I PCBA-samling proces er der brug for et stort antal specialmaskiner til at behandle og samle printkort. Brugen af disse maskiner spiller en afgørende rolle for kvaliteten af PCB-produkterne. Denne artikel handler om alt det udstyr, der bruges til PCBA-samling og -fremstilling.
PCBA-udstyr: Printer til loddepasta
Producenterne påfører loddepasta på printkortet under loddepastatrykprocessen. Det udstyr, der bruges i dette trin, omfatter:
Automatisk stencilprinter
I de fleste tilfælde skal montageproducenter bruge en PCB- eller SMT-stencil til at påføre loddepasta på en effektiv måde. Stencilen er lavet af rustfrit stål. I dag bruger mange producenter af PCBA-samlinger automatiske stencilprintere med laserskæringsfunktioner til at lave stencilen.
Printer til loddepasta
Loddepastaprinteren bruges til at påføre loddepasta jævnt på printkortet. Derefter bruger printeren et blad til at sprede og fiksere loddepastaen på PCB'ets målområder. Det er de områder, hvor printkortets komponenter skal placeres i næste trin.
Maskine til inspektion af loddepasta (SPI)
Inspektionsmaskinen til loddepasta hjælper producenterne med at kontrollere nøjagtigheden og kvaliteten af loddepastaprintprocessen. Disse maskiner kan være meget avancerede. De kan inspicere volumen, højde og areal af aflejringerne af loddepasta. De kan også tage 2D- og 3D-billeder af aflejringerne af loddepasta og sammenligne dem med stencilen.
Hvis SPI-maskinen finder et problem med loddepastaen, skal producenten trykke loddepastaen igen. Hvis ikke, kan kortet gå videre til næste trin i PCBA-processen.
PCBA-udstyr: Pick-and-Place-maskine med høj hastighed
Før komponentplaceringsfasen forbereder producenterne komponenterne og printkortet til montering. Det mest almindelige PCBA-udstyr, der bruges i denne fase, er pick-and-place-maskinen.
Pick-and-Place-maskine
Pick-and-place-maskinen automatiserer denne proces ved at samle komponenter op og placere dem på printkortet med stor nøjagtighed. Disse maskiner er hurtige og præcise. De kan placere op til 3.000 dele i timen. Når pick-and-place-maskinen har placeret alle de nødvendige komponenter på printkortet, kan det gå videre til næste monteringstrin.
PCBA-udstyr: Lodning
De to mest almindelige loddemetoder til Højfrekvent PCB er bølgelodning og reflow-lodning. Denne proces bruger loddetin, flux, loddekolber/loddepistoler og loddestationer. Til mindre produkter med høj præcision kan producenterne stadig bruge manuel lodning. Producenter, der håndterer storskalaproduktion, bruger dog en af de to maskiner nedenfor, afhængigt af hvilken metode de vælger.
Reflow-loddemaskine
Reflow-lodning er stadig den mest almindelige loddemetode i printkortmontage. Derfor kan man finde reflow-loddemaskiner på de fleste printkortfabrikker. En reflow-loddemaskine er en ovn af tunneltypen med et transportbånd. Den opvarmer printkortet på en kontrolleret måde. Denne proces sikrer, at loddepastaen blødgøres og derefter hærder, så der dannes en stærk binding mellem printkortet og dets komponenter.
PCBA-udstyr: Inspektion
Elektronisk værksteds- og inspektionsudstyr
Manuel visuel inspektion er ikke nok. Test af printkort er en vigtig del af samleprocessen. Så hver PCB-testmetode har brug for sine egne værktøjer og sit eget testudstyr.
AOI-tester
En AOI-tester består af en computer, et interface og et transportbånd. Ved storskalaproduktion kan hele processen være automatisk. Men i de fleste tilfælde skal en operatør placere printkortet på transportbåndet, så systemet kan behandle det. Operatøren overvåger normalt stadig inspektionen.
Interfacet omfatter et kamera med høj opløsning, som tager billeder af det printkort, der testes. Det sender disse billeder til computeren, som sammenligner dem med skabelonen. Hvis der ikke er problemer med PCBA-strukturen, viser computeren “PASS”. Men hvis den finder en defekt, viser den “FAIL” og advarer operatøren.
PCB-produktion er meget vigtig. Men du bør arbejde med en virksomhed, der kan verificere dit designs integritet og bygge det bedst mulige printkort. De bedste printkortproducenter bruger opdateret udstyr, der matcher dine behov og de nyeste industristandarder. Disse standarder kan omfatte PCB-prototyper og fuld inspektion af det endelige produkt. Som professionel PCBA-montage- og produktionsvirksomhed har Fast Make Intelligent Manufacturing det nyeste PCBA-udstyr til at opfylde disse behov og sikre produktionseffektivitet.
