| 항목 | 항목 이름 | 프로세스 기능 |
전체 프로세스 기능 | 레이어 수 | 1-30 레이어 |
| 고주파 하이브리드 프레스 HDI | 세라믹 소재 및 PTFE 소재의 경우 블라인드/매립형 비아, 깊이 제어 드릴링, 백 드릴링 등을 위한 기계식 드릴링만 적용 가능합니다(레이저 드릴링은 허용되지 않으며 동박의 직접 적층은 허용되지 않습니다). | |
| 고속 HDI | 기존 HDI 공정에 따라 제조 | |
| 레이저 스테이지 | 1~5단계(6단계 이상은 검토 필요) | |
| 보드 두께 범위 | 0.1-5.0mm(두께 ＜0.2mm 또는 ＞6.5mm의 경우 검토 필요) | |
| 최소 완성 크기 | 싱글 보드: 5*5mm(3mm 미만은 검토 필요) | |
| 최대 완성 크기 | 2-20 레이어: 21*33인치; 참고: 보드의 짧은 면이 21인치를 초과하는 경우 검토가 필요합니다. | |
| 최대 구리 마감 두께 | 아우터 레이어: 8OZ(＞8OZ는 검토 필요); 이너 레이어: 6온스(＞6온스는 검토 필요) | |
| 최소 마감 구리 두께 | 1/2온스 | |
| 레이어 간 정렬 정확도 | ≤3mil | |
| 스루홀 충전 범위 | 기판 두께 ≤0.6mm, 구멍 직경 ≤0.2mm | |
| 레진 플러그 보드 두께 범위 | 0.254-6.0mm; PTFE 보드의 레진 플러깅에 대한 검토 필요 | |
| 기판 두께 허용 오차 | 기판 두께 ≤1.0mm: ±0.1mm | |
| 기판 두께 ＞1.0mm: ±10% | ||
| 임피던스 허용 오차 | ±5Ω(＜50Ω), ±10%(≥50Ω); ±8%(≥50Ω, 검토 필요) | |
| 뒤틀림 | 기존: 0.75%, 제한: 0.5%(검토 필요), 최대: 2.0% | |
| 라미네이션 시간 | 동일한 코어 보드에 최대 5개의 라미네이션이 가능합니다(3개 이상 라미네이션 시 검토 필요). | |
재료 Types | 표준 Tg FR4 | 성이 S1141, 킹보드 KB6160A, 구오지 GF212 |
| 중간 Tg FR4 | Shengyi S1150G(중형 Tg 보드), 킹보드 KB6165F, 킹보드 KB6165G(무할로겐) | |
| 높은 Tg FR4 | Shengyi S1600(무할로겐), 킹보드 KB6167G(무할로겐), 킹보드 KB6167F | |
| 알루미늄 기판 | 구오지 GL12, 보유 시리즈 3, 1-8 레이어 하이브리드 프레스 FR-4 | |
| HDI 보드용 재료 유형 | LDPP(IT-180A 1037 및 1086), 기존 106 및 1080 | |
| 높은 CTI | Shengyi S1600 | |
| 높은 Tg FR4 | Isola: FR408, FR408HR, IS410, FR406, GETEK, PCL-370HR; Lenton: IT-180A, | |
| IT-150DA; Nelco: N4000-13, N4000-13EP, N4000-13SI, N4000-13EP | ||
| SI; Panasonic: R-5775K(Megtron6), R-5725(Megtron4); 킹보드: KB6167F; | ||
| 타이광: EM-827; 홍렌: GA-170; 난야: NP-180; 타이야오: TU-752, TU-662; | ||
| Hitachi: MCL-BE-67G(H), MCL-E-679(W), MCL-E-679F(J); 텐후이: VT-47; | ||
| 세라믹 분말 충전 고주파 재료 | Rogers: 로저스4350, 로저스4003; 알론: 25FR, 25N; | |
| PTFE 고주파 재료 | 로저스 시리즈, 타코닉 시리즈, 알론 시리즈, 넬코 시리즈, TP 시리즈 | |
| PTFE 프리프레그 | Taconic: TP 시리즈, TPN 시리즈, HT1.5(1.5mil), Fastrise 시리즈 | |
| 하이브리드 소재 라미네이션 | 로저스, 타코닉, 알론, 넬코(FR-4 포함) | |
