با توسعه مداوم فناوری الکترونیک، نیازهای مردم به طراحی محصول روزبهروز افزایش مییابد، سیمکشی مهندسی دقیقتر میشود و بستهبندی کاربرد قطعات الکترونیکی کوچکتر میگردد. کنترل کیفیت محصول به بزرگترین چالش برای مونتاژ PCB تبدیل شده است. از تولید برد مدار چاپی, از تأمین قطعات و بازرسی، پردازش چیپ SMT، پردازش پلاگین، بارگذاری برنامه، تست، پیریسازی و سایر مراحل تا ارسال محصول نهایی، هر مرحله بسیار مهم است و هر جزئی در فرآیند مونتاژ کیفیت محصول نهایی را تعیین میکند.
۱. ساخت برد مدار چاپی (PCB)
پس از دریافت سفارش PCBA، فایل گربر را تحلیل کنید، به رابطه بین فاصله سوراخهای PCB و ظرفیت تحمل بار برد توجه داشته باشید تا باعث خمیدگی یا شکستگی نشود و بررسی کنید که آیا سیمکشی عوامل کلیدی مانند تداخل سیگنالهای فرکانس بالا و امپدانس را در نظر گرفته است یا خیر.
۲. تدارک و بازرسی قطعات
تأمین قطعات نیازمند کنترل دقیق کانالها است و باید از تجار بزرگ و کارخانههای اصلی تهیه شوند و از مواد دستدوم و تقلبی بهطور کامل اجتناب شود. علاوه بر این، یک ایستگاه بازرسی ویژه برای مواد ورودی راهاندازی شده و موارد زیر بهطور دقیق بازرسی میشوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات عاری از نقص هستند.
- برد مدار چاپی: آزمایش دمای کوره لحیمکاری مجدد، عدم وجود سیمهای پروازکننده، مسدود یا نشت جوهر بودن ویاسها، تاب داشتن سطح برد و غیره؛;
- درونتنیبررسی کنید که آیا سیلکاسکرین کاملاً مطابق با فهرست مواد (BOM) است و آن را در دمای و رطوبت ثابت نگه دارید؛;
- سایر مواد رایج: بررسی شابلون، ظاهر، اندازهگیری در حالت روشن و غیره. موارد بازرسی بر اساس روش بازرسی تصادفی انجام میشوند و نسبت آن معمولاً ۱–۳۱TP3T است.
۳. پردازش وصلهی SMT
چاپ خمیر لحیم و کنترل دمای فر ریفلو از نکات کلیدی هستند. استفاده از شابلونهای لیزری با کیفیت بالا و منطبق بر الزامات فرآیند بسیار مهم است. بر اساس نیازهای PCB، برخی از سوراخهای توری فولادی باید بزرگتر یا کوچکتر شوند، یا از سوراخهای U-شکل برای ساخت توری فولادی مطابق با الزامات فرآیند استفاده میشود. کنترل دمای کوره و سرعت در لحیمکاری ریفلو برای نفوذ خمیر قلع و قابلیت اطمینان لحیمکاری بسیار حیاتی است. این موارد را میتوان مطابق با دستورالعملهای عملیاتی استاندارد (SOP) کنترل کرد. علاوه بر این، آزمون AOI باید بهطور دقیق اجرا شود تا نواقص ناشی از عوامل انسانی به حداقل برسد.
۴. پردازش پلاگین DIP
در فرایند نصب، طراحی قالب برای لحیمکاری موج یک نقطه کلیدی است. نحوه استفاده از قالبها برای به حداکثر رساندن احتمال تولید قطعات خوب پس از کوره فرآیندی است که مهندسان PE باید به طور مداوم آن را تمرین کرده و تجربیات خود را جمعبندی کنند.
۵. شلیک برنامه
در گزارش قبلی DFM به مشتریان پیشنهاد میشود که چند نقطهٔ تست روی PCB قرار دهند. هدف این است که پس از لحیمکاری تمام قطعات، پیوستگی مدار PCB و PCBA را بررسی کنند. اگر شرایط داشته باشید، میتوانید از مشتری بخواهید برنامهای را فراهم کند، آن را از طریق برنر در IC کنترل اصلی بارگذاری کرده و تغییرات عملکردی ناشی از لمسهای مختلف را بهطور شهودیتر آزمایش کنید تا از صحت عملکرد کل PCBA اطمینان حاصل شود.
۶. تست برد PCBا
برای سفارشهایی که نیاز به تست PCBA دارند، محتوای اصلی تست شامل ICT، FCT، تست پیری، تست دما و رطوبت، تست سقوط و غیره است، مطابق با عملیات طرح تست مشتری و دادههای گزارش خلاصه.
PHILIFAST خدمات یکجا تولید و مونتاژ PCB، فرآیند تولید کامل و تمرکز بر کنترل کیفیت را ارائه میدهد.
