무연 PCB 조립: RoHS 준수 제조 가이드

소개
무연 PCB 조립은 더 이상 선택 사항이 아니라 업계 표준이 되었습니다. EU의 RoHS 지침은 모든 동질 재료에서 납 함량을 중량 기준으로 0.1% 미만으로 엄격히 제한하고 있으며, 현재 전 세계적으로 유사한 규정이 적용되고 있습니다. 하드웨어 엔지니어와 조달 팀에게 무연 공정을 숙달한다는 것은 규정 준수 문제로 인한 장애물 없이 전 세계로 제품을 출하할 수 있음을 의미합니다. 그러나 무연 조립은 더 높은 납땜 온도, 합금별 상이한 습윤 특성, 신중한 소재 선정의 필요성 등 실질적인 기술적 과제를 안고 있습니다.

저희 팀은 무연 제조 분야에서 15년 이상의 실무 경험을 보유하고 있습니다. 저희는 ISO 9001 또한 UL 인증을 보유하고 있으며, 신속 제작 프로토타입부터 대량 자동차용 배치 생산에 이르기까지 수천 건의 RoHS 준수 조립 작업을 수행해 왔습니다. 이 가이드에서는 모든 PCB 설계자와 공정 엔지니어가 무연 조립에 대해 반드시 알아야 할 사항, 즉 주요 납땜 공정, 합금 선택, 표면 마감의 장단점, 설계 규칙 및 문제 해결 방법을 배우게 될 것입니다. 또한 경쟁사 기사에서는 다루지 않는 실질적인 비용 데이터와 IPC 기반 검사 기준도 확인하실 수 있습니다. 이제 기본부터 시작해 보겠습니다.

무연 PCB 조립이란 무엇인가요?

무연 PCB 조성이란 납이 포함되지 않은 솔더 합금을 사용하여 인쇄 회로 기판을 제작하는 것을 의미합니다. 기존의 Sn63/Pb37 솔더에서 공융점은 183°C입니다. 주로 주석, 은, 구리(SAC)를 기반으로 하는 무연 솔더는 훨씬 더 높은 온도인 약 217–221°C에서 녹습니다. 이로 인해 전체 조립 공정은 기존의 납 함유 리플로우 프로파일보다 30–40°C 더 높은 온도에서 진행되어야 합니다.

조립 공정은 여전히 비슷합니다. 솔더 페이스트 도포, 부품 실장, 리플로우 납땜(또는 스루홀 부품의 경우 웨이브 납땜), 그리고 숨겨진 접합부를 검사하기 위한 X선 자동 광학 검사(AOI) 순서로 진행됩니다. 변화하는 부분은 열 예산, 재료 사양, 그리고 더욱 엄격한 공정 제어의 필요성입니다. 액상선 위에서 단 5초만 더 머무르더라도 취성 금속간 화합물이 생성되어 접합부의 신뢰성이 저하될 수 있습니다.

무연 조립에서 RoHS 준수 의 중요성

RoHS(유해물질 사용 제한 지침)는 2006년에 발효되었으며, 현재 거의 모든 소비자용 및 산업용 전자제품을 대상으로 합니다. 이 지침은 납의 함량을 1000 ppm(0.1%) 이하로 제한하며, 수은, 카드뮴, 6가 크롬 및 두 가지 난연제 계열 물질도 규제합니다. 규정을 준수하지 않는 제품은 벌금 부과, 선적 거부 및 시장 진입 금지 조치를 받을 수 있습니다.

그러나 RoHS 준수는 단순히 벌금을 피하기 위한 것이 아닙니다. 이는 종종 공급망을 개선하는 효과도 가져옵니다. 현재 많은 부품 공급업체들이 RoHS 인증을 받은 부품만 제공하고 있기 때문입니다. 만약 여전히 납 함유 BGA 볼과 무납 BGA 볼을 혼용한다면, 공극을 유발하는 불일치나 현장 고장의 위험이 있습니다. 적절한 자재 규정 준수는 설계 파일에서 시작되어 모든 배치에 대한 입고 시 X선 형광(XRF) 검사를 통해 마무리됩니다. 저희 공장 XRF를 사용하여 첫 번째 솔더 페이스트 도포 전에 부품 단자와 노출된 PCB가 <0.1% 한도를 충족하는지 확인합니다.