금속 기판 | 레이어 수 | 알루미늄 기판, 구리 기판: 1-8층; 냉판, 소결판, 금속 내장 판: 2-24층; 세라믹 판: 1-2 레이어; |
| 완성된 크기(알루미늄 기판, 구리 기판, 냉판, 소결판, 금속 내장판) | 최대: 610*610mm, 최소: 5*5mm | |
| 최대 생산 크기(세라믹 플레이트) | 100*100mm | |
| 마감 보드 두께 | 0.5-5.0mm | |
| 구리 두께 | 0.5-10 OZ | |
| 금속 베이스 두께 | 0.5-4.5mm | |
| 금속 베이스 소재 | AL: 1100/1050/2124/5052/6061; 구리: 순수 구리, 순수 철 | |
| 최소 마감 홀 직경 및 공차 | NPTH: 0.5±0.05mm; PTH(알루미늄 기판, 구리 기판): 0.3±0.1mm; PTH(냉판, 소결판, 금속 임베디드 판): 0.2±0.10mm; | |
| 프로파일 가공 정확도 | ±0.2mm | |
| PCB 부분 표면 처리 공정 | 납 함유/무연 열풍 납땜 레벨링(HASL); OSP; 무전해 니켈(팔라듐) 금(EN(Au)G); 전기 도금(니켈) 연/경금; 전기 도금 주석; 니켈 무함유 전기 도금 연/경금; 두꺼운 금 제조 | |
| 금속 표면 처리 | 구리: 니켈-금 도금; 알루미늄: 아노다이징, 하드 아노다이징, 화학적 패시베이션; 기계적 처리: 건식 샌드 블라스팅, 브러싱 | |
| 금속 베이스 재료 | 콴바오 알루미늄 기판(T-110, T-111), 텐후이 알루미늄 기판(VT-4A1, VT-4A2, VT-4A3), 레어드 알루미늄 기판(1KA04, 1KA06), 버그퀴스트 금속 기판(MP06503, HT04503), 타코닉 금속 기판(TLY-5, TLY-5F) 등이 이에 해당합니다; | |
| 열 전도성 접착제 두께(유전체 층) | 75-150um | |
| 임베디드 구리 블록 크기 | 3*3mm-70*80mm | |
| 내장형 구리 블록 평탄도(높이 차이 정확도) | ±40um | |
| 내장된 구리 블록에서 홀 벽까지의 거리 | ≥12mil | |
| 열 전도성 | 0.3-3W/m.k(알루미늄 기판, 구리 기판, 냉판); 8.33W/m.k(소결판); 0.35-30W/m.k(금속 내장판); 24-180W/m.k(세라믹판); | |
| 제품 유형 | 리지드 보드 | 백플레인, HDI, 다층 블라인드/매립형 비아 기판, 두꺼운 구리 기판, 전원 공급 장치 두꺼운 구리 기판, 반도체 테스트 기판 |
| 라미네이션 방법 | 멀티 라미네이션 블라인드/매립형 비아 보드 | 같은 면에 최대 3개 라미네이션 |
| HDI 보드 유형 | 1+n+1, 1+1+n+1+1, 2+n+2, 3+n+3(n: ≤0.3mm를 통해 매립); 레이저 블라인드 비아 전기 도금 및 충진 가능 | |
| 부분 하이브리드 라미네이션 | 부분 하이브리드 라미네이션 영역에서 기계식 드릴링에서 도체까지의 최소 거리 | ≤10 레이어: 14mil; 12 레이어: 15mil; ＞12 레이어: 18mil |
| 부분 하이브리드 라미네이션 접합부에서 드릴링까지의 최소 거리 | ≤12 레이어: 12mil; ＞12 레이어: 15mil | |
| 표면 처리 | 무연 | 전기 도금 구리-니켈-금, 침지 금, 경질 금 도금(니켈 포함/미포함), 금 핑거 도금, 무연 HASL, OSP, 무전해 니켈 팔라듐 금(ENPG), 연 금 도금(니켈 포함/미포함), 침지 은, 침지 주석, ENIG+OSP, ENIG+G/F, 풀 보드 금 도금+G/F, 침지 은+G/F, 침지 주석+G/F, 침지 금도금+F |
| 납 함유 | 납 함유 HASL | |
| 화면 비율 | 10:1(납 함유/무연 HASL, 무전해 니켈 침지 금(ENIG), 침지 은, 침지 주석, ENPG); 8:1(OSP) | |
