e4lt, sind seine H\u00e4rte und Festigkeit geringer als bei anderen Leiterplatten gleicher Dicke.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Herstellungsverfahren (Beispiel: 2+4+2 achtlagige Platte)<\/h2>\n\n\n\n<p>Im Folgenden f\u00fchre ich die wichtigsten Schritte und Eckpunkte auf. Ich verwende einfache Worte und eine klare Reihenfolge.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.1 Schneiden von Rohmaterial (CUT)<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Schneiden werden gro\u00dfe kupferplattierte Bleche in Formate gebracht, die in Produktionsmaschinen passen. Drei Kernkonzepte m\u00fcssen klar sein:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>UNIT: eine Gestaltungseinheit im Layout des Kunden.<\/li>\n\n\n\n<li>SET: mehrere verbundene UNITs, einschlie\u00dflich Prozessrand und Werkzeug.<\/li>\n\n\n\n<li>PANEL: mehrere SETs, die mit Werkzeugr\u00e4ndern zu einer Produktionsplatte zusammengef\u00fcgt werden. \u00dcbliche gekaufte Rohgr\u00f6\u00dfen sind 36,5 Zoll \u00d7 48,5 Zoll, 40,5 Zoll \u00d7 48,5 Zoll und 42,5 Zoll \u00d7 48,5 Zoll. Die Ausbeute h\u00e4ngt vom Design und der Verwendung der Platte ab.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"532\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT.webp\" alt=\"CUT\" class=\"wp-image-4675\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT-300x200.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT-768x511.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.2 Innenschicht-Trockenfilmverfahren (INNER DRY FILM)<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Schritt des inneren Trockenfilms \u00fcbertr\u00e4gt die inneren Schichtmuster. Zu den Schritten geh\u00f6ren das Laminieren des Fotolackfilms, Belichten, Entwickeln, \u00c4tzen und Abl\u00f6sen:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Laminieren: Aufkleben eines lichtempfindlichen Films auf Kupfer. Licht h\u00e4rtet die belichteten Teile und bildet eine Schutzschicht.<\/li>\n\n\n\n<li>Belichten und Entwickeln: Der Film wird belichtet. Helle Stellen werden hart. Dunkle Stellen bleiben weich. Entwickeln entfernt den weichen Film.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c4tzen und Abziehen: \u00c4tzen Sie das freigelegte Kupfer. Anschlie\u00dfend wird die geh\u00e4rtete Schutzschicht abgezogen. Es bilden sich Leiterbahnen der Innenschicht.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Design-Tipps: Kontrolle der minimalen Leiterbahnbreite, des Abstands und der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit. Wenn die Abst\u00e4nde zu gering sind, kann es beim Laminieren zu Kurzschl\u00fcssen kommen. Wenn die Leiterbahnen zu d\u00fcnn sind, kann die Folienhaftung versagen und die Leiterbahnen \u00f6ffnen sich. Lassen Sie einen sicheren Spielraum f\u00fcr die Produktion.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.3 Schwarze oder braune Oxidation (BLACK OXIDATION)<\/h3>\n\n\n\n<p>Nach der Herstellung der inneren Spuren erfolgt vor der Laminierung eine schwarze oder braune Oxidation. Hauptziele:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Entfernen Sie \u00d6l und Verunreinigungen von der Kupferoberfl\u00e4che.<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung der Kupferoberfl\u00e4che zur Verbesserung der Bindung an den Kunststoff.<\/li>\n\n\n\n<li>Umwandlung der unpolaren Kupferoberfl\u00e4che in polares CuO und Cu\u2082O zur Verbesserung der chemischen Bindung.<\/li>\n\n\n\n<li>Verbessert die Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen und verringert das Risiko einer Delamination zwischen Kupfer und Harz.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Wenn Cu\u2082O das Hauptprodukt ist, spricht man von brauner Oxidation (rote Farbe). Wenn CuO das Hauptprodukt ist, wird dies als schwarze Oxidation bezeichnet (schwarze Farbe).