HDI Board CAM tuotantomenetelmä

HDI-levyt täyttävät korkean tiheyden IC-piirien ja korkean tiheyden liitäntäkokoonpanon tarpeet. Ne työntävät PCB-valmistus uudelle tasolle. HDI on yksi PCB-valmistuksen kuumimmista aiheista. Ihmiset, jotka tekevät CAM-tekniikkaa monenlaisille piirilevyille, ovat samaa mieltä. HDI-puhelinlevyt näyttävät monimutkaisilta, ja reititystiheys on suuri. CAM-tuotanto on vaikeaa, ja sitä on vaikea saada nopeasti ja oikein valmiiksi. Koska asiakkaat vaativat korkeaa laatua ja nopeaa toimitusta, jatkoin harjoittelua ja tiivistämistä. Minulla on jonkin verran kokemusta. Jaan sen täällä CAM-kollegoiden kanssa.

SMD:n määrittely on ensimmäinen vaikea kohta CAM-ohjelmassa.

PCB-tuotannossa kuvion siirto ja syövytys vaikuttavat lopulliseen kuvioon. Joten CAM-tuotannossa meidän on kompensoitava linjat ja SMD:t asiakkaan hyväksymissääntöjen mukaisesti. Jos emme määrittele SMD:tä oikein, jotkut SMD-tyynyt valmiissa levyssä voivat olla liian pieniä.

Asiakkaat suunnittelevat usein 0,5 mm CSP:n HDI-puhelinlevyille. Tyynyn koko on 0,3 mm. Joissakin CSP-tyynyissä on sokeita läpivientejä. Sokea läpivienti voi sopia vain 0,3 mm:n padiin. Tällöin CSP-tyyny ja sokean läpiviennin tyyny ovat päällekkäin tai ristikkäin. Tässä tapauksessa on oltava varovainen ja vältettävä virheitä.

Erityiset vaiheet

1. Sulje porauskerrokset, jotka vastaavat sokeita läpivientejä ja upotettuja läpivientejä.
2. Määrittele SMD.
3. Käytä Feature Finder -ponnahdusikkunaa ja Reference Selection -ponnahdusikkunaa. Etsi ylimmältä ja alemmalta kerrokselta tyynyt, jotka sisältävät sokeita läpivientejä. Siirrä nämä tyynyt T-kerrokseen ja B-kerrokseen.
4. Valitse Reference Selection -ponnahdusikkunassa T-kerroksesta (kerros, jossa CSP-tyynyt ovat) tyynyt, jotka koskettavat sokeaa läpivientiä 0,3 mm:n etäisyydellä, ja poista ne. Poista ylimmän kerroksen CSP-tyynyt 0,3 mm:n CSP-alueelta. Tee sitten CSP-tyynyjen kokoa, sijaintia ja lukumäärää koskevan asiakkaan suunnittelun perusteella itse CSP-tyyny ja määritä se SMD-tyynyksi. Kopioi CSP-tyyny TOP-kerrokseen ja lisää sokeaa läpivientiä vastaava tyyny TOP-kerrokseen. Tee B-kerros samalla tavalla.
5. Etsi asiakkaan verkkoluettelotiedoston avulla muita SMD-komponentteja, jotka jäivät määrittelemättä tai jotka määriteltiin liian monta kertaa.

Tavalliseen tuotantomenetelmään verrattuna tällä tavalla on selkeä tavoite ja vähemmän vaiheita. Menetelmällä voidaan välttää virheelliset toiminnot ja se voidaan viimeistellä nopeasti ja oikein.

Toimimattomien tyynyjen poistaminen on myös erityinen vaihe HDI-puhelinlevyjen osalta.

Esimerkkinä tavallinen kahdeksankerroksinen HDI-levy. Poistetaan ensin ei-toiminnalliset tyynyt, jotka vastaavat kerrosten 2-7 läpivientejä reikien kautta. Poistetaan sitten kerrosten 3-6 läpivientien ja kerrosten 2-7 läpivientien kanssa yhteensopivia ei-toimivia tyynyjä.

Vaiheet:

1. Käytä NFPRemoval-toimintoa poistaaksesi tyynyjä, jotka vastaavat ylä- ja alakerroksen pinnoittamattomia reikiä.
2. Sulje kaikki porauskerrokset läpivientireikiä lukuun ottamatta. Valitse NFPRemoveUndrillRemoveUndrillLEDpads poistaaksesi kerrosten 2-7 toimimattomat tyynyt.
3. Sulje kaikki porauskerrokset lukuun ottamatta kerrosten 2-7 upotettuja läpivientejä. Valitse NFPRemoveUndrilledPads ja poista kerrosten 3-6 ei-toimivat tyynyt valitsemalla NO.

Tämän menetelmän käyttäminen ei-toimivien tyynyjen poistamiseen on selkeää ja helppo oppia. Se on paras ihmisille, jotka juuri aloittavat CAM-työn.

Tietoja laserporauksesta

HDI-puhelinlevyjen sokeat läpiviennit ovat yleensä noin 0,1 mm:n mikroläpivientejä. Yrityksemme käyttää CO₂-lasereita. Orgaaniset materiaalit absorboivat voimakkaasti infrapunaa, ja materiaali abloituu lämmön vaikutuksesta reikien tekemiseksi. Kupari absorboi infrapunaa vain vähän, ja kuparin sulamispiste on korkea. CO₂-laserit eivät pysty poistamaan kuparifoliota. Niinpä kupari laserreikien kohdalta syövytetään pois etsausaineella. CAM:n on tehtävä tätä varten porausvalotusvalokuvia. Samaan aikaan, jotta varmistetaan, että toinen ulompi kerros (laserreiän pohja) säilyttää kuparin, sokeiden läpivientien ja upotettujen läpivientien välisen etäisyyden on oltava vähintään 4 millimetriä. Siksi meidän on käytettävä Analysis / Fabrication / Board-Drill-Checks -tarkastuksia huonojen reikien löytämiseksi.