| 최대 가공 크기 | 침수 골드: 520*800mm; 수직 침수 주석: 500*600mm; 수평 침수 주석: 단면 ＜500mm; 수평 침수 실버: 단일면 ＜500mm; 납 함유 / 무연 HASL : 520 * 650mm; OSP : 단일면 ＜500mm; 전기 도금 하드 골드 : 450 * 500mm; 단일면은 520mm를 초과하지 않아야합니다. | |
| 최소 가공 크기 | 침수 주석: 60*80mm; 침수 실버: 60*80mm; 납 함유/무연 HASL: 150*230mm; OSP: 60*80mm; 위보다 작은 크기는 대형 보드로 표면 처리해야 합니다. | |
| 가공 보드 두께 | 침수 금: 0.2-7.0mm; 침수 주석: 0.3-7.0mm(수직 침지 주석 라인), 0.3-3.0mm(수평 라인); 침지 은: 0.3-3.0mm; 납 함유/무연 HASL: 0.6-3.5mm; 두께 ＜0.4mm의 HASL 기판에는 검토 필요; OSP: 0.3-3.0mm; 전기 도금 하드 골드: 0.3-5.0mm(기판 가로 세로 비율 10:1). | |
| 이머전 골드 기판의 최소 IC 피치 또는 최소 패드-라인 거리 | 3mil | |
| 최대 골드 핑거 높이 | 1.5인치 | |
| 골드 핑거 사이의 최소 피치 | 6mil | |
| 세분화된 골드 핑거의 최소 세분화 피치 | 7.5mil | |
| 드릴링 | 0.1/0.15/0.2mm 기계식 드릴링을 위한 최대 보드 두께 | 0.8mm/1.5mm/2.5mm |
| 최소 레이저 드릴링 홀 직경 | 0.1mm | |
| 최대 레이저 드릴링 홀 직경 | 0.15mm | |
| 기계식 구멍 지름(완제품) | 0.10-6.2mm(해당 드릴 비트: 0.15-6.3mm) | |
| PTFE 소재(하이브리드 라미네이션 포함) 보드의 최소 마감 구멍 직경: 0.25mm(해당 드릴 비트: 0.35mm) | ||
| 기계식 블라인드/매립형 비아 직경 ≤0.3mm(해당 드릴 비트: 0.4mm) | ||
| 비아 인 패드의 솔더 마스크 플러깅용 드릴링 직경 ≤0.45mm(해당 드릴 비트: 0.55mm) | ||
| 최소 연결 구멍 직경: 0.35mm(해당 드릴 비트: 0.45mm) | ||
| 금속화된 하프홀의 최소 직경: 0.30mm(해당 드릴 비트: 0.4mm) | ||
| 관통 구멍의 최대 종횡비 | 20:1(드릴 직경 ≤0.2mm 제외, 12:1 초과 시 검토 필요) | |
| 레이저 드릴링의 최대 깊이 대 직경 비율 | 1:01 | |
| 블라인드 비아를 위한 기계식 깊이 제어 드릴링의 최대 깊이 대 직경 비율 | 1.3:1(구멍 직경 ≤0.20mm), 1.15:1(구멍 직경 ≥0.25mm) | |
| 기계식 깊이 제어 드릴링의 최소 깊이(백 드릴링) | 0.2mm | |
| 기계식 드릴링에서 컨덕터까지의 최소 거리(비블라인드/매립형 비아 보드 및 1단계 레이저 블라인드 비아) | 5.5mil(≤8 레이어), 6.5mil(10-14 레이어), 7mil(＞14 레이어) | |
| 기계식 드릴링에서 도체까지의 최소 거리(기계식 블라인드/매립형 비아 보드 및 2단계 레이저 블라인드/매립형 비아) | 7mil(1차 라미네이션), 8mil(2차 라미네이션), 9mil(3차 라미네이션) | |
| 레이저 드릴링에서 도체까지의 최소 거리(레이저 블라인드/매립형 비아) | 7마일(1+N+1), 8마일(1+1+N+1+1 또는 2+N+2) | |
| 레이저 드릴링에서 도체까지의 최소 거리(1, 2단계 HDI 보드) | 5mil | |
| 서로 다른 네트워크의 홀 벽 간 최소 거리(보정 후) | 10mil | |
| 동일한 네트워크의 홀 벽 간 최소 거리(보정 후) | 6mil(스루홀, 레이저 블라인드 비아), 10mil(기계식 블라인드/매립형 비아) | |
| 비금속 구멍 벽 사이의 최소 거리(보정 후) | 8mil | |
| 홀 위치 공차(CAD 데이터와 비교) | ±2mil | |
| NPTH 홀의 최소 홀 직경 허용 오차 | ±2mil | |
| 무납땜 부품 홀의 홀 직경 정확도 | ±2mil | |
