En el Montaje de PCBA se necesita un gran número de máquinas especializadas para procesar y ensamblar las placas de circuito impreso. El uso de estas máquinas desempeña un papel clave en la calidad de los productos PCB. En este artículo se analizarán todos los equipos utilizados en el montaje y la fabricación de PCBA.
Equipos PCBA: Impresora de pasta de soldadura
Los fabricantes aplican pasta de soldadura a la placa de circuito durante el proceso de impresión de pasta de soldadura. El equipo utilizado en este paso incluye:
Impresora automática de esténciles
En la mayoría de los casos, los fabricantes de ensamblajes necesitan utilizar un esténcil PCB o SMT para aplicar pasta de soldadura de forma eficaz. El esténcil está hecho de acero inoxidable. En la actualidad, muchos fabricantes de PCBA utilizan impresoras automáticas de esténciles con funciones de corte por láser para fabricarlos.
Impresora de pasta de soldadura
La impresora de pasta de soldadura se utiliza para aplicar pasta de soldadura uniformemente sobre la placa de circuito impreso. A continuación, la impresora utiliza una cuchilla para extender y fijar la pasta de soldadura en las zonas objetivo de la PCB. Estas son las zonas en las que se colocarán los componentes de la PCB en el siguiente paso.
Máquina de inspección de pasta de soldadura (SPI)
La máquina de inspección de pasta de soldadura ayuda a los fabricantes a comprobar la precisión y la calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura. Estas máquinas pueden ser muy avanzadas. Pueden inspeccionar el volumen, la altura y el área de los depósitos de pasta de soldadura. También pueden capturar imágenes 2D y 3D de los depósitos de pasta de soldadura y compararlas con la plantilla.
Si la máquina SPI encuentra algún problema con la pasta de soldadura, el fabricante debe rehacer la impresión de la pasta de soldadura. En caso contrario, la placa puede pasar a la siguiente fase del proceso de PCBA.
Equipos PCBA: Máquina Pick-and-Place de alta velocidad
Antes de la etapa de colocación de componentes, los fabricantes preparan los componentes y la placa de circuito impreso para su montaje. El equipo de PCBA más común utilizado en esta etapa incluye la máquina pick-and-place.
Máquina recogedora y colocadora
La máquina pick-and-place automatiza este proceso recogiendo los componentes y colocándolos en la placa de circuito impreso con gran precisión. Estas máquinas son rápidas y precisas. Pueden colocar hasta 3.000 piezas por hora. Una vez que la máquina pick-and-place ha colocado todos los componentes necesarios en la placa de circuito impreso, ésta puede pasar a la siguiente fase de montaje.
Equipos PCBA: Soldadura
Los dos métodos de soldadura más comunes para PCB de alta frecuencia son la soldadura por ola y la soldadura por reflujo. Este proceso utiliza soldadura, fundente, soldadores y estaciones de soldadura. Para productos más pequeños y de alta precisión, los fabricantes pueden seguir utilizando la soldadura manual. Sin embargo, los fabricantes que se ocupan de la producción a gran escala utilizan una de las dos máquinas que se indican a continuación, en función del método que elijan.
Máquina de soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo sigue siendo el método de soldadura más común en el montaje de PCB. Por ello, en la mayoría de las fábricas de PCB hay máquinas de soldadura por reflujo. Una máquina de soldadura por reflujo es un horno tipo túnel con una cinta transportadora. Calienta la placa de circuito impreso de forma controlada. Este proceso asegura que la pasta de soldadura se ablande y luego se endurezca, de modo que se forme una fuerte unión entre la PCB y sus componentes.
Equipos PCBA: Inspección
Taller electrónico y equipos de inspección
La inspección visual manual no es suficiente. Las pruebas de PCB son una parte importante del proceso de montaje. Por eso, cada método de prueba de PCB necesita sus propias herramientas y equipos de prueba.
Comprobador AOI
Un comprobador AOI se compone de un ordenador, una interfaz y una cinta transportadora. Para la producción a gran escala, todo el proceso puede ser automático. Pero en la mayoría de los casos, es necesario que un operario coloque la placa de circuito impreso en la cinta transportadora para que el sistema pueda procesarla. El operario suele seguir supervisando la inspección.
La interfaz incluye una cámara de alta resolución que capta imágenes de la placa de circuito impreso que se está probando. Envía estas imágenes al ordenador, que las compara con la plantilla. Si la estructura de la PCBA no tiene ningún problema, el ordenador mostrará “PASS”. Pero si encuentra algún defecto, mostrará “FAIL” y alertará al operario.
La fabricación de PCB es muy importante. Sin embargo, debe trabajar con una empresa que pueda verificar la integridad de su diseño y construir la mejor placa de circuito impreso posible. Los mejores fabricantes de PCB utilizan equipos actualizados que se ajustan a sus necesidades y a las últimas normas del sector. Estas normas pueden incluir la creación de prototipos de PCB y la inspección completa del producto final. Como empresa profesional de montaje y fabricación de PCBA, Fast Make Intelligent Manufacturing dispone de los equipos de PCBA más modernos para satisfacer estas necesidades y garantizar la eficiencia de la producción.
