{"id":4673,"date":"2026-01-23T09:21:56","date_gmt":"2026-01-23T09:21:56","guid":{"rendered":"https:\/\/flj-pcb.com\/?p=4673"},"modified":"2026-01-23T09:21:58","modified_gmt":"2026-01-23T09:21:58","slug":"step-by-step-hdi-pcb-blind-and-buried-via-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/flj-pcb.com\/es\/step-by-step-hdi-pcb-blind-and-buried-via-process\/","title":{"rendered":"Proceso paso a paso de v\u00edas ciegas y enterradas en PCB HDI"},"content":{"rendered":"<p>A continuaci\u00f3n figura la traducci\u00f3n al ingl\u00e9s. He utilizado una redacci\u00f3n clara y sencilla y palabras de enlace b\u00e1sicas (and, but, so, then, because). Mantuve la precisi\u00f3n de los t\u00e9rminos t\u00e9cnicos y las cifras. El texto es largo (m\u00e1s de 1.800 palabras), como usted solicit\u00f3.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Proceso b\u00e1sico de fabricaci\u00f3n de tarjetas HDI con v\u00edas ciegas y enterradas<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. Visi\u00f3n general<\/h2>\n\n\n\n<p>HDI son las siglas de High Density Interconnect (interconexi\u00f3n de alta densidad). Es una tecnolog\u00eda de PCB que surgi\u00f3 a finales del siglo XX. La principal ventaja es el uso del taladrado l\u00e1ser. El taladrado mec\u00e1nico tradicional est\u00e1 limitado por las brocas. Cuando el tama\u00f1o del agujero alcanza los 0,15 mm, el coste aumenta mucho y la optimizaci\u00f3n es dif\u00edcil. Los orificios l\u00e1ser de HDI pueden ser de s\u00f3lo 3-5 mil (0,076-0,127 mm). La anchura del trazo puede ser de 3-4 mil (0,076-0,10 mm). El tama\u00f1o de los pads es mucho menor. Caben m\u00e1s trazas en la misma superficie. Esto permite realizar interconexiones de alta densidad.<\/p>\n\n\n\n<p>HDI permite a los dise\u00f1adores utilizar paquetes densos como <a href=\"https:\/\/flj-pcb.com\/es\/pcb-assembly\/bga-assmebly\/\" data-type=\"page\" data-id=\"1921\">BGA<\/a> y QFP. El HDI de primer nivel es com\u00fan ahora para BGA con paso de 0,5. A medida que el encaminamiento de los BGA pasa del escape de esquina al escape central, el primer nivel <a href=\"https:\/\/flj-pcb.com\/es\/pcb-manufacturer\/hdi-pcb\/\" data-type=\"page\" data-id=\"1915\">IDH<\/a> ya no puede satisfacer algunas necesidades. La IDH de segundo nivel se convierte en el centro de atenci\u00f3n de la I+D y la producci\u00f3n. Las v\u00edas ciegas l\u00e1ser HDI de primer nivel s\u00f3lo conectan la superficie con la capa interna adyacente. El HDI de segundo nivel puede perforar desde la superficie hasta la tercera capa, o desde la superficie a trav\u00e9s de la segunda capa hasta la tercera capa. Esto es mucho m\u00e1s dif\u00edcil que el HDI de primer nivel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Materiales<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2.1 Tipos de material<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L\u00e1mina de cobre: el material b\u00e1sico con el que se fabrican los patrones conductores.<\/li>\n\n\n\n<li>N\u00facleo (CORE): la columna vertebral de la placa. Es una placa revestida de cobre de doble cara que se utiliza para hacer capas internas.<\/li>\n\n\n\n<li>Prepreg: l\u00e1mina de resina semicurada que se utiliza como pegamento para placas multicapa y como aislante.<\/li>\n\n\n\n<li>Tinta de m\u00e1scara de soldadura: se utiliza para la m\u00e1scara de soldadura, el aislamiento y la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Tinta de leyenda (serigraf\u00eda): se utiliza para marcas y etiquetas.<\/li>\n\n\n\n<li>Materiales de acabado superficial: incluyen aleaciones de esta\u00f1o-plomo, n\u00edquel-oro, plata, <a href=\"https:\/\/flj-pcb.com\/es\/pcb-manufacturer\/osp-pcb\/\" data-type=\"page\" data-id=\"2386\">OSP<\/a>, y otros.