Metoda proizvodnje HDI pločice CAM

HDI ploče zadovoljavaju potrebe visokobitnih integrisanih kola i visokobitne interkonekcijske montaže. Oni guraju Proizvodnja PCB-a na novi nivo. HDI je jedna od najaktuelnijih tema u proizvodnji štampanih pločica. Ljudi koji rade CAM za mnoge vrste štampanih pločica se slažu. HDI telefonske ploče izgledaju složeno, a gustoća ruta je visoka. Proizvodnja pomoću CAM-a je teška, i teško je završiti brzo i ispravno. Suočavajući se sa potrebama kupaca za visokom kvalitetom i brzim isporukama, nastavio sam da vježbam i sažimam. Imam određeno iskustvo. Dijelim ga ovdje sa kolegama iz CAM-a.

Definisanje SMD-a je prva teška tačka u CAM-u.

U proizvodnji tiskanih pločica (PCB) prijenos uzorka i graviranje utječu na konačni uzorak. Stoga u CAM proizvodnji moramo kompenzirati linije i SMD-ove prema pravilima prihvata kupca. Ako SMD ne definiramo ispravno, neki SMD pinovi na gotovoj ploči mogu biti premali.

Kupci često projektuju 0,5 mm CSP na HDI telefonskim pločama. Veličina padova je 0,3 mm. Neki CSP padovi imaju slijepe vijase. Slijepa vijasa može odgovarati padu koji je samo 0,3 mm. To dovodi do preklapanja ili ukrštanja CSP padova i padova za slijepe vijase. U tom slučaju moramo biti pažljivi i izbjegavati greške.

Specifični koraci

1. Zatvorite slojeve bušenja koji odgovaraju slijepim i zakopaným vijama.
2. Definirajte SMD.
3. Koristite skočne prozore Feature Finder i Reference Selection. Iz gornjeg i donjeg sloja pronađite padove koji sadrže slijepe vijase. Premjestite te padove u sloj T, odnosno sloj B.
4. U skočnom prozoru Reference Selection, na sloju T (sloj na kojem se nalaze CSP padovi), odaberite padove koji dodiruju blind via za 0,3 mm i izbrišite ih. Obrišite CSP padove na gornjem sloju (TOP) dimenzije 0,3 mm u CSP području. Zatim, na osnovu dizajna kupca za veličinu, poziciju i broj CSP padova, sami napravite CSP pad i označite ga kao SMD. Kopirajte CSP pad na gornji sloj (TOP) i dodajte pad koji odgovara blind via na gornjem sloju. Isto uradite za sloj B.
5. Koristite netlist datoteku kupca da pronađete druge SMD-ove koji su propušteni ili su definirani previše puta.

U poređenju sa uobičajenom metodom proizvodnje, ovaj način ima jasan cilj i manje koraka. Ova metoda može izbjeći pogrešne operacije i završiti brzo i ispravno.

Uklanjanje nefunkcionalnih padova je također poseban korak za HDI telefonske ploče.

Uzmite kao primjer običnu osmoslojnu HDI ploču. Prvo uklonite nefunkcionalne padove koji odgovaraju via-ama za slojeve 2–7 kroz rupe. Zatim uklonite nefunkcionalne padove koji odgovaraju ukopanim via-ama za slojeve 3–6 i via-ama za slojeve 2–7.

Koraci:

1. Koristite funkciju NFPRemoval da uklonite padove koji odgovaraju nepozlaćenim rupama na gornjem i donjem sloju.
2. Zatvorite sve slojeve bušenja osim slojeva za prolazne rupe. Odaberite NFPRemoveUndrillRemoveUndrillLEDpads da uklonite nefunkcionalne padove za slojeve 2–7.
3. Zatvorite sve slojeve bušenja osim zakopanih via-puta za slojeve 2–7. Odaberite NFPRemoveUndrilledPads i odaberite NE za uklanjanje nefunkcionalnih padova za slojeve 3–6.

Korištenje ove metode za uklanjanje nefunkcionalnih podloga je jasno i jednostavno za naučiti. Najbolje je za ljude koji tek počinju raditi CAM.

O laserskom bušenju

Slijepe vijazne rupe na HDI telefonskim pločama obično su mikrovijazne rupe od oko 0,1 mm. Naša kompanija koristi CO₂ lasere. Organski materijali snažno apsorbuju infracrveno zračenje i materijal se termički isparava kako bi se napravile rupe. Međutim, bakar slabo apsorbuje infracrveno zračenje, a tačka topljenja bakra je visoka. CO₂ laseri ne mogu ispariti bakarnu foliju. Stoga se bakar na mjestima laserskih rupa uklanja pomoću etsnog sredstva. CAM mora za ovo napraviti fotoplotove za izlaganje bušenju. Istovremeno, kako bi se osiguralo da drugi vanjski sloj (dno laserske rupe) zadrži bakar, udaljenost između slijepih i ukopanih vijaza mora biti najmanje 4 mil. Stoga moramo koristiti opciju Analysis / Fabrication / Board-Drill-Checks kako bismo pronašli neispravne rupe.