| 테이퍼형 구멍 깊이 허용 오차 | ±0.15mm | |
| 테이퍼형 구멍 오리피스 직경 공차 | ±0.15mm | |
패드(링) | 레이저 홀을 위한 내부/외부 레이어 패드의 최소 크기 | 10밀리(4밀리 레이저 홀), 11밀리(5밀리 레이저 홀) |
| 기계식 스루홀을 위한 내부/외부 레이어 패드의 최소 크기 | 16밀리(구멍 지름 8밀리) | |
| 최소 BGA 패드 직경 | 납 함유 HASL 공정의 경우 10mil, 무연 HASL 공정의 경우 12mil, 기타 공정의 경우 7mil | |
| BGA 패드 허용 오차 | +/-1.2mil(패드 ＜12mil); +/-10%(패드 ≥12mil) | |
라인 Width/ 간격 | 구리 두께에 해당하는 최소 선폭 | 1/2온스: 3/3밀 |
| 1온스: 3/4밀리리터 | ||
| 2온스: 5/5밀 | ||
| 3온스: 7/7밀 | ||
| 4온스: 12/12밀 | ||
| 5온스: 16/16밀 | ||
| 6온스: 20/20밀 | ||
| 7온스: 24/24밀 | ||
| 8온스: 28/28밀 | ||
| 9온스: 30/30밀 | ||
| 10온스: 32/30마일 | ||
| 선 너비 허용 오차 | ≤10mil: +/-1.0mil | |
| ＞10mil: +/-1.5mil | ||
솔더 Mask& 전설 | 솔더 마스크 플러깅을 위한 최대 드릴링 직경(양쪽 솔더 마스크) | 0.5mm |
| 솔더 마스크 잉크 색상 | 녹색, 노란색, 검정, 파란색, 빨간색, 흰색, 보라색, 무광택 녹색, 무광택 검정, 고굴절 흰색 잉크 | |
| 범례 잉크 색상 | 흰색, 노란색, 검은색 | |
| 블루 테이프 알루미늄 시트 플러그를 위한 최대 직경 | 5mm | |
| 레진 플러그용 드릴링 직경 범위 | 0.1-1.0mm | |
| 레진 플러깅을 위한 최대 화면비 | 12:01 | |
| 최소 솔더 마스크 브리지 폭 | 녹색 잉크의 경우 4mil, 기타 색상의 경우 6mil; 솔더 마스크 브리지 제어에 필요한 특수 요구 사항 | |
| 최소 범례 선 너비 | 흰색 범례의 경우 폭 3m, 높이 24m; 검은색 범례의 경우 폭 5m, 높이 32m | |
| 속이 비어 있는 범례의 최소 간격 | 속이 비어 있는 부품의 경우 폭 8밀리미터, 높이 40밀리미터 | |
| 솔더 마스크 레이어의 속이 비어 있는 범례 | 속이 비어 있는 부품의 경우 폭 8밀리미터, 높이 40밀리미터 | |
| 프로필 | V-CUT 중심선(구리 노출 제외)에서 패턴까지의 거리 | H≤1.0mm: 0.3mm(V-CUT 각도 20°), 0.33mm(30°), 0.37mm(45°); |
| 1.0＜H≤1.6mm: 0.36mm(20°), 0.4mm(30°), 0.5mm(45°); | ||
| 1.6＜H≤2.4mm: 0.42mm(20°), 0.51mm(30°), 0.64mm(45°); | ||
| 2.4＜H≤3.2mm: 0.47mm(20°), 0.59mm(30°), 0.77mm(45°); | ||
| V-CUT 대칭 허용 오차 | ±4mil | |
| 최대 V-CUT 라인 수 | 100줄 | |
| V-CUT 각도 허용 오차 | ±5도 | |
| V-CUT 각도 사양 | 20°, 30°, 45° | |
| 골드 핑거 모따기 각도 | 20°, 30°, 45° | |
| 골드 핑거 모따기 각도 공차 | ±5도 | |
| 골드 핑거 옆의 손상되지 않은 탭의 최소 거리 | 6mm | |
| 골드 핑거 측면과 프로파일 가장자리 라인 사이의 최소 거리 | 8mil | |
| 깊이 제어 밀링 슬롯(에지)의 깊이 정확도(NPTH) | ±0.10mm | |
| 프로파일 치수 정확도(엣지 투 엣지) | ±8mil | |
| 밀링된 슬롯의 최소 공차(PTH) | 슬롯 너비 및 슬롯 길이 방향 모두 ±0.15mm | |
| 밀링된 슬롯의 최소 공차(NPTH) | 슬롯 너비 및 슬롯 길이 방향 모두 ±0.10mm | |