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2.2 Materiales aislantes laminados<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.2.1 Laminados comunes<\/h4>\n\n\n\n<p>Entre los materiales comunes de alta Tg se incluyen MICA\/EG-150T, SYST\/S1141, Grace\/MTC-97 y HITACHI\/MCL-HD-67. Se utilizan cuando se necesita una mayor resistencia al calor.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">2.2.2 Materiales aislantes espec\u00edficos para IDH<\/h4>\n\n\n\n<p>Tipos y especificaciones habituales:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Materiales RCC: 80T18, 60T12, 65T12, 80T12, 60T18.<\/li>\n\n\n\n<li>fr4 (LDP): 1080, 106.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Nota: He utilizado \u201cfr4\u201d para FR-4 como prefieras.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2.3 Material especial: CCR explicado<\/h3>\n\n\n\n<p>RCC significa Resin Coated Copper (cobre recubierto de resina). Se trata de una l\u00e1mina de cobre recubierta con una pel\u00edcula de resina especial. La pel\u00edcula cubre totalmente las trazas interiores y act\u00faa como aislante. El RCC se presenta principalmente en dos tipos: Etapa B (Mitsui) y Etapa B+C (Polyclad).<\/p>\n\n\n\n<p>Caracter\u00edsticas principales:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>No hay capa de fibra de vidrio en la pel\u00edcula de resina. Esto facilita la formaci\u00f3n de microv\u00edas mediante l\u00e1ser o plasma.<\/li>\n\n\n\n<li>Capa diel\u00e9ctrica fina y alta resistencia al pelado.<\/li>\n\n\n\n<li>Buena tenacidad y superficie lisa, buena para grabar trazos muy estrechos.<\/li>\n\n\n\n<li>Los taladros l\u00e1ser para HDI se realizan a menudo en CCR. Los orificios l\u00e1ser tienen forma de trapecio invertido, no de cilindro como los orificios mec\u00e1nicos. El tama\u00f1o t\u00edpico de los orificios es de 0,076-0,10 mm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Otros materiales de IDH (n\u00facleo, preimpregnado, l\u00e1minas de cobre) no son especiales. Normalmente, el grosor del cobre interior es fino: capas interiores de 1 onza, capas exteriores de 0,5 onzas de cobre base chapado a 1 onza. Toda la placa es m\u00e1s fina. Como el RCC no tiene fibra de vidrio, su dureza y resistencia son inferiores a las de otros PCB del mismo grosor.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Proceso de fabricaci\u00f3n (ejemplo: placa de ocho capas 2+4+2)<\/h2>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n enumero los pasos principales y los puntos clave. Utilizo palabras sencillas y un orden claro.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.1 Corte de la materia prima (CUT)<\/h3>\n\n\n\n<p>El corte convierte grandes planchas revestidas de cobre en tama\u00f1os que se adaptan a las m\u00e1quinas de producci\u00f3n. Hay que tener claros tres conceptos b\u00e1sicos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>UNIDAD: una unidad de dise\u00f1o en la maqueta del cliente.<\/li>\n\n\n\n<li>CONJUNTO: varias UNIDADES unidas, incluido el borde de proceso y el utillaje.<\/li>\n\n\n\n<li>PANEL: varios SETs unidos con bordes de herramientas para hacer un panel de producci\u00f3n. Los tama\u00f1os m\u00e1s comunes son 36,5 \u00d7 48,5 pulgadas, 40,5 \u00d7 48,5 pulgadas y 42,5 \u00d7 48,5 pulgadas. El rendimiento depende del dise\u00f1o y del uso del panel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"532\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT.webp\" alt=\"CUT\" class=\"wp-image-4675\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT-300x200.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT-768x511.