현재 전자 제품 처리 분야에서 다층 회로 기판은 중요한 전자 부품 중 하나로서 없어서는 안될 필수 요소입니다. 현재 고주파 회로 기판 플레이트, 마이크로파 회로 기판 및 시장에서 특정 명성을 얻은 기타 유형의 인쇄 회로 기판과 같은 많은 유형의 PCB 회로 기판이 있습니다. 다층 회로 기판 공장에는 다양한 기판 유형에 대한 특정 처리 기술이 있습니다. 그러나 일반적으로 다층 회로 기판 제조업체는 세 가지 주요 측면을 고려해야 합니다.
1. 프로세스 흐름 선택 고려하기
다층 회로 기판의 생산은 여러 요인의 영향을 받기 쉬우 며 레이어 수, 펀칭 공정, 표면 코팅 처리 및 기타 기술 공정은 완성 된 PCB 회로 기판의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 공정 환경에서 다층 회로 기판 생산은 생산 장비의 특성과 함께 충분히 고려되며 PCB 기판의 유형 및 처리 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.
2. 기판 선택
회로 기판의 기본 재료는 유기 재료와 무기 재료의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 재료에는 고유 한 장점이 있습니다. 따라서 기판의 유형을 결정할 때 유전체 특성, 동박 유형, 베이스 홈 두께 및 가공성 특성과 같은 다양한 특성을 고려합니다. 그중에서도 표면 동박의 두께는이 인쇄 회로 기판의 성능에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 일반적으로 두께가 얇을수록 에칭이 더 편리하고 그래픽의 정밀도가 향상됩니다.
3. 프로덕션 환경 설정 고려
다층 회로 기판 제조 작업장의 환경도 매우 중요한 측면이며, 주변 온도와 주변 습도 조절은 모두 중요한 요소입니다. 주변 온도가 너무 크게 변하면 베이스 플레이트의 구멍이 파손될 수 있습니다. 주변 습도가 너무 높으면 원자력은 특히 유전체 특성 측면에서 강한 수분 흡수로 기판의 성능에 악영향을 미칩니다. 따라서 회로 기판 제조업체는 생산 과정에서 적절한 환경 조건을 유지하는 것이 매우 필요합니다.
PHILIFAST는 자체 PCB 공장을 보유하고 있으며, 1~32층까지 PCB를 제작할 수 있습니다.