| 드릴 슬롯의 최소 허용 오차(PTH) | 슬롯 폭 방향 ±0.075mm; 슬롯 길이/슬롯 폭 ＜2: 슬롯 길이 방향 +/-0.1mm; 슬롯 길이/슬롯 폭 ≥2: 슬롯 길이 방향 +/-0.075mm | |
| 드릴 슬롯의 최소 허용 오차(NPTH) | 슬롯 폭 방향 ±0.05mm; 슬롯 길이/슬롯 폭 ＜2: 슬롯 길이 방향 +/-0.075mm; 슬롯 길이/슬롯 폭 ≥2: 슬롯 길이 방향 +/-0.05mm |
| 항목 | 단위 | 세라믹 PCB 공정 역량 | ||
|---|---|---|---|---|
| 최소 홀 직경 | mm | 0.05 | ||
| 구멍 테이퍼 공차 | % | ±30 | ||
| 드릴링 위치 정확도 | mm | 0.025 | ||
| 슬롯 허용 오차: 길이 ≥ 2×폭 | mm | 길이: ±0.05; 너비: ±0.025 | ||
| 슬롯 허용오차: 길이 < 2×폭 | mm | 길이: ±0.025; 너비: ±0.010 | ||
| 트레이스 정렬 정확도 | mm | ±0.025; 레이어 간 정렬: 0.025 | ||
| 최소 줄 너비/간격 | mm | 0.075/0.040 | ||
| 전체 선폭 보정(DPC 프로세스) | mm | 0.02(구리 두께 제한 없음, DPC 공정만 해당) | ||
| 네거티브 필름 다이렉트 에칭 프로세스 | mm | 10Z 구리 두께: 0.025 라인 폭 보정, 20Z 구리 두께: 0.05 라인 폭 보정, 30Z 구리 두께: 0.075 라인 폭 보정, 80Z 구리 두께: 0.15 라인 폭 보정 | ||
| 표면 구리 두께 | 음 | 18, 35, 70, 140, 300, 400 | ||
| 홀 종횡비 | / | 8:1 | ||
| 에칭 팩터 | / | ＞4 | ||
| 금속 댐 | 음 | 50 – 800 | ||
| 잉크 두께(지정된 경우 고객의 요구 사항에 따라) | 음 | 트레이스 표면: ≥10; 트레이스 코너: ≥8 | ||
| 위어 잉크 두께 | 음 | 80 – 120 | ||
| 솔더 마스크 정렬 공차 | mm | ±0.075 | ||
| 솔더 마스크 커버링 트레이스의 최소 단면 폭 | mm | 10Z 표면 구리: 0.075; 20Z 표면 구리: 0.10; 30Z 표면 구리: 0.15; 40Z 표면 구리: 0.175 | ||
| 솔더 마스크 필름 문자의 최소 개방(최소 라인 폭) | mm | 0.15 | ||
| 최소 문자 줄 너비 | mm | ≥0.12 | ||
| 문자 정렬 허용 오차 | mm | ±0.15 | ||
| 최소 문자 높이 | mm | ≥0.75 | ||
| 최소 문자 간격 | mm | ≥0.10 | ||
| 이머전 골드 | 음 | 금 두께: 0.025 - 0.10; 니켈 두께: 2 - 8 | ||
| 이머전 실버 | 음 | 은 두께: 0.2 - 0.5 | ||
| 이머전 주석 | 음 | 주석 두께: 0.2 - 1(세라믹 보드에는 열풍 납땜 레벨링이 적용되지 않음) | ||
| OSP(내산화성) | / | OSP 필름 두께: 2 - 5 u” | ||
| 무전해 니켈 팔라듐 골드(ENEPIG) | 음 | 금 두께: 0.025 - 0.050; 팔라듐 두께: 0.025 - 0.075; 니켈 두께: 2 - 8 | ||
| 커팅 라인에서 트레이스까지의 최소 거리 | mm | 0.2 | ||
| 상단 및 하단 커팅 라인 정렬(양면 스크라이브 보드의 경우 제어) | mm | ±0.025 | ||
| 잔여 두께 제어 정확도 | mm | ±0.075; 패널화된 보드의 스크라이빙 깊이: 전체 보드 두께의 1/2; 주변 디패널링 라인의 스크라이빙 깊이: 전체 보드 두께의 2/3 | ||
| 오프셋 정확도 허용 오차 | mm | ±0.025 | ||
| 레이저 커팅 라인 폭 | mm | 0.1 | ||
| 레이저 프로파일 공차 | mm | ±0.10 | ||