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/CUT-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.2 Proceso de pel\u00edcula seca de capa interior (INNER DRY FILM)<\/h3>\n\n\n\n<p>El paso de pel\u00edcula seca interior transfiere los patrones de la capa interior. Los pasos incluyen la laminaci\u00f3n de la pel\u00edcula fotorresistente, la exposici\u00f3n, el revelado, el grabado y el decapado:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Laminado: pegar una pel\u00edcula fotosensible sobre el cobre. La luz endurece las partes expuestas para formar una capa protectora.<\/li>\n\n\n\n<li>Exponer y revelar: exponer la pel\u00edcula. Las partes iluminadas se endurecen. Las partes oscuras permanecen blandas. El revelado elimina la pel\u00edcula blanda.<\/li>\n\n\n\n<li>Grabado y decapado: grabe el cobre expuesto. A continuaci\u00f3n, se retira la pel\u00edcula protectora endurecida. Se forman las trazas de la capa interna.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Consejos de dise\u00f1o: controle la anchura m\u00ednima de las trazas, el espaciado y la uniformidad. Si el espaciado es demasiado peque\u00f1o, puede producirse un cortocircuito durante el laminado. Si las trazas son demasiado finas, la adherencia de la pel\u00edcula puede fallar y las trazas abrirse. Deje m\u00e1rgenes de seguridad para la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.3 Oxidaci\u00f3n negra o marr\u00f3n (OXIDACI\u00d3N NEGRA)<\/h3>\n\n\n\n<p>Una vez realizados los trazos interiores, realice una oxidaci\u00f3n negra o marr\u00f3n antes de la laminaci\u00f3n. Objetivos principales:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Eliminar el aceite y los contaminantes de la superficie de cobre.<\/li>\n\n\n\n<li>Aumenta la superficie de cobre para mejorar la adhesi\u00f3n a la resina.<\/li>\n\n\n\n<li>Convertir la superficie de cobre no polar en CuO y Cu\u2082O polares para mejorar el enlace qu\u00edmico.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejoran la resistencia a la humedad a alta temperatura y reducen el riesgo de delaminaci\u00f3n entre el cobre y la resina.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Si el producto principal es Cu\u2082O, se denomina oxidaci\u00f3n marr\u00f3n (color rojo). Si el producto principal es CuO, se denomina oxidaci\u00f3n negra (color negro).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.4 Laminaci\u00f3n (PRENSADO)<\/h3>\n\n\n\n<p>La laminaci\u00f3n une todas las capas utilizando preimpregnado de fase B. Pasos principales:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Apilado: disponga las l\u00e1minas de cobre, el preimpregnado, los n\u00facleos interiores, las placas de acero inoxidable, las placas separadoras, el papel kraft y las placas de prensa exteriores. Para placas con seis o m\u00e1s capas, es necesario el apilado previo.<\/li>\n\n\n\n<li>Prensa caliente: se coloca la pila en una prensa caliente al vac\u00edo. El calor funde la resina y une la pila, rellenando los huecos.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Consejos: mantenga la laminaci\u00f3n sim\u00e9trica. Si la tensi\u00f3n no est\u00e1 equilibrada en ambos lados, se producir\u00e1 alabeo. Controle la distribuci\u00f3n del cobre para evitar diferencias de flujo de resina que provoquen espesores desiguales. Planifique con antelaci\u00f3n las v\u00edas ciegas y enterradas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING.webp\" alt=\"PRESSING\" class=\"wp-image-4677\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING-300x225.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING-768x576.