유용한 내부 점검 사항: PCB 공급업체에 라미네이트, 솔더 마스크 및 최종 마감 처리에 대한 적합성 인증서(CoC)와 전체 재료 성분 명세서(FMD)를 요청하십시오. 단순히 “RoHS 준수” 라벨만 믿지 마십시오.

무연 HASL 공정의 숙달: 온도 및 공정 제어

무연 합금을 사용하는 열풍 솔더 레벨링(HASL)은 여전히 널리 사용되는 저비용 표면 마감 공정입니다. 그러나 용융된 SAC 합금의 온도가 260°C를 훨씬 상회하기 때문에 이 공정은 정밀한 제어가 필요합니다. 아주 짧은 시간이라도 온도가 허용 범위를 초과하면 PCB 기판이 손상될 수 있습니다. 주요 단계는 다음과 같습니다:

• 청소: 구리 표면의 모든 산화물과 오염 물질을 제거하십시오. 일반적으로 과황산나트륨 또는 과산화황산 용액을 이용한 미세 에칭이 사용됩니다. 표면이 깨끗해야 납땜 코팅이 고르게 이루어집니다.
• Flux 적용: 무세정형 또는 수용성 플럭스 중 무연 합금용으로 설계된 제품을 사용하십시오. 이러한 플럭스는 더 높은 온도의 솔더 도포에 맞춰 활성화 온도가 더 높습니다. 플럭스를 균일하게 도포하면 탈습 현상과 솔더 볼 형성을 방지할 수 있습니다.
• 납 담그기: 기판을 용융된 무연 합금(일반적으로 SAC305 또는 SnCu0.7Ni) 욕조에 수직으로 담근다. 침지 시간은 매우 중요합니다. SAC305의 경우 260–270°C에서 2–4초 동안 침지해야 합니다. 침지 시간이 길어지면, 특히 표준 FR-4 기판에서 표면 결함(measling) 및 박리 현상이 발생할 위험이 높아집니다.
• 핫 에어 레벨링: 고압 열풍 나이프가 패드에서 과잉 솔더를 불어내어 평평한 마감을 만들어 줍니다. 무연 HASL의 경우, 블레이드에 솔더가 굳어지는 것을 방지하기 위해 열풍 나이프의 온도를 합금의 녹는점 이상으로 유지해야 합니다. 일반적인 두께 편차는 20~30 µm입니다. 이러한 평탄도 수준은 피치가 0.65 mm 이상인 경우 허용 가능하지만, 피치가 더 미세한 경우에는 수직형 HASL 장비나 다른 마감 공정을 권장합니다.
• 냉각 및 검사: 빠르면서도 제어된 냉각(2–4°C/s)을 통해 큰 IMC 입자의 형성을 방지합니다. 최종 검사에서는 패드의 평탄도, 솔더 도포 상태, 그리고 아이시클 현상이나 단락이 없는지 확인합니다. 당사는 HASL 공정 후와 부품 실장 후 두 차례에 걸쳐 100% AOI를 사용합니다.

무연 솔더 합금: SAC305를 넘어

SAC305(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)는 가장 널리 사용되는 합금이지만, 항상 최선의 선택은 아닙니다. 아래 표에는 일반적인 무연 합금과 그 특성이 요약되어 있습니다.

합금	용융 범위	주요 속성	일반적인 애플리케이션
SAC305 (SnAg3Cu0.5)	217–220°C	내구성이 좋고 가격이 적당함	일반 SMT, 리플로우
SAC387 (Sn95.5Ag3.8Cu0.7)	217–219°C	지방자치단체(LGA)별 배뇨 횟수는 적고, 비용은 더 높음	자동차용 전력 모듈
SnCu0.7Ni	227–230°C	은 성분이 없고, 비용이 저렴하며, 웨이브 솔더링에 적합함	스루홀, 소비자용
SnBi58 (주석-비스무트)	138°C 공융점	저온 공정으로, 민감한 부품에 가해지는 열 응력을 방지합니다.	연성 회로 기판, 단계별 납땜

SnBi는 온도에 민감한 조립체 분야에서 주목을 받고 있지만, 치명적인 96°C 공융 상의 발생을 방지하기 위해 납이 혼입된 부품과는 분리하여 보관해야 합니다.

