Med den fortsatte udvikling af elektronisk teknologi bliver folks krav til produktdesign højere og højere, den tekniske ledningsføring bliver mere og mere præcis, og emballagen til elektroniske komponenter bliver mindre og mindre. Produktkvalitetskontrol er blevet den største udfordring for PCB-samling. Fra Fremstilling af printkort, Fra indkøb og inspektion af komponenter, SMT-chipbehandling, plug-in-behandling, programfyring, testning, ældning og anden behandling til forsendelse af det endelige produkt er hvert trin meget vigtigt, og alle detaljer i monteringsprocessen vil bestemme kvaliteten af det endelige produkt.
1. Fremstilling af PCB-kredsløb
Når du har modtaget PCBA-ordren, skal du analysere Gerber-filen, være opmærksom på forholdet mellem PCB-hulafstanden og kortets bæreevne, ikke forårsage bøjning eller brud, og om ledningerne tager højde for nøglefaktorer som højfrekvent signalinterferens og impedans.
2. Indkøb og inspektion af komponenter
Indkøb af komponenter kræver streng kontrol af kanaler og skal hentes fra store forhandlere og originale fabrikker, og 100% undgår brugte materialer og falske materialer. Derudover er der oprettet en særlig inspektionspost for indgående materialer, og følgende punkter inspiceres nøje for at sikre, at komponenterne er fri for fejl.
- PCB: Reflow-loddeovnens temperaturtest, ingen flyvende ledninger, om vias er blokeret eller lækker blæk, om kortets overflade er bøjet osv;
- IC: Kontroller, om silketrykket er helt i overensstemmelse med styklisten, og hold det ved konstant temperatur og fugtighed;
- Andre almindelige materialer: Kontroller silkeskærmen, udseendet, opstartsmåling osv. Inspektionselementerne udføres i henhold til den tilfældige inspektionsmetode, og forholdet er generelt 1-3%.
3. SMT-patch-behandling
Udskrivning af loddepasta og temperaturkontrol i reflow-ovnen er nøglepunkter. Det er meget vigtigt at bruge laserstencils af god kvalitet og opfylde proceskravene. I henhold til kravene til printkort skal nogle stålnethuller forstørres eller reduceres, eller der bruges U-formede huller til at lave stålnet i henhold til proceskravene. Ovnens temperatur- og hastighedskontrol af reflow-lodningen er meget kritisk for loddepastaens infiltration og lodningens pålidelighed. Det kan kontrolleres i overensstemmelse med de normale SOP-retningslinjer. Derudover skal AOI-test implementeres nøje for at minimere de fejl, der skyldes menneskelige faktorer.
4. DIP-plug-in-behandling
I plug-in-processen er formdesignet til bølgelodning et nøglepunkt. Hvordan man bruger forme til at maksimere sandsynligheden for gode produkter efter ovnen, er en proces, som PE-ingeniører skal fortsætte med at praktisere og opsummere erfaringer.
5. Programafbrænding
I den tidligere DFM-rapport kan kunderne foreslås at oprette nogle testpunkter på PCB'et, formålet er at teste PCB- og PCBA-kredsløbets kontinuitet efter lodning af alle komponenter. Hvis du har betingelser, kan du bede kunden om at levere et program, brænde programmet ind i hovedkontrol-IC'en gennem brænderen og teste funktionsændringerne forårsaget af forskellige berøringshandlinger mere intuitivt for at teste funktionen af hele PCBA'ens fuldstændighed.
6. Test af PCBA-kort
For ordrer med PCBA-testkrav omfatter hovedtestindholdet ICT, FCT, ældningstest, temperatur- og fugtighedstest, faldtest osv. i henhold til kundens testplan og sammenfattende rapportdata.
PHILIFAST leverer one-stop PCB-produktions- og monteringstjenester, komplet produktionsproces og fokus på kvalitetskontrol.