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PRESSING-16x12.webp 16w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.5 Perforaci\u00f3n de v\u00edas ciegas y enterradas (DRILLING)<\/h3>\n\n\n\n<p>En la producci\u00f3n de placas de circuito impreso, el taladrado mec\u00e1nico es el m\u00e9todo principal para agujeros pasantes de m\u00e1s de 8 mil aproximadamente. El taladrado mec\u00e1nico determina d\u00f3nde no pueden cruzarse las v\u00edas ciegas y enterradas. En una placa de ocho capas, por ejemplo, se pueden crear v\u00edas enterradas para las capas 3-6, v\u00edas ciegas para las capas 1-2 y v\u00edas ciegas para las capas 7-8 al mismo tiempo. Pero no se pueden dise\u00f1ar v\u00edas enterradas que se crucen, como las de las capas 3-5 y 4-6, porque no se pueden hacer. Los patrones de v\u00edas enterradas asim\u00e9tricas (como 3-5 y 4-6) aumentan enormemente la dificultad y la tasa de desechos. El coste puede ser seis veces superior al de las v\u00edas enterradas sim\u00e9tricas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING.webp\" alt=\"DRILLING\" class=\"wp-image-4676\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING-300x200.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING-768x512.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/DRILLING-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.6 Deposici\u00f3n y revestimiento de cobre (v\u00eda metalizaci\u00f3n)<\/h3>\n\n\n\n<p>La metalizaci\u00f3n por v\u00eda cubre la pared del orificio perforado con cobre uniforme y resistente al calor. Tres pasos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eliminar los restos del taladro.<\/li>\n\n\n\n<li>Deposici\u00f3n qu\u00edmica de cobre.<\/li>\n\n\n\n<li>Galvanoplastia completa para espesar el cobre.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Par\u00e1metro clave: relaci\u00f3n de aspecto (grosor del cart\u00f3n\/di\u00e1metro del orificio). A medida que aumenta el grosor de la placa y disminuye el di\u00e1metro del orificio, los productos qu\u00edmicos no pueden llegar f\u00e1cilmente al centro del orificio. Esto puede hacer que el metalizado sea fino en el centro y provocar fallos de microapertura. Los dise\u00f1adores deben conocer los l\u00edmites del proceso de la f\u00e1brica de placas. Tanto las v\u00edas ciegas\/enterradas como los orificios pasantes deben tener en cuenta los l\u00edmites de la relaci\u00f3n de aspecto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.7 Pel\u00edcula seca de segunda capa interior<\/h3>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de metalizar las v\u00edas enterradas para las capas 3-6, rellene los agujeros con tinta de resina y vuelva a los pasos de la pel\u00edcula seca interior para hacer las trazas de las capas 3 y 6. Una vez terminadas, vuelva a realizar la oxidaci\u00f3n negra\/marr\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, env\u00ede a realizar una segunda laminaci\u00f3n. Esta segunda laminaci\u00f3n sigue el mismo proceso que la primera.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3,8 Segunda laminaci\u00f3n (prensa HDI)<\/h3>\n\n\n\n<p>Los tableros HDI tienen capas aislantes finas, por lo que el prensado es m\u00e1s dif\u00edcil. Para el mismo grosor, la resistencia del LDP es mejor que la del RCC. El LDP fluye m\u00e1s lentamente, por lo que el control es m\u00e1s f\u00e1cil.<\/p>\n\n\n\n<p>Notas de dise\u00f1o:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>En las zonas interiores con v\u00edas ciegas\/enterradas, las trazas exteriores deben evitar las ubicaciones de las v\u00edas para evitar circuitos abiertos causados por depresiones.<\/li>\n\n\n\n<li>Demasiadas v\u00edas enterradas entre la segunda y la pen\u00faltima capa pueden crear canales que diluyan el diel\u00e9ctrico. Reduzca estas v\u00edas siempre que sea posible.