항상 납땜 공정에 맞는 합금을 선택하십시오. 리플로우 납땜의 경우, Type 4 분말(20–38 µm)이 포함된 SAC305는 0.4mm 피치까지 잘 도포됩니다. 웨이브 납땜의 경우, SnCu0.7Ni가 우수한 스루홀 충진율이 높고 재료비가 저렴하며—대개 SAC305보다 15–20% 더 저렴합니다.

무연 PCB를 위한 표면 처리 대안

무연 HASL은 비용 효율적이지만 모든 설계에 이상적인 것은 아닙니다. 다음 마감 처리 방식들은 RoHS 규정을 준수하며 시중에서 널리 구할 수 있습니다:

• ENIG (무전해 니켈 도금 및 침지 금 도금): Ni 3–6 µm, Au 0.05–0.12 µm. 뛰어난 평탄도(편차 <1.5 µm)를 자랑하며, 미세 피치 BGA 및 고주파 기판에 이상적입니다. 보관 기간은 12개월입니다. 비용: HASL보다 dm²당 $0.50–1.50 더 비쌉니다. 니켈층의 인 함량이 낮을 경우 “블랙 패드” 현상이 발생할 수 있으니 주의하십시오. 당사의 ENIG 공정은 이러한 위험을 방지하기 위해 인 함량을 7–9 wt%로 유지합니다.
• 침지 주석: 평평한 순수 주석 도금, 두께 0.8–1.2 µm. 압입 조립 및 고주파 용도에 적합합니다(니켈 손실 없음). 보관 기간은 6개월이며, 주석 위스커 발생 가능성이 있습니다. 당사는 후처리 어닐링(150°C에서 1시간)을 통해 위스커 발생을 억제하며, 고습도 환경에서는 콘포멀 코팅을 권장합니다.
• 이머전 실버: 두께 0.2–0.5 µm. 5 GHz 이상의 RF 기판에서 신호 손실이 가장 적습니다. 무황 포장재에 보관할 경우 보관 기간은 6–12개월입니다. 코팅 처리 없이 부식성 가스에 노출되는 시스템에는 사용을 권장하지 않습니다.
• OSP(유기용제계 납땜성 보존제): 가장 얇으며, 금속 언더코팅이 없습니다. 비용이 저렴하고 무연 납땜에 적합합니다. 리플로우 사이클은 2~3회로 제한되며, 밀봉된 봉투에 보관 시 유통기한은 6~12개월입니다. 반복적인 프로빙이 필요한 에지 커넥터나 테스트 포인트에는 OSP를 사용하지 마십시오.

최적의 마감 처리는 기판의 피치, 주파수 및 작동 환경에 따라 달라집니다. 우선 위의 표를 참고하되, 본격적인 양산에 들어가기 전에는 반드시 IPC‑J‑STD‑003에 따라 납땜성 테스트를 실시하십시오.

무연 PCB 조립을 위한 DFM 지침

무연 납땜으로 전환하면 PCB 설계 방식이 달라집니다. 다음은 수천 건의 작업을 통해 검증된 다섯 가지 원칙으로, 이를 준수하면 재작업과 현장 고장을 직접적으로 줄일 수 있습니다.