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.4 Kaschieren (Pressen)<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Laminierung verbindet alle Schichten mit einem B-Prepreg. Wichtigste Schritte:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Stapeln: Anordnen von Kupferfolien, Prepreg, inneren Kernen, Edelstahlplatten, Trennplatten, Kraftpapier und \u00e4u\u00dferen Pressplatten. Bei Platten mit sechs oder mehr Lagen ist ein Vorstapeln erforderlich.<\/li>\n\n\n\n<li>Hei\u00dfpressen: Der Stapel wird in eine Vakuum-Hei\u00dfpresse gelegt. Durch die Hitze schmilzt das Harz, verklebt den Stapel und f\u00fcllt Hohlr\u00e4ume.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Tipps: Halten Sie die Laminierung symmetrisch. Wenn die Spannung auf beiden Seiten nicht ausgeglichen ist, kommt es zum Verzug. Kontrollieren Sie die Kupferverteilung, um Harzflussunterschiede zu vermeiden, die eine ungleichm\u00e4\u00dfige Dicke verursachen. Planen Sie Blind- und vergrabene Durchkontaktierungen im Voraus.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING.webp\" alt=\"PRESSING\" class=\"wp-image-4677\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING-300x225.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING-768x576.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING-16x12.webp 16w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.5 Bohren von Blind- und vergrabenen Durchkontaktierungen (DRILLING)<\/h3>\n\n\n\n<p>In der Leiterplattenproduktion ist das mechanische Bohren die Hauptmethode f\u00fcr Durchgangsl\u00f6cher, die gr\u00f6\u00dfer als etwa 8 mil sind. Das mechanische Bohren bestimmt, wo Blind- und vergrabene Durchkontaktierungen nicht gekreuzt werden k\u00f6nnen. Bei einer achtlagigen Leiterplatte k\u00f6nnen Sie beispielsweise gleichzeitig vergrabene Durchkontaktierungen f\u00fcr die Lagen 3-6, Blind Vias f\u00fcr die Lagen 1-2 und Blind Vias f\u00fcr die Lagen 7-8 herstellen. Sie k\u00f6nnen jedoch keine kreuzenden vergrabenen Durchkontaktierungen wie 3-5 und 4-6 entwerfen, da diese nicht m\u00f6glich sind. Asymmetrische vergrabene Durchkontaktierungsmuster (wie 3-5 und 4-6) erh\u00f6hen den Schwierigkeitsgrad und die Ausschussrate erheblich. Die Kosten k\u00f6nnen mehr als das Sechsfache der Kosten f\u00fcr symmetrische vergrabene Durchkontaktierungen betragen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING.webp\" alt=\"DRILLING\" class=\"wp-image-4676\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING-300x200.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING-768x512.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.6 Abscheidung und Beschichtung von Kupfer (\u00fcber Metallisierung)<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Via-Metallisierung bedeckt die Bohrlochwand mit Kupfer, das gleichm\u00e4\u00dfig und hitzebest\u00e4ndig ist. Drei Schritte:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bohrerreste entfernen.<\/li>\n\n\n\n<li>Chemische Kupferabscheidung.<\/li>\n\n\n\n<li>Ganzfl\u00e4chige Galvanisierung zur Verdickung von Kupfer.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Schl\u00fcsselparameter: Seitenverh\u00e4ltnis (Plattendicke zu Lochdurchmesser). Wenn die Plattendicke zunimmt und der Lochdurchmesser abnimmt, k\u00f6nnen die Chemikalien die Lochmitte nicht so leicht erreichen. Dies kann dazu f\u00fchren, dass die Beschichtung in der Mitte d\u00fcnn wird und mikrooffene Fehler entstehen. Die Konstrukteure m\u00fcssen die Prozessgrenzen der Leiterplattenhersteller kennen. Sowohl bei Blind-\/Buried Vias als auch bei Durchgangsbohrungen m\u00fcssen die Grenzen des Aspektverh\u00e4ltnisses ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.7 Zweite Innenschicht Trockenfilm<\/h3>\n\n\n\n<p>Nach der Metallisierung der vergrabenen Durchgangsl\u00f6cher f\u00fcr die Schichten 3-6 f\u00fcllen Sie die L\u00f6cher mit Harzfarbe und kehren zu den inneren Trockenfilmschritten zur\u00fcck, um die Leiterbahnen der Schichten 3 und 6 herzustellen. Danach f\u00fchren Sie erneut eine Schwarz\/Braun-Oxidation durch und lassen eine zweite Laminierung vornehmen. Diese zweite Laminierung erfolgt nach demselben Verfahren wie die erste.