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Para las v\u00edas ciegas de CO\u2082 de HDI, un m\u00e9todo com\u00fan es la t\u00e9cnica de m\u00e1scara conformada. Se transfieren los patrones al cobre exterior, se graban peque\u00f1as ventanas que coincidan con las posiciones de las v\u00edas l\u00e1ser y, a continuaci\u00f3n, se utiliza un l\u00e1ser de mayor potencia en esas coordenadas. Esto es adecuado para la fabricaci\u00f3n sustractiva multicapa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.9 M\u00e1scara conformada (l\u00e1ser mediante preprocesado)<\/h3>\n\n\n\n<p>La m\u00e1scara conformada tiene dos partes: M\u00e1scara conforme1 y M\u00e1scara conforme2:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>M\u00e1scara conformada1: almohadillas de grabado que se alinean con la v\u00eda ciega a ambos lados de la subplaca y objetivos de alineaci\u00f3n de grabado para la m\u00e1quina de autoexposici\u00f3n. Esto facilita el procesamiento posterior y el taladrado l\u00e1ser.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e1scara conformada2: grabar ventanas en el cobre superior e inferior de la placa que sean ligeramente m\u00e1s grandes que el orificio del l\u00e1ser. Esto prepara para el procesamiento l\u00e1ser de CO\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"500\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask.webp\" alt=\"Conformal mask\" class=\"wp-image-4674\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask-300x188.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask-768x480.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Conformal-mask-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.10 Taladrado l\u00e1ser (LASER DRILLING)<\/h3>\n\n\n\n<p>El taladrado l\u00e1ser utiliza energ\u00eda l\u00e1ser para quemar resina y formar v\u00edas ciegas. La energ\u00eda l\u00e1ser decae de arriba abajo, por lo que el di\u00e1metro del orificio se reduce con la profundidad. El tama\u00f1o t\u00edpico de los orificios es de 0,10-0,15 mm (4-6 mil). Seg\u00fan IPC6016, los orificios \u22640,15 mm se denominan microv\u00edas.<\/p>\n\n\n\n<p>Los agujeros de m\u00e1s de 0,15 mm necesitan perforaci\u00f3n en espiral. La velocidad disminuye y el coste aumenta r\u00e1pidamente. Las herramientas l\u00e1ser convencionales utilizan ahora el taladrado de tres disparos. La velocidad es de 100-200 agujeros por segundo. Los agujeros m\u00e1s peque\u00f1os pueden ser m\u00e1s r\u00e1pidos (agujero de 0,100 mm ~120 agujeros\/seg; agujero de 0,076 mm ~170 agujeros\/seg).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.11 Metalizaci\u00f3n por l\u00e1ser<\/h3>\n\n\n\n<p>Los orificios l\u00e1ser queman la pared del orificio y dejan carbonilla. La segunda capa de cobre puede oxidarse. Se necesita un lavado con agua a alta presi\u00f3n para eliminar los residuos de perforaci\u00f3n. La carbonilla de la microv\u00eda es dif\u00edcil de eliminar. El HDI apilado de dos niveles necesita un revestimiento especial de la v\u00eda ciega y un relleno de cobre (RELLENO DE COBRE). Esto es costoso y se utiliza para productos de gama alta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.12 Tercera pel\u00edcula seca interior<\/h3>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de la metalizaci\u00f3n por l\u00e1ser, hacer una segunda m\u00e1scara Conformal1. A continuaci\u00f3n, volver a los pasos de pel\u00edcula seca interior para hacer las capas 2 y 7 trazas. Despu\u00e9s de hacer las trazas, hacer la oxidaci\u00f3n negro\/marr\u00f3n y una tercera laminaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, hacer la tercera ciega a trav\u00e9s de etch paso 1 y la segunda ciega a trav\u00e9s de etch paso 2 para prepararse para la segunda perforaci\u00f3n l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n<p>El IDH de segundo nivel necesita muchas alineaciones. Los errores pueden acumularse. Esto hace que la tasa de desechos sea mayor. De m\u00e1s f\u00e1cil a m\u00e1s dif\u00edcil en combinaciones de v\u00edas:<br>1-2 + 2-3 v\u00edas &lt; s\u00f3lo 1-3 v\u00edas &lt; 1-2 + 1-3 v\u00edas &lt; 2-3 + 1-3 v\u00edas &lt; 1-2 + 2-3 + 1-3 v\u00edas.