1. 패드 및 마스크 간격: 무연 제품의 경우 HASL, 패드 주변에 최소 50 µm의 솔더 마스크 여유를 확보하십시오. 이렇게 하면 HASL 표면의 미세한 요철로 인해 발생하는 브리지 현상을 방지할 수 있습니다. ENIG 마감 처리 시, 피치가 좁은 QFN의 경우 75 µm가 더 안전합니다.
2. 스루홀 패드의 열 완화: 무연 합금을 사용하는 웨이브 솔더링 공정에서, 고체 구리 평면은 배럴에서 열을 빼앗아 구멍이 충분히 채워지지 않게 합니다. 솔더가 상단까지 올라오도록 하기 위해 반드시 열 분산 스포크(4스포크 패턴, 웹 폭 0.3mm)를 추가해야 합니다.
3. 환형 링 요구 사항: 도금 관통 홀에는 최소 250 µm 크기의 환형 링을 적용할 것을 권장합니다. SAC 합금과의 열팽창계수(CTE) 불일치가 클수록 열 사이클링 과정에서 구리 배럴에 가해지는 응력이 커지며, 링이 작을수록 모서리 균열이 발생하기 쉽습니다. 이 규칙만으로도 고장 분석에서 확인되는 배럴 균열 고장의 70%를 예방할 수 있습니다.
4. 열 균형을 위한 부품 배치: 리플로우 방향에서 대형 BGA 바로 하류 쪽에 0201 또는 0402 규격의 소형 수동 부품을 배치하지 마십시오. BGA는 방열판 역할을 하여 비대칭적인 가열을 유발할 수 있으며, 이로 인해 툼스톤 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 소형 부품은 기판 가장자리 및 분리 탭으로부터 최소 2mm 이상 떨어진 곳에 배치해야 합니다.
5. Via-in-Pad 요구 사항: SMT 패드 내부에 배치된 모든 비아는 비전도성 에폭시로 채워지고 구리 도금으로 덮여야 합니다. 이를 막지 않으면 무연 리플로우 공정 중에 솔더 페이스트가 비아 내부로 스며들어 패드에 솔더가 충분히 공급되지 않아 오픈 조인트가 발생할 수 있습니다. 당사의 DFM 검사 기능은 이를 자동으로 표시합니다.

무연 조립 공정 관리 모범 사례

무연 조립은 SnPb 조립보다 더 엄격한 관리가 필요합니다. 다음은 매 조립 시마다 모니터링하는 핵심 매개변수입니다.

• 솔더 페이스트 도포: 레이저 절단된 개구부와 나노 코팅이 적용된 스테인리스 스틸 스텐실을 사용하여 페이스트가 깨끗하게 도포되도록 합니다. SAC305 페이스트(Type 4)의 경우, 개구부 폭을 패드 폭에서 10 µm를 뺀 값으로 설정하고, 면적 비율을 0.66 이상으로 설정합니다. 인쇄 속도는 25–50 mm/s, 스퀴지 압력은 100–150 N이며, 환경 조건은 22±2°C, 상대 습도 40–60% RH로 유지합니다. CpK ≥1.33을 유지하기 위해 SPI 장비(솔더 페이스트 검사)를 사용하여 페이스트 도포량을 검증합니다.
• 리플로우 프로파일 숙달: SAC305에 대한 이상적인 가열 프로파일은 다음과 같습니다. 1.5–2.5°C/s의 속도로 150–180°C까지 상승시킨 후, 60–120초 동안 유지한 다음, 액상선 이상 온도에서 235–245°C의 최고 온도에 도달하도록 합니다. (TAL)에서 60–90초 동안 유지한 후, 235–245°C의 최고 온도로 상승합니다. 표준 FR‑4의 경우 최고 온도는 245°C를 초과해서는 안 되며, 두꺼운 구리 기판이나 세라믹 기판에만 260°C가 필요합니다. 당사는 조립된 모든 기판의 온도 프로파일을 기록하고, PCB 전체의 온도 차이(delta‑T)가 ±3°C 범위 내에 머무르는지 확인합니다.
• 검사 및 시험: 리플로우 공정 직후, 기판은 15 µm 해상도로 브리지 현상, 부품 누락 및 극성을 감지하는 AOI 검사를 거칩니다. BGA, QFN 및 숨겨진 솔더 접합부의 경우, IPC-7095 Class A 공극 기준을 적용한 2D X선 검사를 사용합니다 (클래스 2의 경우, 공(ball) 직경의 25% 미만)을 적용한 2D X선 검사를 수행합니다. 추가적인 신뢰성 테스트로는 IPC-9701 열 사이클링(-40~+125°C, 1000 사이클) 및 IPC-J-STD-003에 따른 납땜성 검증 등이 포함될 수 있습니다.

