S neustálým rozvojem elektronických technologií jsou požadavky lidí na design výrobků stále vyšší, technické zapojení je stále přesnější a balení elektronických součástek stále menší. Kontrola kvality výrobků se stala největší výzvou pro montáž desek plošných spojů. Z Výroba desek plošných spojů, pořízení a kontrola součástek, zpracování čipů SMT, zpracování zásuvných modulů, vypalování programů, testování, stárnutí a další zpracování až po expedici konečného výrobku, každý krok je velmi důležitý a veškeré detaily v procesu montáže určují kvalitu konečného výrobku.
1. Výroba desek plošných spojů
Po obdržení objednávky PCBA analyzujte soubor Gerber, věnujte pozornost vztahu mezi roztečí otvorů na desce plošných spojů a nosností desky, nezpůsobujte ohýbání nebo zlomení a zda zapojení zohledňuje klíčové faktory, jako je rušení vysokofrekvenčního signálu a impedance.
2. Pořízení a kontrola součástí
Nákup komponentů vyžaduje přísnou kontrolu kanálů a musí být vyzvednuty od velkých obchodníků a původních továren a 100% se vyhnout použitým materiálům a falešným materiálům. Kromě toho je zřízeno zvláštní kontrolní stanoviště pro příchozí materiály a následující položky jsou přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že komponenty jsou bez závad.
- DPS: Zkouška teploty v pájecí peci, zda nejsou létající vodiče, zda nejsou průchodky zablokované nebo zda z nich neteče inkoust, zda není povrch desky ohnutý atd.;
- IC: Zkontrolujte, zda je sítotisk zcela v souladu s kusovníkem, a udržujte jej při konstantní teplotě a vlhkosti;
- Další běžné materiály: Zkontrolujte hedvábnou obrazovku, vzhled, měření při zapnutí atd. Kontrolní položky se provádějí podle metody náhodné kontroly a poměr je obvykle 1-3%.
3. Zpracování záplat SMT
Klíčovými body jsou tisk pájecí pasty a řízení teploty přetavovací pece. Velmi důležité je používat kvalitní laserové šablony, které splňují procesní požadavky. Podle požadavků na desky plošných spojů je třeba některé otvory v ocelových sítích zvětšit nebo zmenšit, případně se k výrobě ocelových sít používají otvory ve tvaru písmene U podle požadavků procesu. Regulace teploty a rychlosti pece při pájení přetavením je velmi důležitá pro infiltraci pájecí pasty a spolehlivost pájení. Lze ji řídit v souladu s běžnými provozními pokyny SOP. Kromě toho je třeba přísně provádět testování AOI, aby se minimalizovaly vady způsobené lidským faktorem.
4. Zpracování zásuvných modulů DIP
V procesu zásuvného spájení je klíčovým bodem konstrukce formy pro pájení vlnou. Jak používat formy, aby se maximalizovala pravděpodobnost dobrých výrobků po vypálení, je proces, který musí PE inženýři nadále praktikovat a shrnovat zkušenosti.
5. Vypálení programu
V předchozí zprávě DFM lze zákazníkům navrhnout, aby na desce plošných spojů zřídili několik zkušebních bodů, jejichž účelem je otestovat spojitost obvodů desky plošných spojů a desky PCBA po připájení všech součástí. Pokud máte podmínky, můžete zákazníka požádat o poskytnutí programu, vypálit program do hlavního řídicího IC prostřednictvím vypalovačky a otestovat změny funkce vyvolané různými dotykovými akcemi intuitivněji, aby se otestovala funkčnost kompletnosti celé desky PCBA.
6. Test desky PCBA
U objednávek s požadavky na testování PCBA zahrnuje hlavní obsah testů ICT, FCT, test stárnutí, test teploty a vlhkosti, test pádu atd., podle údajů z plánu testů a souhrnné zprávy zákazníka.
Společnost PHILIFAST poskytuje komplexní služby v oblasti výroby a montáže desek plošných spojů, kompletní výrobní proces a zaměřuje se na kontrolu kvality.