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.8 Zweite Kaschierung (HDI-Presse)<\/h3>\n\n\n\n<p>HDI-Platten haben d\u00fcnne D\u00e4mmschichten, daher ist das Pressen schwieriger. Bei gleicher Dicke ist die Festigkeit von LDP besser als die von RCC. LDP flie\u00dft langsamer, so dass die Kontrolle einfacher ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Anmerkungen zum Design:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Auf inneren Fl\u00e4chen mit Blind-\/Buried-Vias m\u00fcssen die \u00e4u\u00dferen Leiterbahnen die Via-Stellen meiden, um durch Vertiefungen verursachte offene Schaltungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Zu viele vergrabene Durchkontaktierungen zwischen der zweiten und vorletzten Schicht k\u00f6nnen Kan\u00e4le bilden, die das Dielektrikum verd\u00fcnnen. Reduzieren Sie solche Durchkontaktierungen nach M\u00f6glichkeit.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>F\u00fcr HDI CO\u2082-Laser-Blind-Vias ist eine g\u00e4ngige Methode die konforme Maskentechnik. Dabei werden Muster auf das \u00e4u\u00dfere Kupfer \u00fcbertragen, kleine Fenster ge\u00e4tzt, die mit den Positionen der Laservias \u00fcbereinstimmen, und dann ein Laser mit h\u00f6herer Leistung an diesen Koordinaten eingesetzt. Dies eignet sich f\u00fcr die subtraktive Herstellung von Multilayern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.9 Konforme Maske (Laser \u00fcber Vorverarbeitung)<\/h3>\n\n\n\n<p>Die konforme Maske besteht aus zwei Teilen: Konforme Maske1 und Konforme Maske2:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Konforme Maske1: \u00c4tzpads, die auf beiden Seiten der Teilplatine auf das Blind Via ausgerichtet sind, und \u00c4tzausrichtungsziele f\u00fcr das automatische Belichtungsger\u00e4t. Dies erleichtert die sp\u00e4tere Bearbeitung und das Laserbohren.<\/li>\n\n\n\n<li>Konforme Maske2: \u00c4tzen Sie Fenster auf dem oberen und unteren Kupfer der Leiterplatte, die etwas gr\u00f6\u00dfer sind als das Laserloch. Dies ist die Vorbereitung f\u00fcr die CO\u2082-Laserbearbeitung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask.webp\" alt=\"Conformal mask\" class=\"wp-image-4674\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask-300x188.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask-768x480.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.10 Laserbohren (LASER DRILLING)<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Laserbohren wird Laserenergie verwendet, um Harz zu verbrennen und Blindbohrungen zu erzeugen. Die Laserenergie nimmt von oben nach unten ab, so dass der Lochdurchmesser mit der Tiefe abnimmt. Die typische Lochgr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt 4-6 mil (0,10-0,15 mm). Nach IPC6016 werden L\u00f6cher \u22640,15 mm als Micro-Vias bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u00f6cher, die gr\u00f6\u00dfer als 0,15 mm sind, m\u00fcssen spiralf\u00f6rmig gebohrt werden. Die Geschwindigkeit sinkt und die Kosten steigen schnell. Die g\u00e4ngigsten Laserwerkzeuge verwenden jetzt das Dreischussbohren. Die Geschwindigkeit betr\u00e4gt 100-200 L\u00f6cher pro Sekunde. Kleinere L\u00f6cher k\u00f6nnen schneller sein (0,100-mm-Loch ~120 L\u00f6cher\/Sekunde; 0,076-mm-Loch ~170 L\u00f6cher\/Sekunde).