철저하게 관리된 공정을 통해 다품종·중량산 생산에서 98% 이상의 1차 수율을 달성할 수 있으며, 저희는 이를 꾸준히 실현하고 있습니다.

흔히 겪는 어려움과 해결 방법

더 높은 납땜 온도 이는 많은 문제의 근본 원인입니다. Tg가 130–140°C인 표준 FR‑4를 사용하면 뒤틀림 및 박리 현상이 발생할 위험이 있습니다. 무연 기판의 경우 반드시 고 Tg FR‑4(Tg 170–180°C)를 지정해야 합니다. 온도가 높을수록 구리의 산화 속도도 빨라지므로, 적절한 플럭스 활성화와 제어된 온도 상승 속도를 통해 비습윤 현상을 방지해야 합니다. 당사의 오븐은 산소 농도를 1000 ppm 미만으로 유지하며, 중요한 RF 기판의 경우 완벽한 납땜성을 보장하기 위해 질소 리플로우(O₂ <100 ppm)를 사용합니다.

납땜 접합부의 신뢰성 SAC 합금은 취성을 유발할 수 있는 금속간 화합물(IMC)을 형성하기 때문에 이는 항상 우려되는 문제입니다. IMC 층(Cu₆Sn₅)의 두께는 2 µm 미만으로 유지되어야 합니다. 이는 TAL을 60–90초로 제한하고 −2~−4°C/s의 속도로 냉각함으로써 달성됩니다. 진동이나 열 사이클을 견뎌야 하는 제품의 경우, 입자 구조를 안정화하기 위해 리플로우 후 100°C에서 1시간 동안 어닐링 공정을 추가하는 경우가 많습니다.

주석 위스커의 성장 순수 주석 도금 표면에서는 단락이 발생할 수 있습니다. 침지 주석 도금이 주요 원인이지만, 150°C에서 열처리하거나 무광 주석 도금 재료를 사용함으로써 이러한 위험을 관리할 수 있습니다. 안전이 매우 중요한 용도의 경우, 콘포멀 코팅을 적용하면 위스커의 확산을 추가로 차단할 수 있습니다.

무연 재작업 많은 엔지니어들에게 부담스럽게 느껴지지만, 올바른 기법을 사용하면 안전하게 작업할 수 있습니다. 열 구배를 줄이기 위해 150°C로 설정된 하부 예열기를 사용하십시오. 열풍 노즐의 온도는 245°C에 도달해야 하며, 단일 부품에 대해 260°C 이상의 온도를 10초 이상 유지해서는 안 됩니다. QFN 제거 시, 로진 함량이 약 15%인 플럭스를 사용하면 열전달이 개선되고 패드 리프팅 현상이 줄어듭니다. 당사의 리워크 스테이션은 열 프로파일을 기록하여 손상이 발생하지 않았음을 입증합니다.

조립 후 산화 보관 중에 납땜성을 저해할 수 있습니다. 당사는 건조제와 습도 지시 카드(<5% RH)를 함께 넣어 베어 보드를 진공 밀봉합니다. 조립된 보드도 동일한 주의 사항을 준수하여 방습 백에 포장됩니다. HASL 보드의 보관 기간은 12개월이며, ENIG 보드 역시 12개월이지만, 개봉 전에는 반드시 습도 지시 카드를 확인하시기 바랍니다.

비용 분석: 예산 초과 없이 무연 조립하기

비용 문제가 종종 무연 기술 도입에 대한 거부감을 불러일으키지만, 수치만 보면 상황이 더 명확해집니다. 현재 SAC305 페이스트의 가격은 SnPb 페이스트와 거의 비슷하며, 표준 생산량 기준으로는 그 차이가 5% 미만입니다. 주요 비용 요인은 기판 소재(고 Tg FR-4는 베어 기판 가격에 10–15%를 추가함), 표면 마감 처리 방식, 그리고 추가적인 공정 관리입니다.

