لوحات HDI تلبي احتياجات الدوائر المتكاملة عالية الكثافة وتجميع الوصلات البينية عالية الكثافة. إنها تدفع تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى مستوى جديد. يعد HDI أحد أهم المواضيع في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتفق الأشخاص الذين يقومون بعمل CAM لأنواع كثيرة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تبدو لوحات هواتف HDI معقدة، وكثافة التوجيه عالية. إنتاج CAM صعب، ومن الصعب الانتهاء منه بسرعة وبشكل صحيح. في مواجهة احتياجات العملاء للجودة العالية والتسليم السريع، ظللت أتدرب وألخص. لدي بعض الخبرة. أشاركها هنا مع زملاء CAM.
تعريف SMD هو النقطة الصعبة الأولى في CAM
في إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، سيؤثر نقل النمط والحفر على النمط النهائي. لذلك في إنتاج CAM، يجب علينا في إنتاج CAM تعويض الخطوط و SMDs وفقًا لقواعد قبول العميل. إذا لم نحدد SMD بشكل صحيح، فقد تكون بعض وسادات SMD في اللوحة النهائية صغيرة جدًا.
غالبًا ما يقوم العملاء بتصميم CSP مقاس 0.5 مم على لوحات هاتف HDI. يبلغ حجم الوسادة 0.3 مم. تحتوي بعض وسادات CSP على وسادات عمياء. قد يتطابق الممر الأعمى مع وسادة مقاسها 0.3 مم فقط. وهذا يجعل وسادة CSP والوسادة الخاصة بالوسادة العمياء متداخلة أو متقاطعة. في هذه الحالة يجب أن نكون حذرين ونتجنب الأخطاء.
خطوات محددة
- أغلق طبقات الحفر التي تتوافق مع الشقوق العمياء والشقوق المدفونة.
- تعريف SMD.
- استخدم النافذة المنبثقة مكتشف الميزات والوظائف المنبثقة للتحديد المرجعي. من الطبقة العلوية والطبقة السفلية، ابحث عن الوسادات التي تتضمن فيا عمياء. انقل هذه الوسادات إلى الطبقة T والطبقة B على التوالي.
- في نافذة التحديد المرجعية المنبثقة، في الطبقة T (الطبقة التي توجد بها وسادات CSP)، اختر الوسادات التي تلامس الطبقة العليا العمياء عبر 0.3 مم واحذفها. احذف وسادات CSP للطبقة العلوية التي تبلغ 0.3 مم في منطقة CSP. ثم، استنادًا إلى تصميم العميل لحجم وسادة CSP وموضعها وعددها، اصنع وسادة CSP بنفسك وحددها على أنها SMD. انسخ وسادة CSP إلى الطبقة العلوية وأضف الوسادة التي تتوافق مع اللوحة التي تتوافق مع اللوحة العمياء على الطبقة العلوية. اجعل الطبقة B بنفس الطريقة.
- استخدم ملف قائمة الشبكات الخاصة بالعميل للعثور على نماذج صغيرة ومتوسطة أخرى لم يتم تعريفها أو تم تعريفها عدة مرات.
بالمقارنة مع طريقة الإنتاج المعتادة، فإن هذه الطريقة لها هدف واضح وخطوات أقل. يمكن لهذه الطريقة أن تتجنب العمليات الخاطئة وتنتهي بسرعة وبشكل صحيح.
إزالة الوسادات غير الوظيفية هي أيضًا خطوة خاصة للوحات الهاتف HDI
خذ لوحة HDI عادية من ثماني طبقات كمثال. قم أولاً بإزالة الوسادات غير الوظيفية التي تتطابق مع الفتحات للطبقات 2-7 من خلال الثقوب. ثم قم بإزالة الوسادات غير الوظيفية التي تتطابق مع الفتحات المدفونة للطبقات 3-6 والفتحات للطبقات 2-7.
الخطوات:
- استخدم وظيفة NFPRemoval لإزالة الوسائد التي تطابق الثقوب غير المطلية في الطبقات العلوية والسفلية.
- أغلق جميع طبقات الحفر باستثناء الثقوب العابرة. اختر NFPRemoveUndrillRemoveUndrillLEDpads لإزالة الوسادات غير الوظيفية للطبقات 2-7.
- أغلق جميع طبقات الحفر ما عدا الفياسات المدفونة للطبقات 2-7. اختر NFPRemoveUndrilledPads وحدد NO لإزالة الوسادات غير الوظيفية للطبقات 3-6.
استخدام هذه الطريقة لإزالة الوسادات غير الوظيفية واضح وسهل التعلم. وهي الأفضل للأشخاص الذين بدأوا للتو عمل CAM.
حول الحفر بالليزر
عادةً ما تكون الشقوق العمياء على لوحات الهاتف HDI عبارة عن شقوق دقيقة يبلغ حجمها حوالي 0.1 مم. تستخدم شركتنا ليزر CO₂. تمتص المواد العضوية الأشعة تحت الحمراء بقوة وتتآكل المواد بالحرارة لعمل ثقوب. لكن النحاس يمتص الأشعة تحت الحمراء قليلاً، كما أن درجة انصهار النحاس عالية. لا يمكن لأشعة ليزر CO₂ أن تستأصل رقائق النحاس. لذلك يتم حفر النحاس في مواقع الثقوب الليزرية باستخدام مادة الإيتشانت. يجب على CAM عمل لقطات ضوئية للتعرض للحفر لهذا الغرض. وفي الوقت نفسه، للتأكد من احتفاظ الطبقة الخارجية الثانية (أسفل ثقب الليزر) بالنحاس، يجب أن تكون المسافة بين الفتحات العمياء والفتحات المدفونة 4 مل على الأقل. ولذلك، يجب أن نستخدم التحليل/التصنيع/فحص اللوحة-دريل-التحقق للعثور على الثقوب السيئة.
