PHILIFAST, fabricante líder de PCB y PCBA en China

Somos fabricantes profesionales de placas de circuito impreso y servicios de PCBA. Nos encargamos de la fabricación de PCB, el montaje SMT, el montaje y las pruebas de PCBA, el abastecimiento de componentes, la programación y el flasheo de firmware y el montaje final del producto. Nos centramos en ofrecer a nuestros clientes productos PCB y PCBA rápidos y de alta calidad.

Nuestros tipos de PCB abarcan placas de una o dos caras, placas de fibra de vidrio (fr4), placas multicapa (de 2 a 38 capas), placas HDI de gama alta, PCB con núcleo de aluminio, PCB con núcleo de cobre, PCB cerámicas, placas de alta frecuencia (RF), PCB flexibles y placas rígido-flexibles. Nuestros productos se utilizan ampliamente en equipos de comunicaciones, dispositivos médicos, instrumentos de prueba y medición, inteligencia artificial, robots industriales, energías renovables y almacenamiento de energía, electrónica del automóvil, electrónica de consumo, iluminación LED y equipos industriales. Somos un fabricante integral de electrónica de alta tecnología que trabaja para mejorar continuamente la calidad, los plazos de entrega y el servicio a nuestros clientes.

Operamos 7 líneas de producción SMT equipadas con las últimas máquinas Yamaha YRM20 de alta velocidad de pick-and-place. También disponemos de 2 líneas de inserción DIP/agujero pasante, 2 líneas de soldadura manual, una línea de inserción, equipos de soldadura por ola y otras herramientas de producción. Para la inspección y las pruebas utilizamos equipos avanzados como rayos X, AOI (inspección óptica automática) y SPI (inspección de pasta de soldadura). Estas herramientas nos permiten ofrecer una amplia gama de servicios de fabricación de PCBA.

Tanto si necesita grandes volúmenes de producción como pequeñas tiradas personalizadas, podemos satisfacer sus necesidades. Trabajamos con eficiencia, entregamos rápidamente y cumplimos los plazos de entrega.

Siempre damos prioridad a la calidad. Contamos con certificaciones como UL, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 13485. Seguimos estrictos procedimientos de sistema para la producción y el control. Ofrecemos a nuestros clientes productos de alta calidad, precios competitivos, plazos de entrega rápidos y entregas puntuales fiables.

Proceso de control de calidad

Seguimos un proceso de calidad claro, desde la revisión de Gerber hasta las pruebas finales. Desde la fabricación y la inspección de componentes hasta el montaje SMT/DIP, la programación de circuitos integrados y las pruebas de PCBA, se comprueba cada paso para garantizar placas fiables y entregas puntuales.

1
Fabricación de placas de circuito impreso
Analizamos los archivos Gerber antes de la producción. Comprobamos la separación entre orificios y la resistencia de la placa para evitar dobleces o roturas.
Analizamos los archivos Gerber antes de la producción. Comprobamos el espaciado de los orificios y la resistencia de la placa para evitar dobleces o roturas. Comprobamos el enrutamiento para detectar problemas de alta frecuencia e impedancia. Asegúrese de que el diseño de la placa satisface las necesidades de montaje y eléctricas.
2
Aprovisionamiento de componentes e inspección de entrada
Compre piezas sólo a proveedores autorizados. Nada de piezas usadas o falsificadas.
Compre piezas sólo a distribuidores y fábricas autorizados. Nada de piezas usadas o falsificadas. El personal de inspección comprueba el funcionamiento y los defectos de todas las piezas. No utilice las piezas hasta que pasen la inspección.
3
Montaje SMT
Controle la impresión de pasta de soldadura y el horno de reflujo. Utilice AOI para reducir los errores.
La impresión de pasta de soldadura y el control del horno de reflujo son fundamentales. La temperatura y la velocidad de reflujo afectan a la humectación de la soldadura y a la fiabilidad de la unión. Siga los procedimientos normalizados de trabajo. Utilice la inspección AOI para reducir los errores humanos.
4
Montaje DIP / Agujero pasante
El utillaje y los dispositivos de soldadura por ola son fundamentales. Los ingenieros optimizan las herramientas para obtener los mejores resultados.
El diseño del utillaje para la soldadura por ola es fundamental. El uso adecuado de los utillajes proporciona los mejores resultados tras el reflujo. Los ingenieros de procesos deben probar y mejorar las herramientas y los pasos del proceso.
5
Programación IC (intermitente)
Pruebe primero la placa de circuito impreso y, a continuación, elija el método de programación adecuado.
Antes de programar, prueba la PCB para asegurarte de que funciona. Elija el método de programación adecuado. Admitimos la programación fuera de línea y la programación en circuito. Aplique protección de código si es necesario.
6
Pruebas de PCBA
Realización de pruebas de TIC, FCT, envejecimiento y entorno. Registrar e informar de todos los datos.
Realice pruebas ICT (pruebas en circuito), FCT (pruebas funcionales), pruebas de envejecimiento, pruebas de temperatura y humedad, pruebas de caída y otras pruebas que solicite el cliente. Registre e informe de todos los datos de las pruebas.

Fabricación de placas de circuito impreso

Analizamos los archivos Gerber antes de la producción. Comprobamos el espaciado de los orificios y la resistencia de la placa para evitar dobleces o roturas. Comprobamos el enrutamiento para detectar problemas de alta frecuencia e impedancia. Asegúrese de que el diseño de la placa satisface las necesidades de montaje y eléctricas.

Momentos juntos
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