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.11 Laser \u00fcber Metallisierung<\/h3>\n\n\n\n<p>Laserl\u00f6cher verbrennen die Lochwand und hinterlassen Verkohlungen. Die zweite Kupferschicht kann oxidieren. Zum Entfernen von Bohrr\u00fcckst\u00e4nden ist eine Hochdruckwasserw\u00e4sche erforderlich. Mikro-Via-Kohle ist schwer zu entfernen. Gestapeltes Zwei-Ebenen-HDI erfordert eine spezielle Blind-Via-Beschichtung und Kupferf\u00fcllung (COPPER FILLING). Dies ist kostspielig und wird f\u00fcr hochwertige Produkte verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.12 Dritte innere Trockenfolie<\/h3>\n\n\n\n<p>Nach der Lasermetallisierung f\u00fchren Sie eine zweite konforme Maske1 durch. Dann kehren Sie zu den inneren Trockenfilmschritten zur\u00fcck, um die Spuren der Schichten 2 und 7 zu erzeugen. Nachdem die Leiterbahnen fertig sind, f\u00fchren Sie eine schwarze\/braune Oxidation und eine dritte Laminierung durch. F\u00fchren Sie dann die dritte Blind\u00e4tzung (Schritt 1) und die zweite Blind\u00e4tzung (Schritt 2) durch, um die zweite Laserbohrung vorzubereiten.<\/p>\n\n\n\n<p>HDI der zweiten Ebene erfordert viele Abgleiche. Fehler k\u00f6nnen sich summieren. Das erh\u00f6ht die Ausschussrate. Von einfacher bis schwieriger in Via-Kombinationen:<br>1-2 + 2-3 Vias &lt; nur 1-3 Vias &lt; 1-2 + 1-3 Vias &lt; 2-3 + 1-3 Vias &lt; 1-2 + 2-3 + 1-3 Vias.<br>HDI-Durchkontaktierungen sollten symmetrisch gestaltet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.13 Zweites Laserbohren<\/h3>\n\n\n\n<p>F\u00fchren Sie den zweiten Laserbohrschritt wie f\u00fcr die zweistufige HDI geplant durch. Dies erfolgt nach \u00e4hnlichen Regeln wie das erste Laserbohren, erfordert jedoch eine sorgf\u00e4ltige Ausrichtung und Durchgangsplanung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.14 Mechanisches Bohren (Durchgangsbohrungen)<\/h3>\n\n\n\n<p>F\u00fchren Sie nach den Laserschritten mechanische Bohrungen f\u00fcr Durchgangsl\u00f6cher durch. In diesem Schritt werden L\u00f6cher gebohrt, die durch die gesamte Platte gehen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.15 Beseitigung von Bohrr\u00fcckst\u00e4nden und Durchkontaktierung (P.T.H)<\/h3>\n\n\n\n<p>Verkleben Sie die Blind Vias und Durchgangsl\u00f6cher zusammen, so dass alle Vias metallisiert sind. An diesem Punkt endet der spezielle HDI-Fluss. Von nun an folgt die Leiterplatte den Standardschritten der Leiterplattenfertigung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.16 Au\u00dfenschicht-Trockenfilm und Musterbeschichtung (DRY FILM &amp; PATTERN PLATING)<\/h3>\n\n\n\n<p>Die \u00dcbertragung des \u00e4u\u00dferen Musters ist \u00e4hnlich wie bei den inneren Schichten. Der Hauptunterschied ist die Beschichtungsmethode:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Subtraktive Methode: Verwendung eines Negativfilms. Der geh\u00e4rtete, trockene Film bleibt als Schaltkreis erhalten. \u00c4tzen und entfernen Sie den Film, um den Schaltkreis zu erhalten.<\/li>\n\n\n\n<li>Additiv\/Normale Methode: Positivfilm verwenden. Der geh\u00e4rtete, trockene Film bedeckt die Bereiche, die nicht zur Schaltung geh\u00f6ren. Musterbeschichtung (erst Kupfer, dann Zinn), dann Abziehen der Folie, alkalisches \u00c4tzen, Entfernen des Zinns und Beibehalten der Schaltung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.17 Nassfilml\u00f6tmaske (WET FILM SOLDER MASK)<\/h3>\n\n\n\n<p>Die L\u00f6tstoppmaske bedeckt die Oberfl\u00e4che der Leiterplatte. Sie verhindert, dass falsches L\u00f6ten, Feuchtigkeit oder Chemikalien Kurzschl\u00fcsse verursachen, und sch\u00fctzt Leiterbahnen vor physischen Sch\u00e4den. Dadurch bleibt die Funktion der Leiterplatte stabil.<\/p>\n\n\n\n<p>Prozess: Vorreinigen \u2192 Beschichten \u2192 Vorbacken \u2192 Belichten \u2192 Entwickeln \u2192 UV-H\u00e4rtung \u2192 Thermisches Aush\u00e4rten. Wichtige Kontrollpunkte: Ausrichtung der L\u00f6tmaske, Gr\u00f6\u00dfe der Maskenbr\u00fccke, Herstellung von Durchkontaktierungen und Maskendicke. Die Qualit\u00e4t der Tinte wirkt sich auf die sp\u00e4tere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, die SMT-Montage und die Lebensdauer der Leiterplatte aus.