| LTCC 공정 소결 은 페이스트 - 두께 | 음 | 10 – 20 | ||
| LTCC 공정 소결 실버 페이스트 - 라인 폭 | mm | ＞0.1 | ||
| LTCC 공정 소결 은 페이스트 - 라인 간격 | mm | ＞0.15 | ||
| 재료 | – | 알루미나 | 알루미나 | 질화 알루미늄 |
| 순도 | % | 96 | 99.60 | / |
| 모양 | / | 흰색 | 흰색 | Cyan |
| 밀도 | g/cm³ | 3.72 | 3.85 | 3.3 |
| 평균 입자 크기 | 음 | 3 – 4 | ＜1.5 | ＜1 |
| 열 전도성 | w/m-k | 22.3 | 29.5 | 170 |
| 열팽창 계수(CTE) | x10-⁶/℃(RT~800℃) | 8 | 8.2 | 4.4 |
| 유전체 파괴 강도 | v/m | 14×10⁶ | 18×10⁶ | 14×10⁶ |
| 저항률 | / | ＞10¹⁴ | ＞10¹⁴ | ＞10¹⁴ |
| 유전체 상수 | (1MHz) | 9.5 | 9.8 | 9 |
| 유전체 손실 탄젠트 | (1MHz, x10-⁴) | 3 | 2 | 4 |
| 굴곡 강도 | Mpa | 350 | 500 | 300 |
| 차원 | mm | 114×114/120×120/127×127/130×140/140×190 | – | – |
| 두께 | mm | 0.2/0.25/0.3/0.38/0.5/0.635/0.8/1.0/1.2/1.5 | – | – |
| 뒤틀림 | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| 항목 | 단위 | 알루미늄 PCB 제조 역량 |
|---|---|---|
| 기본 소재 브랜드 | / | 구오지 GL11 / 광저우 알루미늄 / 벤텍 / 이솔라 / 로저스 |
| 솔더 마스크 잉크 | / | 리방 시리즈 |
| 구리 마감 두께 | μm | 18 / 25 / 35 / 70 (0.5온스 / 0.75온스 / 1온스 / 2온스) |
| 보드 두께 범위 | mm | 0.2 - 5.0 |
| 두께 허용 오차(t ≥ 1.0mm) | % | ±10 |
| 두께 허용 오차(t <1.0mm) | mm | ±0.1 |
| 열 전도성 | W/m-K | 1 - 12 |
| 최소 라인 너비 | % | ±10 |
| 최소 간격 | mil | 8 (0.2mm) |
| 드릴 구멍 직경 | mm | ≥ 보드 두께 & ≥ 1.0 |
| 구멍 허용 오차 | mm | ±0.1 |
| 솔더 마스크 유형 | / | 사진 이미지화 가능 잉크 |
| 솔더 마스크 브리지 | mm | 0.15 |
| 최소. 문자 너비 | mm | ≥0.15 |
| 최소. 문자 높이 | mm | ≥1.0 |
| 최대 보드 크기 | mm | 표준: 480 × 580 / 대형: 580 × 1180(사용자 지정 가능) |
| 개요 정확도 | mm | ±0.15 |
| 보드 가장자리 간격 추적 | mm | ≥0.3(12mil) |
| 패널화(제로 갭) | / | 제로 갭 패널화(패널 배송 시 보드 간 간격 없음) |
| 패널화(간격 포함) | mm | 2.0(패널 간격이 2.0mm 이상이어야 하며, 그렇지 않으면 라우팅이 어렵습니다.) |
| 표면 마감 | / | ENIG, 이머전 실버, 이머전 주석, OSP |
| 항목 | 단위 | 구리 기반 PCB 제조 역량 |
|---|---|---|
| 레이어 수 | L | 1 - 8 |
| 제품 유형 | / | 단면, 코어 포함 양면, 단면 2겹, 단면 4겹, 열 분리(페데스탈 보드) |
| PCB 품질 표준 | / | IPC-A-600/610 클래스 3/2 |
| 열 전도성 | W/m-K | 1 - 12(열 분리: 페데스탈 보드의 경우 398W) |
| 최대. PCB 크기 | mm | 1200 × 480 |
| 최소. PCB 크기 | mm | 5 × 5 |
| PCB 두께 | mm | 0.5 - 5.0 |