아래 표는 일반적인 마감 처리 방식별 dm²당 평균 추가 비용을 보여줍니다(HASL 대비 무도금 기판 마감 비용):

• 무연 HASL: 기준
• ENIG: +$0.50 → $1.00
• 이머전 실버: +$0.20 ~ $0.40
• OSP: -$0.10 → $0.10 (최소)

100mm × 150mm 크기의 기판(1.5 dm²)의 경우, HASL에서 ENIG로 전환하면 베어 PCB 원가에 약 $0.75에서 $1.50이 추가됩니다. 그러나 ENIG의 완벽한 평탄성 덕분에 미세 피치 BGA의 조립 불량으로 인한 수율 손실을 약 0.5–1.0% 정도 줄일 수 있어, 특히 1,000개 단위의 생산 시 재작업 비용을 훨씬 더 절감할 수 있습니다. BGA가 포함된 경우 총 소유 비용 측면에서 ENIG가 더 유리한 경우가 많습니다.

시제품 수량(5~50개)의 경우, 무연 제품의 NRE 비용이 많은 분들이 예상하는 것보다 저렴합니다. 스텐실 비용은 $150~200, 세팅 비용은 $200~300이며, 프로그래밍 비용은 대개 무료입니다. 간단한 기판의 경우 무연 신속 조립 소요 시간은 24~48시간이며, 복잡한 BGA의 경우 5~7일이 소요됩니다. 자세한 견적을 원하시면 당사 팀에 문의해 주십시오.

다양한 산업 분야의 적용 사례

무연 PCB 조립품은 모든 분야의 제품에 동력을 공급합니다:

• 자동차 전자기기: 엔진룸 내 모듈은 −40°C에서 +125°C에 이르는 온도 변화 주기와 강한 진동을 견뎌내야 합니다. SAC305 접합부는 고 Tg 라미네이트와 최적화된 냉각 속도를 적용한 경우에만 1,000회 사이클의 열충격 시험을 통과합니다. 당사는 AEC-Q100 신뢰성 요건을 모두 충족하는 무연 자동차용 컨트롤러 50만 개 이상을 납품했습니다.
• 의료 기기: 환자와 직접 연결되는 장비에는 현장 고장이 전혀 발생해서는 안 됩니다. Immersion Silver 또는 ENIG 표면 처리는 여러 번의 멸균 과정을 거친 후에도 안정적인 납땜 접합부를 보장하며, 엄격한 공정 문서화는 FDA 감사 추적을 뒷받침합니다.
• 항공우주 및 방위산업: 예외 조항이 있음에도 불구하고, 현재 많은 프로그램에서 신규 설계 시 무연 제품을 요구하고 있습니다. 당사의 조립 라인은 IPC-A-610에 따른 Class 3 검사를 지원하며, 우주용 BGA의 경우 X선 검사 시 공극 허용 한도가 10% 미만입니다.
• 소비자 및 산업용: 대량 생산 제품의 경우, SnCu0.7Ni를 사용한 무연 웨이브 솔더링을 통해 처리량을 유지하면서 재료 비용을 절감할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

무연 PCB 조립과 유연 PCB 조립의 주요 차이점은 무엇입니까?

납땜 합금과 공정 온도. 무연 합금은 약 217°C에서 녹는 반면, 기존의 SnPb 합금은 183°C에서 녹습니다. 이로 인해 리플로우 최고 온도가 235–245°C로 상승하며, 손상을 방지하기 위해서는 유리 전이 온도(Tg ≥170°C)가 더 높은 PCB 소재가 필요합니다.

무연 HASL은 유연 HASL만큼 신뢰할 수 있습니까?

네, 올바르게 적용될 경우 그렇습니다. 무연 HASL은 우수한 습윤성과 기계적 강도를 보이는 SAC 합금을 사용합니다. 주요 신뢰성 위험은 열 프로파일이 너무 높거나 느릴 때 발생하는 IMC 성장에서 비롯됩니다. 최대 4°C/s의 냉각 속도를 제어할 경우, 무연 HASL 접합부는 고온 사이클링 테스트에서 유연 HASL 접합부보다 종종 더 우수한 성능을 보입니다.