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.18 Selektives Chemisch Gold (IMMERSION GOLD)<\/h3>\n\n\n\n<p>Die chemische Vernickelung\/Vergoldung ist eine Oberfl\u00e4chenbehandlung nach der L\u00f6tmaske. Sie eignet sich f\u00fcr Leiterplatten mit kleinem Leiterbahnabstand und vielen oberfl\u00e4chenmontierten Teilen. Sie tr\u00e4gt zur Koplanarit\u00e4t und Ebenheit der Pads bei. Gold ist stabil und sch\u00fctzend. Spezifikationen f\u00fcr die Beschichtung: Nickel ~5 \u03bcm, Gold 0,05-0,1 \u03bcm. Zu dickes Gold kann Risse und schwache L\u00f6tstellen verursachen. Zu d\u00fcnnes Gold bietet einen schlechten Schutz. ENIG ist in einigen F\u00e4llen weniger gut l\u00f6tbar und kann dunkle L\u00f6tstellenfehler aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.19 Beschriftungsdruck (C\/M PRINTING)<\/h3>\n\n\n\n<p>Drucken Sie Legenden und Markierungen mit Legenden-Tinte. Dies erleichtert die sp\u00e4tere Montage und Wartung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.20 Fr\u00e4sen und Profilieren (PROFILING)<\/h3>\n\n\n\n<p>Schneiden Sie die fertige Platte mit CNC-Fr\u00e4smaschinen auf UNIT- oder SET-Format. F\u00fchren Sie den Randbeschnitt und das Schlitzfr\u00e4sen durch. Wenn V-CUT erforderlich ist, f\u00fcgen Sie entsprechende Schritte hinzu. Wichtige Parameter: Profiltoleranz, Fasengr\u00f6\u00dfe, innerer Eckenradius. Lassen Sie einen sicheren Abstand zwischen den Mustern und der Plattenkante.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.21 Elektrischer Test (E-TEST)<\/h3>\n\n\n\n<p>Dies ist die Durchgangs- und Isolationspr\u00fcfung. Die wichtigsten Methoden sind der Nagelbetttest und der Test mit einer fliegenden Sonde:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nagelbett: generische oder kundenspezifische Halterungen. Allgemeine Halterungen kosten mehr, eignen sich aber f\u00fcr viele Leiterplatten. Kundenspezifische Halterungen sind pro Teil billiger, aber nur f\u00fcr bestimmte Leiterplatten.<\/li>\n\n\n\n<li>Fliegende Sonde: Bewegt Sonden zu Testnetzen. Sie ist flexibel und eignet sich f\u00fcr viele kleine Testl\u00e4ufe.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.22 OSP (Organisches L\u00f6tbarkeitsschutzmittel)<\/h3>\n\n\n\n<p>OSP bildet einen organischen Film auf blanken Kupferpads und Durchgangsl\u00f6chern nach elektrischer Pr\u00fcfung und Sichtkontrolle. Die Schichtdicke betr\u00e4gt 0,3-0,5 \u03bcm. Zersetzungstemperatur etwa 300 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p>Hauptvorteile: flache Beschichtung, die f\u00fcr Leiterplatten mit kleinem Abstand geeignet ist; einfaches Verfahren, geringe Verschmutzung, niedrige Kosten und gute L\u00f6tbarkeit. Nachteile: Die Folie ist d\u00fcnn und leicht zu zerkratzen. Die Lagerf\u00e4higkeit ist kurz.<\/p>\n\n\n\n<p>Heute werden ENIG + OSP-Kombinationen f\u00fcr Hochpr\u00e4zisionsplatinen verwendet. Sie bieten Schutz und L\u00f6tbarkeit und sind eine bleifreie Option, die in einigen F\u00e4llen HASL ersetzen kann. Die Kosten sind h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK.webp\" alt=\"WET FILM SOLDER MASK\" class=\"wp-image-4679\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK-300x169.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK-768x432.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.23 Abschlusspr\u00fcfung (FINAL AUDIT)<\/h3>\n\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie das Aussehen, die Gr\u00f6\u00dfe, die elektrische Leistung und die Qualit\u00e4t der Beschichtung von Leiterplatten. Stellen Sie sicher, dass alles den Design- und Industriestandards entspricht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.24 Verpacken (PACKING)<\/h3>\n\n\n\n<p>Verpacken Sie durchlaufende Leiterplatten, um Feuchtigkeit und Kratzer zu vermeiden. Sch\u00fctzen Sie die Leiterplatten w\u00e4hrend des Versands und bewahren Sie sie f\u00fcr die sp\u00e4tere Verwendung gut auf.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Below is the English translation. I used clear, simple wording and basic linking words (and, but, so, then, because). 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