| 구리 마감 두께 | 온스 | 1 - 3 |
| 도금 스루홀 구리 두께 | μm | 20 - 35 |
| 선 너비 / 간격 | mil | 1온스: 4/5, 2온스: 6/8, 3온스: 10/11 |
| PCB 휨 | % | ≤ 0.5 |
| 최소. 펀칭 구멍 직경 | mm | 1.0 |
| 최소. 드릴링 구멍 직경 | mm | 0.6 |
| 최소. 솔더 마스크 클리어런스 | mm | 0.35 |
| 개요 허용 오차 | mm | CNC: ±0.15 / 펀칭: ±0.1 |
| 회로 층의 구리 두께 | μm | 35, 70, 105, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350 |
| 라우팅 허용 오차 | mm | CNC: ±0.1 / 펀칭: ±0.1 |
| 표면 마감 및 두께 | / | ENIG: Au 0.0254-0.127 μm, Ni 5-6 μm OSP/HASL(무연): 40-100 μm 침수 실버: Ag 3-8 μm 경질 금 도금: Au 0.1-0.5 μm, Ni 4-6 μm |
| 항목 | 단위 | HDI PCB 제조 역량 |
|---|---|---|
| 제품 유형 | / | HDI ELIC(5+2+5) |
| PCB 레이어 | L | 1 - 32 |
| 보드 두께 | mm | 코어 두께: 0.05 - 1.5 마감 두께: 0.3 - 3.5 |
| 최소 홀 직경 | mm / mil | 레이저 드릴: 0.075mm/3mil 기계식 드릴: 0.15mm/6mil |
| 최소 라인 너비 / 간격 | mm | 0.030 / 0.030 (1.2백만 / 1.2백만) |
| 구리 호일 두께 | 온스 | 0.5 - 5 |
| 최대. 처리 크기 | mm | 700 × 610 |
| 레이어 간 등록 | mm | ±0.05(2mil) |
| 개요 허용 오차 | mm | ±0.075(3mil) |
| Min. BGA 패드 | mm | 0.15 (8mil) |
| 화면 비율 | / | 10:1 |
| 보드 휨 | % | ≤ 0.5 |
| 임피던스 허용 오차 | % | ±8 |
| 일일 생산 능력 | m² | 3000 |
| 공통 자료 | / | FR4 / 일반 Tg / 높은 Tg / 낮은 Dk / HF FR4 / PTFE / PI |
| 표면 마감 | / | 전기 도금 Ni/Au, OSP, HASL, 전기 도금 금, 침지 주석 |
| 항목 | 단위 | FPC 제조 역량 |
|---|---|---|
| Max. 레이어 | L | 16 |
| 최소. 마감 보드 두께 | mm | 0.04 |
| 최대. Size | mm | 500 × 2200 |
| Min. 레이저 드릴 구멍 | mm | 0.025 |
| Min. 기계식 드릴 구멍 | mm | 0.1 |
| 최소. 줄 너비/간격 | mm | 0.035 / 0.035 |
| 최소. 환형 링(단면/양면) | mm | 0.075 |
| 최소. 환형 링(다층 내부 레이어) | mm | 0.1 |
| 최소. 환형 링(다층 외부 레이어) | mm | 0.1 |
| Min. 커버레이 브리지 | mm | 0.1 |
| Min. 솔더 마스크 열기 | mm | 0.15 |
| Min. 커버레이 열기 | mm | 0.30 × 0.30 |
| Min. BGA 피치 | mm | 0.45 |
| 싱글 엔드 임피던스 허용 오차 | % | ±7 |
| 기본 재료 유형 | / | 폴리이미드, LCP, PET |
| 기본 소재 브랜드 | / | 셩이, ITEQ, 타이플렉스, 뉴플렉스, 닛코, 파나소닉, 듀폰, 지우장 |
| 보강재 유형 | / | FR4, PI, PET, 강철, 알루미늄, PSA, 나일론 |
| 표면 마감 | / | ENIG, ENEPIG, OSP, 전기 도금 금, 전기 도금 금 + ENIG, 전기 도금 금 + OSP, 침지 은, 침지 주석, 전기 도금 주석 |
| Flex + HDI | / | 2+N+2(대량 생산) |