تعبئة الممرات وقناع اللحام
في مداخن تصفيح HDI، تستخدم الطبقات الخارجية الثانوية عادةً مادة RCC. سمك العازل الكهربائي رقيق ومحتوى الراتنج منخفض. تُظهر اختبارات العملية هذه القاعدة: إذا كان سمك اللوح النهائي أكثر من 0.8 مم، وكان الجيب الممعدن ≥ 0.8 مم × 2.0 مم، وكان الجيب الممعدن ≥ 1.2 مم، فيجب علينا إعداد مجموعتين من ملفات التعبئة عبر. أي أنه يتم تقسيم التعبئة عبر حشوة إلى حشوتين. يتم تسطيح الطبقات الداخلية بالراتنج، ويتم ملء الطبقة الخارجية بحبر قناع اللحام قبل خطوة قناع اللحام.
أثناء عملية لحام القناع، تقع الفتحات أحيانًا على وسادات SMD أو بالقرب منها. يطلب العميل ملء جميع الفتحات. لذا، يمكن أن تتسبب الفتحات المكشوفة في قناع اللحام أو نصف المكشوفة في وجود معجون لحام أو شحم على الوسادة بسهولة. يجب على موظفي CAM التعامل مع هذا الأمر. عادةً ما نختار أولاً فتح الممر. إذا لم نتمكن من تحريك الممر عبر، اتبع الخطوات التالية:
- أضف نقطة ضوئية على قناع اللحام أصغر بمقدار 3 مل على جانب واحد من الثقب النهائي.
- أضف نقطة ضوئية على قناع اللحام أكبر بمقدار 3 مل على جانب واحد من الثقب النهائي. (في هذه الحالة، يسمح العميل بتغطية كمية صغيرة من الوسادة بالقناع).
عمل مخطط اللوحة وتخطيط اللوحة
عادةً ما يتم تسليم لوحات الهاتف HDI كألواح. يكون المظهر معقدًا ويعطي العميل ملفات CAD للوحات. إذا قمنا برسم اللوحة باستخدام ملف العميل مع Genesis2000، فهذا أمر مزعج. يمكننا النقر فوق حفظ باسم في الملف وتغيير نوع الحفظ إلى AutoCAD R14 / LT98 / LT97 DXF (*.DXF). ثم نقرأ ملف *.DXF مثل ملف جربر عادي. أثناء قراءة المخطط التفصيلي، نقرأ أيضًا حجم وموضع ثقوب الطوابع، وتحديد مواقع الثقوب والثقوب البصرية. هذه الطريقة سريعة ودقيقة.
معالجة إطار الطحن
عندما نقوم بمعالجة إطار الطحن، ما لم يطلب العميل تعريض النحاس في CAM، فإننا نقطع كمية صغيرة من النحاس إلى الداخل من الإطار لتجنب تقشير النحاس على حافة اللوحة أثناء الإنتاج. سيؤدي ذلك إلى حالات مثل الشكل 2A. إذا كان طرفا A لا ينتميان إلى نفس الشبكة وكان عرض النحاس أقل من 3 مل (وهو ما قد لا يمكن تصنيعه)، فسوف يتسبب ذلك في حدوث انفتاح. لن يُظهر تحليل Genesis2000 هذه المشكلة. لذا يجب أن نستخدم طريقة أخرى. يمكننا إجراء المزيد من المقارنات الصافية، وفي المقارنة الثانية نقطع نحاس الإطار في اللوحة. إذا لم تظهر نتيجة المقارنة وجود فتحة، فإن طرفي A ينتميان إلى نفس الشبكة أو أن العرض > 3 مل والنمط قابل للتصنيع. إذا كان هناك فتحة، قم بتوسيع النحاس.
ملخص قصير للنقاط الرئيسية
- تعريف SMD بعناية. استخدم أدوات إغلاق الطبقات والأدوات المنبثقة للعثور على الوسادات التي تتضمن وسادات عمياء. استبدل الوسادات الصغيرة بوسادات CSP الصحيحة، وانسخها إلى الطبقات العلوية والسفلية. يؤدي ذلك إلى تجنب التداخل والأخطاء.
- قم بإزالة الوسادات غير الوظيفية خطوة بخطوة باستخدام أدوات إزالة NFP. هذا واضح وجيد لموظفي CAM الجدد.
- بالنسبة للحفر بالليزر، اعلم أن ليزر CO₂ لا يستأصل النحاس. استخدم الحفر واصنع لقطات ضوئية للتعرض للحفر. احتفظ بالفتحات العمياء والمدفونة على بعد 4 مل على الأقل عن بعضها البعض وقم بإجراء فحوصات حفر اللوحة.
- قم بعمل تعبئة عبر ملفات التعبئة عندما يتوافق سمك اللوح وحجم الثقب مع القاعدة. تقسيم التعبئات الداخلية والخارجية حسب الحاجة. تعامل مع الفتحات القريبة من الشرائح الصغيرة والمتوسطة في قناع اللحام بإضافة نقاط مرور الضوء المناسبة.
- لقراءة DXF للوحة DXF، قم بتحويل CAD إلى DXF وقراءتها مثل Gerber للحصول على المخطط التفصيلي، وثقوب الطوابع، والمواضع الإرشادية بسرعة وبشكل صحيح.
- بالنسبة لنحاس إطار الطحن، قم باختبار الشباك وتوسيع النحاس إذا أظهرت المقارنات فتحات.
هذه الطريقة لها أهداف واضحة وخطوات أقل. استخدمها لتقليل الأخطاء ولتسريع إنتاج CAM الصحيح للوحات هواتف HDI.
