電子技術の絶え間ない発展に伴い、人々の製品設計に対する要求はますます高くなり、エンジニアリング配線はますます精密化し、電子部品応用パッケージはますます小さくなっている。製品の品質管理はPCBアセンブリの最大の課題となっています。より PCB基板製造, 部品調達と検査、SMTチップ加工、プラグイン加工、プログラム焼成、テスト、エージングなどの加工から最終製品の出荷まで、各工程は非常に重要であり、組み立て工程の細部が最終製品の品質を左右する。.
1.PCB基板製造
PCBAの注文を受けた後、ガーバーファイルを分析し、PCBの穴の間隔と基板の耐荷重の関係、曲げや破損を引き起こさないか、高周波信号の干渉やインピーダンスなどの重要な要素を考慮した配線かどうかに注意を払う。.
2.部品の調達と検査
部品の調達には厳格なルート管理が必要で、大手商社やオリジナル工場からピックアップしなければならず、100%は中古材料や偽材料を避けなければならない。また、入荷部材の特別検査ポストを設置し、以下の項目を厳しく検査し、部品に不具合がないことを確認する。.
- プリント基板:リフロー炉の温度テスト、フライングリードの有無、ビアの詰まりやインク漏れの有無、基板表面の曲がりなど；;
- IC:シルクスクリーンがBOMと完全に一致しているかチェックし、一定の温度と湿度に保つ；;
- その他の一般的な素材:シルクスクリーン、外観、通電測定などをチェックする。検査項目はランダム検査法により実施し、検査比率は概ね1～3%です。.
3.SMTパッチ加工
ソルダーペーストの印刷とリフロー炉の温度管理は重要なポイントです。品質が良く、プロセス要件を満たすレーザーステンシルを使用することが非常に重要です。PCBの要件に応じて、いくつかのスチールメッシュの穴を拡大または縮小する必要があるか、またはU字型の穴は、プロセスの要件に応じてスチールメッシュを作るために使用されます。リフローはんだ付けの炉の温度と速度の制御は、はんだペーストの浸透とはんだ付けの信頼性に非常に重要です。それは通常のSOP操作ガイドラインに従って制御することができる。また、人為的要因による不具合を最小限に抑えるために、AOIテストを厳密に実施する必要があります。.
4.DIPプラグイン処理
プラグインプロセスでは、ウェーブはんだ付け用の金型設計が重要なポイントになる。ファーネス後の良品確率を最大化するための金型の使い方は、PEエンジニアが実践し続け、経験をまとめなければならないプロセスである。.
5.プログラム発射
以前のDFMレポートでは、顧客はPCB上にいくつかのテストポイントを設定することを提案することができます、目的は、すべてのコンポーネントをはんだ付けした後、PCBとPCBA回路の導通をテストすることです。もし条件があれば、顧客にプログラムを提供してもらい、そのプログラムをバーナーで主制御ICに書き込み、様々なタッチ操作による機能変化をより直感的にテストし、PCBA全体の機能の完全性をテストすることができます。.
6.PCBAボードテスト
PCBA試験要求の注文に対して、主な試験内容はICT、FCT、経時試験、温湿度試験、落下試験などで、顧客の試験計画操作と総括報告データに従って行う。.
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