파인 피치 BGA 조립에 가장 적합한 표면 마감 처리는 무엇입니까?

ENIG는 거의 완벽한 평탄도(<1.5 µm) 덕분에 0.4mm 피치의 BGA를 지원하기 때문에 업계에서 가장 선호되는 공법입니다. 니켈의 자기 손실이 용납될 수 없는 RF 설계의 경우, 침지 은 도금이 그 뒤를 바짝 쫓고 있습니다. 무연 HASL은 두께 편차가 크기 때문에 0.65 mm 미만의 피치에는 권장되지 않습니다.

무연 조립 시 BGA 공극 현상을 어떻게 방지할 수 있나요?

SAC305 페이스트와 Type 4 파우더를 함께 사용하고, 소크 구역에서 리플로우 온도 상승 속도를 1.5°C/s 이하로 제어하십시오. 액상선 이상의 온도를 유지하는 시간을 60~90초로 유지하며, 가능하면 진공 보조 리플로우를 사용하십시오. 당사는 대형(25mm 이상) BGA의 경우에도 10% 미만의 보이드 발생률을 꾸준히 달성하고 있습니다.

무연 납땜이 신호 무결성에 영향을 미치나요?

5 GHz 미만의 디지털 신호의 경우, 그 영향은 무시할 수 있을 정도입니다. 더 높은 주파수에서는 표면 마감 처리의 선택이 더 중요해집니다. 침지 은(Immersion Silver)과 OSP는 니켈의 스킨 효과를 피하기 때문에 ENIG보다 삽입 손실이 약간 더 낮습니다. 당사의 자체 S-파라미터 측정 결과에 따르면, 침지 은 도금을 적용했을 때 10 GHz에서 인치당 0.15~0.25 dB의 개선 효과가 나타납니다.

아직도 RoHS 무연 규정의 적용을 받지 않는 산업 분야가 있습니까?

네. 군사 및 항공우주 장비, 일부 의료 기기, 대규모 서버 인프라에는 여전히 면제 조항이 적용되지만, 이러한 면제 조항은 점차 폐지되고 있습니다. 면제 대상인 프로그램들조차도 오늘날에는 공급망의 미래 대비를 위해, 그리고 더 풍부한 부품 공급의 이점을 누리기 위해 무연 제품을 선택하는 경우가 많습니다.

무연 설계에 적합한 고-Tg 소재를 어떻게 선택해야 할까요?

Tg 170°C의 표준 FR‑4로 시작하십시오. 기판에 두꺼운 구리층(>3 oz)이 있거나, 두께가 2.4 mm를 초과하거나, 수천 회의 열 사이클을 거치는 경우에는 폴리이미드 또는 저CTE 라미네이트를 고려해 보십시오. PCB 제조업체에 열 사이클링 요구 사항을 알려주시면, 해당 Z축 팽창 등급에 부합하는 재료를 추천해 드릴 것입니다.

이제 자신 있게 무연 PCB를 제작할 준비가 되셨나요?

무연 PCB 조립은 적절한 소재, 정밀한 공정 관리, 그리고 전문적인 제조 적합성 설계(DFM) 분석을 결합할 경우, 성숙하고 검증된 기술입니다. 15년 이상의 RoHS 준수 생산 경험과 ISO9001 및 UL과 같은 인증을 바탕으로, 당사는 엔지니어들이 시제품 단계에서 양산 단계로 원활하게 전환할 수 있도록 지원합니다.

디자인 파일과 신뢰성 요구 사항을 당사 팀에 보내주십시오. 당사에서 귀사의 스택업 설계를 검토하고, 신호 요구 사항에 가장 적합한 표면 마감 처리를 제안해 드리며, 대개 4시간 이내에 부담 없는 견적을 제공해 드립니다. 함께 신뢰할 수 있고 규정을 준수하는 제품을 만들어 봅시다.