In der PCBA-Baugruppe Für die Bearbeitung und Bestückung von Leiterplatten wird eine große Anzahl von Spezialmaschinen benötigt. Der Einsatz dieser Maschinen spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der Leiterplattenprodukte. In diesem Artikel werden alle in der PCBA-Bestückung und -Herstellung verwendeten Geräte besprochen.
PCBA-Ausrüstung: Lötpastendrucker
Während des Lotpastendrucks tragen die Hersteller Lotpaste auf die Leiterplatte auf. Zu den in diesem Schritt verwendeten Geräten gehören:
Automatischer Schablonendrucker
In den meisten Fällen müssen die Hersteller von Baugruppen eine Leiterplatten- oder SMT-Schablone verwenden, um Lotpaste effizient aufzutragen. Die Schablone wird aus rostfreiem Stahl hergestellt. Heute verwenden viele Hersteller von Leiterplattenbestückungen automatische Schablonendrucker mit Laserschneidfunktion zur Herstellung der Schablone.
Lötpastendrucker
Der Lotpastendrucker wird verwendet, um die Lotpaste gleichmäßig auf die Leiterplatte aufzutragen. Anschließend verwendet der Drucker eine Klinge, um die Lötpaste auf den Zielbereichen der Leiterplatte zu verteilen und zu fixieren. Dies sind die Bereiche, in denen die Leiterplattenkomponenten im nächsten Schritt platziert werden.
Lötpasteninspektionsmaschine (SPI)
Die Lotpasteninspektionsmaschine hilft den Herstellern, die Genauigkeit und Qualität des Lotpastendrucks zu überprüfen. Diese Maschinen können sehr fortschrittlich sein. Sie können das Volumen, die Höhe und die Fläche der Lotpastenablagerungen prüfen. Sie können auch 2D- und 3D-Bilder der Lotpastenablagerungen erfassen und sie mit der Schablone vergleichen.
Wenn die SPI-Maschine ein Problem mit der Lotpaste feststellt, muss der Hersteller den Lotpastendruck wiederholen. Ist dies nicht der Fall, kann die Platine in die nächste Phase des PCBA-Prozesses übergehen.
PCBA-Ausrüstung: Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschine
Vor der Bestückungsphase bereiten die Hersteller die Bauteile und die Leiterplatte für die Montage vor. Zu den in dieser Phase am häufigsten verwendeten PCBA-Geräten gehört die Bestückungsmaschine.
Pick-and-Place-Maschine
Die Bestückungsmaschine automatisiert diesen Prozess, indem sie die Bauteile aufnimmt und sie mit hoher Genauigkeit auf der Leiterplatte platziert. Diese Maschinen sind schnell und präzise. Sie können bis zu 3.000 Teile pro Stunde platzieren. Sobald die Bestückungsmaschine alle benötigten Bauteile auf der Leiterplatte platziert hat, kann die Leiterplatte zum nächsten Montageschritt übergehen.
PCBA-Ausrüstung: Löten
Die beiden gängigsten Lötmethoden für Hochfrequenz-Leiterplatte Montage sind Wellenlöten und Reflow-Löten. Bei diesem Verfahren werden Lot, Flussmittel, Lötkolben/Lötpistolen und Lötstationen verwendet. Bei kleineren, hochpräzisen Produkten können die Hersteller immer noch das Handlöten verwenden. Hersteller, die Großserien herstellen, verwenden jedoch je nach dem gewählten Verfahren eine der beiden unten aufgeführten Maschinen.
Reflow-Lötmaschine
Das Reflow-Löten ist nach wie vor die gängigste Lötmethode bei der Leiterplattenbestückung. Aus diesem Grund finden Sie in den meisten Leiterplattenfabriken Reflow-Lötmaschinen. Eine Reflow-Lötmaschine ist ein tunnelartiger Ofen mit einem Förderband. Er erwärmt die Leiterplatte auf kontrollierte Weise. Dieses Verfahren sorgt dafür, dass die Lötpaste erweicht und dann aushärtet, so dass eine starke Verbindung zwischen der Leiterplatte und ihren Komponenten entsteht.
PCBA-Ausrüstung: Inspektion
Elektronische Werkstatt- und Inspektionsgeräte
Eine manuelle Sichtprüfung reicht nicht aus. Die Leiterplattenprüfung ist ein wichtiger Teil des Montageprozesses. Daher benötigt jede Leiterplattenprüfmethode ihre eigenen Werkzeuge und Prüfgeräte.
AOI-Prüfer
Ein AOI-Prüfgerät besteht aus einem Computer, einer Schnittstelle und einem Förderband. Bei Großserienfertigung kann der gesamte Prozess automatisch ablaufen. In den meisten Fällen muss jedoch ein Bediener die Leiterplatte auf das Förderband legen, damit das System sie verarbeiten kann. Der Bediener überwacht in der Regel noch die Inspektion.
Die Schnittstelle enthält eine hochauflösende Kamera, die Bilder von der zu prüfenden Leiterplatte aufnimmt. Sie sendet diese Bilder an den Computer, der sie mit der Vorlage vergleicht. Wenn die PCBA-Struktur keine Probleme aufweist, zeigt der Computer “PASS” an. Findet er jedoch einen Fehler, zeigt er “FAIL” an und alarmiert den Bediener.
Die Herstellung von Leiterplatten ist sehr wichtig. Sie sollten jedoch mit einem Unternehmen zusammenarbeiten, das die Integrität Ihres Designs überprüfen und die bestmögliche Leiterplatte herstellen kann. Die besten Leiterplattenhersteller verwenden moderne Geräte, die Ihren Anforderungen entsprechen und den neuesten Industriestandards entsprechen. Zu diesen Standards gehören u. a. das PCB-Prototyping und die vollständige Endkontrolle des Produkts. Als professionelles Unternehmen für PCBA-Bestückung und -Herstellung verfügt Fast Make Intelligent Manufacturing über die neueste PCBA-Ausrüstung, um diese Anforderungen zu erfüllen und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