<br>Las v\u00edas HDI deben dise\u00f1arse sim\u00e9tricamente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.13 Segunda perforaci\u00f3n l\u00e1ser<\/h3>\n\n\n\n<p>Realice el segundo paso de perforaci\u00f3n l\u00e1ser seg\u00fan lo previsto para HDI de dos niveles. Sigue reglas similares a las del primer taladrado l\u00e1ser, pero requiere una cuidadosa alineaci\u00f3n y planificaci\u00f3n de la v\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.14 Taladrado mec\u00e1nico (taladrar agujeros pasantes)<\/h3>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de los pasos del l\u00e1ser, realice el taladrado mec\u00e1nico para los agujeros pasantes. Este paso taladra agujeros que atraviesan todo el panel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.15 Eliminaci\u00f3n de residuos de perforaci\u00f3n y revestimiento por v\u00eda (P.T.H)<\/h3>\n\n\n\n<p>Chapar las v\u00edas ciegas y los agujeros pasantes juntos para que todas las v\u00edas est\u00e9n metalizadas. En este punto finaliza el flujo especial de IDH. A partir de este momento, la placa sigue los pasos est\u00e1ndar de acabado de PCB.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.16 Film seco de capa exterior y metalizado de patrones (FILM SECO &amp; CHAPADO DE PATRONES)<\/h3>\n\n\n\n<p>La transferencia del patr\u00f3n exterior es similar a la de las capas interiores. La principal diferencia es el m\u00e9todo de chapado:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>M\u00e9todo sustractivo: utilizar pel\u00edcula negativa. La pel\u00edcula seca endurecida queda como circuito. Grabe y pele la pel\u00edcula para mantener el circuito.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9todo aditivo\/normal: utilizar pel\u00edcula positiva. La pel\u00edcula seca endurecida cubre las zonas sin circuito. Realice un chapado de patr\u00f3n (cobre y luego esta\u00f1o), luego retire la pel\u00edcula, realice un grabado alcalino, retire el esta\u00f1o y conserve el circuito.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.17 M\u00e1scara de soldadura de pel\u00edcula h\u00fameda (WET FILM SOLDER MASK)<\/h3>\n\n\n\n<p>La m\u00e1scara de soldadura recubre la superficie de la placa. Evita que una soldadura incorrecta, la humedad o los productos qu\u00edmicos provoquen cortocircuitos, y protege las trazas de da\u00f1os f\u00edsicos. Esto mantiene estable el funcionamiento de la placa de circuito impreso.<\/p>\n\n\n\n<p>Proceso: prelimpieza \u2192 recubrimiento \u2192 prehorneado \u2192 exposici\u00f3n \u2192 revelado \u2192 curado UV \u2192 curado t\u00e9rmico. Puntos clave de control: alineaci\u00f3n de la m\u00e1scara de soldadura, tama\u00f1o del puente de la m\u00e1scara, producci\u00f3n de v\u00edas y grosor de la m\u00e1scara. La calidad de la tinta afecta al acabado superficial posterior, al montaje SMT y a la vida \u00fatil de la placa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.18 Oro selectivo por inmersi\u00f3n (IMMERSION GOLD)<\/h3>\n\n\n\n<p>El niquelado\/dorado qu\u00edmico es un acabado superficial posterior a la m\u00e1scara de soldadura. Es adecuado para placas de circuito impreso con un paso de traza peque\u00f1o y muchas piezas de montaje superficial. Favorece la coplanaridad y planitud de los pads. El oro es estable y protector. Especificaciones del chapado: n\u00edquel ~5 \u03bcm, oro 0,05-0,1 \u03bcm. El oro demasiado grueso puede agrietarse y debilitar las juntas de soldadura. El oro demasiado fino ofrece poca protecci\u00f3n. ENIG es menos soldable en algunos casos y puede mostrar defectos oscuros en las almohadillas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.19 Impresi\u00f3n de leyendas (IMPRESI\u00d3N C\/M)<\/h3>\n\n\n\n<p>Imprima las leyendas y marcas con tinta para leyendas. Esto facilita el montaje y el mantenimiento posteriores.