중국 최고의 PCB 및 PCBA 제조업체, PHILIFAST

우리는 PCB 및 PCBA 서비스 전문 제조업체입니다. PCB 제조, SMT 조립, PCBA 조립 및 테스트, 부품 소싱, 펌웨어 프로그래밍 및 플래싱, 최종 제품 조립을 처리합니다. 우리는 고객에게 빠르고 고품질의 PCB 및 PCBA 제품을 제공하는 데 중점을 둡니다.

당사의 PCB 유형에는 단면 및 양면 보드, 유리 섬유(fr4) 보드, 다층 보드(2~38층), 고급 HDI 보드, 알루미늄 코어 PCB, 구리 코어 PCB, 세라믹 PCB, 고주파(RF) 보드, 연성 PCB 및 리지드 플렉스 보드가 포함됩니다. 당사의 제품은 통신 장비, 의료 기기, 테스트 및 측정 기기, 인공 지능, 산업용 로봇, 재생 에너지 및 에너지 저장, 자동차 전자 제품, 소비자 가전, LED 조명 및 산업 장비에 널리 사용됩니다. 우리는 고객을 위해 품질, 납기, 서비스를 지속적으로 개선하기 위해 노력하는 하이테크 원스톱 전자제품 제조업체입니다.

최신 야마하 YRM20 고속 픽 앤 플레이스 머신을 갖춘 7개의 SMT 생산 라인을 운영하고 있습니다. 또한 2개의 DIP/스루홀 삽입 라인, 2개의 수동 납땜 라인, 삽입 라인, 웨이브 납땜 장비 및 기타 생산 도구도 보유하고 있습니다. 검사 및 테스트에는 X-레이, AOI(자동 광학 검사), SPI(솔더 페이스트 검사)와 같은 첨단 장비를 사용합니다. 이러한 도구를 통해 광범위한 PCBA 제조 서비스를 제공할 수 있습니다.

대량 생산이 필요하든 맞춤형 소량 생산이 필요하든, 당사는 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 효율적으로 작업하고, 신속하게 납품하며, 납기 일정을 준수합니다.

항상 품질을 최우선으로 생각합니다. 저희는 UL, ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 등의 인증을 보유하고 있습니다. 생산 및 관리를 위해 엄격한 시스템 절차를 따릅니다. 고객에게 고품질의 제품, 경쟁력 있는 가격, 빠른 리드 타임, 안정적인 정시 납품을 제공합니다.

품질 관리 프로세스

거버 검토부터 최종 테스트까지 명확한 품질 프로세스를 따릅니다. 제작 및 부품 검사부터 SMT/DIP 조립, IC 프로그래밍 및 PCBA 테스트에 이르기까지 모든 단계를 점검하여 신뢰할 수 있는 기판과 정시 납품을 보장합니다.

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PCB 제작
제작 전에 거버 파일을 분석합니다. 구부러지거나 파손되지 않도록 구멍 간격과 보드 강도를 확인합니다.
제작 전에 거버 파일을 분석합니다. 구부러지거나 파손되지 않도록 구멍 간격과 보드 강도를 확인합니다. 고주파 문제와 임피던스가 있는지 라우팅을 확인합니다. 보드 설계가 마운팅 및 전기적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2
부품 소싱 및 입고 검사
공인 공급업체의 부품만 구매하세요. 중고 부품이나 가짜 부품은 사용하지 않습니다.
공인 대리점 및 공장에서만 부품을 구입하세요. 중고 부품이나 가짜 부품을 사용하지 않습니다. 입고 검사 직원이 모든 부품의 기능과 결함을 확인합니다. 검사를 통과할 때까지 부품을 사용하지 마세요.
3
SMT 어셈블리
솔더 페이스트 인쇄 및 리플로우 오븐을 제어합니다. AOI를 사용하여 오류를 줄입니다.
솔더 페이스트 인쇄와 리플로우 오븐 제어가 핵심입니다. 리플로 온도와 속도는 솔더 습윤과 조인트 신뢰성에 영향을 미칩니다. 표준 SOP를 따르십시오. AOI 검사를 사용하여 인적 오류를 줄입니다.
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DIP / 스루홀 어셈블리
웨이브 솔더 툴링과 픽스처는 매우 중요합니다. 엔지니어는 최상의 결과를 위해 툴링을 최적화합니다.
웨이브 솔더를 위한 툴링 설계는 매우 중요합니다. 적절한 픽스처를 사용하면 리플로 후 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 공정 엔지니어는 툴링과 공정 단계를 테스트하고 개선해야 합니다.
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IC 프로그래밍(깜박임)
먼저 PCB를 테스트한 다음 적절한 프로그래밍 방법을 선택하세요.
프로그래밍하기 전에 PCB를 테스트하여 작동하는지 확인합니다. 올바른 프로그래밍 방법을 선택하세요. 오프라인 프로그래밍과 회로 내 프로그래밍을 지원합니다. 필요한 경우 코드 보호를 적용합니다.
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PCBA 테스트
ICT, FCT, 노화 및 환경 테스트를 실행합니다. 모든 데이터를 기록하고 보고하세요.
ICT(회로 내 테스트), FCT(기능 테스트), 에이징 테스트, 온도 및 습도 테스트, 낙하 테스트 및 고객이 요청하는 기타 테스트를 실행합니다. 모든 테스트 데이터를 기록하고 보고합니다.

PCB 제작

제작 전에 거버 파일을 분석합니다. 구부러지거나 파손되지 않도록 구멍 간격과 보드 강도를 확인합니다. 고주파 문제와 임피던스가 있는지 라우팅을 확인합니다. 보드 설계가 마운팅 및 전기적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

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