Putem punjenja i maske za lemljenje

U HDI laminacijskim slojevima sekundarni vanjski slojevi obično koriste RCC materijal. Debljina dielektrika je tanka, a sadržaj smole nizak. Testovi procesa pokazuju ovo pravilo: ako je debljina gotove ploče veća od 0,8 mm, a metalizirani džep ≥ 0,8 mm × 2,0 mm i metalizirana via ≥ 1,2 mm, tada moramo pripremiti dva seta datoteka za popunjavanje via. To jest, popunjavanje via je podijeljeno u dva popunjavanja. Unutrašnji slojevi se izravnaju smolom, a vanjski sloj se popunjava tintom za masku za lemljenje prije koraka nanošenja maske za lemljenje.

Tokom procesa maske za lemljenje, via ponekad padne na ili blizu SMD padova. Kupac traži da se sve via napune. Dakle, via koje su izložene u maski za lemljenje ili su djelomično izložene mogu lako uzrokovati da se pasta za lemljenje ili mast nakupi na padu. Osoblje CAM-a mora se time pozabaviti. Obično prvo odlučujemo otvoriti via. Ako ne možemo pomjeriti via, slijedite ove korake:

1. Dodajte rupicu u maski za lemljenje kroz koju prolazi svjetlost, koja je s jedne strane za 3 mil manja od gotove rupe.
2. Dodajte rupu kroz koju prolazi svjetlost na maski za lemljenje koja je s jedne strane za 3 mil veća od gotove rupe. (U ovom slučaju, kupac dopušta da mali dio pad-a bude prekriven maskom.)

Izrada konture ploče i panelizacija

HDI telefonske ploče obično se isporučuju kao paneli. Izgled je složen i kupac dostavlja CAD datoteke za panele. Ako crtamo panel koristeći datoteku kupca u Genesis2000, to je zamorno. Možemo kliknuti na "Save As" u datoteci i promijeniti tip spremanja na AutoCAD R14 / LT98 / LT97 DXF (*.DXF). Zatim čitamo *.DXF datoteku kao običan Gerber. Prilikom čitanja konture također čitamo veličinu i položaj otvora za štampanje, pozicijskih otvora i optičkih fiducijala. Ovaj način je brz i precizan.

Obrada okvira frezom

Kada obrađujemo okvir za freziranje, osim ako kupac ne zatraži izlaganje bakra u CAM-u, mi režemo malu količinu bakra prema unutrašnjosti okvira kako bismo izbjegli ljuštenje bakra sa ivica ploče tokom proizvodnje. Ovo će uzrokovati slučajeve poput slike 2A. Ako dva kraja A ne pripadaju istoj mreži i širina bakra je manja od 3 mil (što možda nije izvodljivo za proizvodnju), onda će to uzrokovati otvoreni kratki spoj. Analiza Genesis2000 neće pokazati ovaj problem. Stoga moramo koristiti drugu metodu. Možemo napraviti više usporedbi mreža, a u drugoj usporedbi odsjeći bakar s okvira i ugraditi ga u ploču. Ako rezultat usporedbe ne pokaže otvor, onda oba kraja A pripadaju istoj mreži ili je širina veća od 3 mil i uzorak je izvodljiv za proizvodnju. Ako postoji otvor, proširite bakar.

Kratak sažetak ključnih tačaka

1. Pažljivo definirajte SMD. Koristite alate za zatvaranje slojeva i popup alate kako biste pronašli padove koji uključuju slijepe vijase. Zamijenite male padove ispravnim CSP padovima i kopirajte ih na gornji i donji sloj. Time se izbjegava preklapanje i greške.
2. Uklonite nefunkcionalne pločice korak po korak koristeći alate za uklanjanje NFP-a. Ovo je jasno i dobro za novo CAM osoblje.
3. Za lasersko bušenje imajte na umu da CO₂ laseri ne isparavaju bakar. Koristite etsiranje i napravite fotoplotove za izlaganje bušenja. Držite slijepe i zakopane vijase udaljenima najmanje 4 mil i izvršite provjere bušenja ploče.
4. Napravite via ispune kada debljina pločice i veličina rupe zadovoljavaju pravilo. Podijelite unutrašnje i vanjske ispune po potrebi. Obradite viae blizu SMD-ova u maski za lemljenje dodavanjem odgovarajućih točkica kroz koje prolazi svjetlost.
5. Za čitanje DXF panela, pretvorite CAD u DXF i čitajte ga kao Gerber kako biste brzo i ispravno dobili obrise, otvore za štampanje i fiducijalne položaje.
6. Za mljevenje okvira bakra, testirajte mreže i proširite bakar ako usporedbe pokažu otvorenosti.

Ova metoda ima jasne ciljeve i manje koraka. Koristite je za smanjenje grešaka i ubrzanje ispravne CAM proizvodnje HDI telefonskih ploča.