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.20 Fresado y perfilado (PROFILING)<\/h3>\n\n\n\n<p>Cortar el panel acabado a tama\u00f1o UNIT o SET con fresadoras CNC. Realice el recorte de bordes y el fresado de ranuras. Si es necesario el corte en V, a\u00f1ada los pasos correspondientes. Par\u00e1metros clave: tolerancia del perfil, tama\u00f1o del chafl\u00e1n, radio de la esquina interior. Deje una distancia de seguridad entre los patrones y el borde del tablero.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.21 Prueba el\u00e9ctrica (E-TEST)<\/h3>\n\n\n\n<p>Se trata de la prueba de continuidad y aislamiento. Los m\u00e9todos principales son la prueba del lecho de clavos y la prueba de la sonda volante:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lecho de clavos: fijaciones gen\u00e9ricas o personalizadas. Los gen\u00e9ricos son m\u00e1s caros, pero sirven para muchas placas. Las fijaciones personalizadas son m\u00e1s baratas por pieza, pero s\u00f3lo para placas de circuito impreso espec\u00edficas.<\/li>\n\n\n\n<li>Sonda voladora: desplaza las sondas hasta las redes de prueba. Es flexible y sirve para muchas tiradas peque\u00f1as.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.22 OSP (Conservante org\u00e1nico de soldabilidad)<\/h3>\n\n\n\n<p>La OSP forma una pel\u00edcula org\u00e1nica sobre las pastillas de cobre desnudo y los orificios pasantes tras la prueba el\u00e9ctrica y la comprobaci\u00f3n visual. El grosor de la pel\u00edcula es de 0,3-0,5 \u03bcm. La temperatura de descomposici\u00f3n es de unos 300 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p>Principales ventajas: revestimiento plano que se adapta a placas de circuito impreso de paso peque\u00f1o; proceso sencillo, baja contaminaci\u00f3n, bajo coste y buena soldabilidad. Inconvenientes: la pel\u00edcula es fina y f\u00e1cil de rayar. La vida \u00fatil es corta.<\/p>\n\n\n\n<p>Hoy en d\u00eda, las combinaciones ENIG + OSP se utilizan para placas de alta precisi\u00f3n. Proporcionan protecci\u00f3n y soldabilidad y son una opci\u00f3n sin plomo para sustituir al HASL en algunos casos. El coste es m\u00e1s elevado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK.webp\" alt=\"WET FILM SOLDER MASK\" class=\"wp-image-4679\" srcset=\"https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK.webp 800w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK-300x169.webp 300w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK-768x432.webp 768w, https:\/\/flj-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/WET-FILM-SOLDER-MASK-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.23 Auditor\u00eda final (FINAL AUDIT)<\/h3>\n\n\n\n<p>Inspeccione el aspecto, el tama\u00f1o, el rendimiento el\u00e9ctrico y la calidad del chapado de las placas de circuito impreso. Aseg\u00farese de que todo cumple las normas industriales y de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.24 Embalaje (PACKING)<\/h3>\n\n\n\n<p>Empaquete las placas de circuito impreso pasajeras para evitar la humedad y los ara\u00f1azos. Proteja las placas durante el env\u00edo y gu\u00e1rdelas bien para su uso posterior.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Below is the English translation. I used clear, simple wording and basic linking words (and, but, so, then, because). 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