| 항목 | 단위 | 리지드 플렉스 PCB 제조 역량 |
|---|---|---|
| Max. 레이어 | L | 30 |
| 최대. 마감 보드 두께 | mm | 4.0 |
| 최대. 생산 규모 | mm | 500 × 1000 |
| Min. 레이저 드릴 구멍 | mm | 0.075 |
| 최대. 종횡비 | / | 13:1 |
| 최소. 내부 레이어 선 너비 / 간격 | mm | 0.04 / 0.04 |
| 최소. 외부 레이어 선 너비/간격 | mm | 0.05 / 0.05 |
| 솔더 마스크 등록 허용 오차 | mm | 0.035 |
| Min. 솔더 마스크 브리지 | mm | 0.08 |
| Min. BGA 피치 | mm | 0.08 |
| 싱글 엔드 임피던스(크기) | mm | 0.45 |
| 싱글 엔드 임피던스 허용 오차 | % | ±7 |
| 기본 재료 | / | Mid-Tg, High-Tg, Low Dk, 저손실 FR4, 고주파 재료 |
| 기본 소재 브랜드 | / | 셩이, TUC, ITEQ, 로저스, 파나소닉, 듀폰, 타이플렉스 |
| 표면 마감 | / | ENIG, ENEPIG, OSP, 전기 도금 금, 전기 도금 금 + ENIG, 전기 도금 금 + OSP, 침지 은, 침지 주석, 전기 도금 주석 |
| Rigid-Flex + HDI | / | 3+N+3(프로토타입) |
| 항목 | 단위 | 고주파 및 고속 PCB 제조 역량 |
|---|---|---|
| 레이어 | L | 2 - 30 |
| 최대. 보드 두께 | mm | 8.0 |
| 구리 마감 두께 | 온스 | 0.5 - 5 |
| 두께 허용 오차 | % | ±10 |
| 최대. 완성된 크기 | mm | 570 × 670 |
| 최소. 완성된 크기 | mm | 1 × 1 |
| 개요 정확도 | mm | ±0.075 |
| 슬롯 정확도 | mm | ±0.075 |
| 최소. 홀-구리 거리 | mil | 5 |
| 최소. 구멍 지름 | mm | 0.05 |
| Min. BGA 피치 | mm | 0.4 |
| 최소. 구멍과 구멍 사이의 벽 간격(다른 그물) | mm | 0.2 |
| 구멍 허용 오차 | mil | ±2.0(pth)/±1.0(npth) |
| 구멍 위치 공차 | mil | ±2 |
| 백드릴 스텁 | mil | 4 |
| 화면 비율 | / | 20:1 |
| 선 너비 정확도 | μm | ±20 |
| 보드 휨 | % | ≤0.75 |
| 트레이스 폭 제어 | mm | ±0.02 |
| 임피던스 허용 오차(≥50Ω) | % | ±8 |
| Max. 임피던스 제어 편차 | % | 2 |
| 도금 스루홀 구리 두께 | μm | 최소 ≥18, 평균 ≥20 |
| 솔더 마스크 두께 | μm | 20 - 30 |
| 고주파 PCB 유형 | / | 6GHz-24GHz PCB, 70GHz PCB, 임베디드 안테나 PCB, 세라믹 하이브리드 기판 PCB, PTFE 기반 고주파 PCB |
| 기본 구리 두께 | 온스 | 0.5 - 1.0 |
| 열 전도성 | W/m-K | 0.15 - 0.95 |
| PCB 비아 유형 | / | 블라인드 비아, 스택 비아, 스태거 비아, 스킵 비아, 매립 비아 |
| 열 스트레스 | / | 288°C에서 10초 |
| 유전 상수(Dk) | / | ε2.1 - ε10.0 |
| 펀칭 또는 라우팅 정확도 | mm | ±0.10 - 0.13 |
| 구멍 벽 구리 | μm | ≥20 |
| 솔더 마스크 잉크 | / | 타이요 PSR-4000, 타무라 DSR-2200 |
| 기판 재료 | / | 탄화수소 수지, PTFE 수지, HC 수지, PPO/PPE 수지 |
| 표면 마감 | / | ENIG, 침지 은, 전기 도금 금, 침지 주석, 전기 도금 주석 |
| 특수 표면 마감 | / | 베이스 구리 + 두꺼운 금, 베이스 구리 + 팔라듐-금, 니켈 베이스 + 하드 골드 등. |