Via täyttö ja juotosmaski

HDI-laminaatiopinoissa sekundäärisissä ulkokerroksissa käytetään yleensä RCC-materiaalia. Dielektrinen paksuus on ohut ja hartsipitoisuus alhainen. Prosessitestit osoittavat tämän säännön: jos valmiin levyn paksuus on yli 0,8 mm ja metalloitu tasku on ≥ 0,8 mm × 2,0 mm ja metalloitu läpivienti on ≥ 1,2 mm, on laadittava kaksi sarjaa läpivientien täyttötiedostoja. Toisin sanoen via-täyttö jaetaan kahteen täyttöön. Sisäkerrokset tasoitetaan hartsilla, ja ulompi kerros täytetään juotosmaskin musteella ennen juotosmaskivaihetta.

Juotosmaskiprosessin aikana läpivientejä putoaa joskus SMD-tyynyjen päälle tai niiden läheisyyteen. Asiakas pyytää, että kaikki läpiviennit täytetään. Joten juotosmaskissa paljastuneet tai puoliksi paljastuneet läpiviennit voivat helposti aiheuttaa juotospastan tai rasvan joutumisen padille. CAM-henkilöstön on puututtava tähän. Yleensä valitsemme ensin läpivientien avaamisen. Jos emme voi siirtää läpivientiä, noudata seuraavia vaiheita:

1. Lisää juotosmaskiin läpikuultava piste, joka on 3 millimetriä pienempi toiselta puolelta kuin valmis reikä.
2. Lisää juotosmaskiin läpikuultava piste, joka on 3 millimetriä suurempi toiselta puolelta kuin valmis reikä. (Tässä tapauksessa asiakas sallii pienen määrän maskin peittämää tyynyä.)

Hallituksen hahmottaminen ja panelointi

HDI-puhelinkortit toimitetaan yleensä paneeleina. Ulkonäkö on monimutkainen, ja asiakas antaa CAD-tiedostot paneeleita varten. Jos piirrämme paneelin asiakkaan tiedoston avulla Genesis2000:lla, se on hankalaa. Voimme napsauttaa tiedostossa Tallenna nimellä ja muuttaa tallennustyypiksi AutoCAD R14 / LT98 / LT97 DXF (*.DXF). Sitten luemme *.DXF-tiedoston normaalin Gerber-tiedoston tavoin. Samalla kun luemme ääriviivoja, luemme myös leimausreikien, paikannusreikien ja optisten mittatikkujen koon ja sijainnin. Tämä tapa on nopea ja tarkka.

Jyrsinkehyksen käsittely

Kun käsittelemme jyrsinkehystä, ellei asiakas pyydä kuparin paljastamista CAM-ohjelmassa, leikkaamme pienen määrän kuparia kehyksestä sisäänpäin, jotta vältetään levyn reunan kuparin kuoriutuminen tuotannossa. Tämä aiheuttaa kuvan 2A kaltaisia tapauksia. Jos A:n kaksi päätä eivät kuulu samaan verkkoon ja kuparin leveys on alle 3 mil (mikä ei välttämättä ole valmistettavissa), se aiheuttaa aukon. Genesis2000-analyysi ei osoita tätä ongelmaa. Meidän on siis käytettävä toista menetelmää. Voimme tehdä useampia verkkovertailuja ja toisessa vertailussa leikata kehyksen kuparin piirilevyyn. Jos vertailun tulos ei osoita aukkoa, A:n kaksi päätä kuuluvat samaan verkkoon tai leveys on > 3 mil ja kuvio on valmistettavissa. Jos aukko on olemassa, leveytä kuparia.

Lyhyt yhteenveto tärkeimmistä kohdista

1. Määrittele SMD huolellisesti. Käytä kerrosten sulkemis- ja ponnahdusikkunatyökaluja löytääksesi sokeat läpiviennit sisältäviä tyynyjä. Korvaa pienet tyynyt oikeilla CSP-tyynyillä ja kopioi ylä- ja alakerroksiin. Näin vältetään päällekkäisyydet ja virheet.
2. Poista toimimattomat tyynyt vaiheittain käyttämällä NFP:n poistotyökaluja. Tämä on selkeä ja hyvä uudelle CAM-henkilöstölle.
3. Laserporauksessa on huomattava, että CO₂-laserit eivät poista kuparia. Käytä syövytystä ja tee porauksen valotusvalokuvia. Pidä sokeiden ja upotettujen läpivientien etäisyys toisistaan vähintään 4 millimetrin etäisyydellä ja suorita levyn poraustarkastuksia.
4. Tee täytetiedostot, kun levyn paksuus ja reikäkoko ovat säännön mukaiset. Jaa sisä- ja ulkotäytöt tarpeen mukaan. Käsittele läpiviennit SMD-piirien lähellä juotosmaskissa lisäämällä asianmukaiset läpivalaisupisteet.
5. Paneelin DXF-lukemista varten muunna CAD DXF-muotoon ja lue sitä Gerberin tavoin, jotta saat ääriviivat, leimausreiät ja mittatunnisteiden sijainnit nopeasti ja oikein.
6. Jyrsinkehyksen kuparia varten testaa verkot ja leveytä kuparia, jos vertailuissa näkyy aukkoja.

Tällä menetelmällä on selkeät tavoitteet ja vähemmän vaiheita. Sen avulla voit vähentää virheitä ja nopeuttaa HDI-puhelinlevyjen oikeaa CAM-tuotantoa.