1. Oversigt over
Blinde vias og nedgravede vias bruges hovedsageligt til print med høj tæthed og til print med meget små huller. Målet er at spare plads til routing og dermed gøre printet mindre. Et almindeligt eksempel er printkort til mobiltelefoner.
2. Klassificering
A) Laserboring
1. Årsager til at bruge laserboring
a. Kunden beder om laserboring.
b. Blinde vias kan være meget små (<= 6 MIL), så kun en laser kan bore dem pålideligt.
c. Ved særlige blinde og nedgravede via-stakke - f.eks. hvis der er en blind via fra L1 til L2 og en nedgravet via fra L2 til L3 - er laserboring påkrævet.
2. Princippet i laserboring
Laserboring bruger varmen fra laseren til at fordampe eller smelte pladematerialet og lave et hul. For at det kan fungere, skal pladematerialet absorbere laserenergien. Af den grund bruges ofte materialer af RCC-typen, fordi de ikke indeholder glasfiberstof og derfor ikke reflekterer laseren.
3. Kort introduktion til RCC-materiale
RCC betyder Resin Coated Copper (harpiksbelagt kobber). Det er kobberfolie, der har et lag af speciel harpiks på den ru side af den elektrolytiske kobberfolie.
I vores virksomhed har vi tre leverandører af RCC: Shengyi, Mitsui og LG.
Materialevalg: Harpikstykkelse 50, 65, 70, 75, 80 µm, kobberfolietykkelse 12, 18 µm osv.
RCC findes i kvaliteter med høj og lav Tg. Dens dielektriske konstant er normalt lavere end standard FR-4. For eksempel har Shengyis S6018 en dielektrisk konstant på 3,8, så vær forsigtig, når du har brug for impedansstyring.
For detaljer om specifikke materialer, spørg venligst PE (product engineering) eller RD (research & development) teamet.
4. Værktøj og værktøjskrav til laserboring
A) Det er svært for laseren at brænde gennem kobber. Så før du laserborer, skal du ætse en kobberafstand ved blind-via-positionerne. Afstanden skal svare til den færdige hulstørrelse.
B) Positioneringsmærker til laserboring tilføjes på L2/L(N-1)-laget. Marker dette på siden for ændring af MI-film.
C) Filmen til ætsning af blind-via spots skal produceres af LDI. Udskårne paneler og værktøj skal bruge LDI's panelstørrelse.
5. Funktioner i produktionsflowet
A) Når det samlede antal bordlag er N, skal du først lave L2-L(N-1)-lagene efter den normale proces for indre lag.
B) Efter laminering og efter routing af kortets kontur skal du ændre flowet som følger:
→ bor LDI-registreringshuller → tør film → ætsning af blind-via-pletter → laserbor → bor gennem huller → elektroløs kobber → (normal proces).
6. Andre noter
A) RCC-materialer er i mange tilfælde ikke UL-certificerede. Så lad være med at tilføje et UL-mærke til disse plader indtil videre.
B) Om panellayout og MI: For at undgå at behandle layouts, der inkluderer RCC, som paneler med falske lag (MI-filmværkstedet laver film med falske lag på en anden måde end normale film), skal du adskille RCC fra L2 eller L(N-1), når du tegner panelstrukturen. Se for eksempel SR2711/01 panellayout.
C) IPC-6016 er standarden for HDI-kort:
- Laser blind-via væg kobber tykkelse: 0,4 mil (min).
- Krav til loddefillet: tangentialitet er tilladt.
- Hvis pudens størrelse ikke er mere end 5 mil større end hullets diameter, kan du overveje at tilføje en dråbe.
D) Hold pladekanten ≥ 0,8”.
B) Mekanisk boring til blinde/nedgravede vias
1. Anvendelsesområde
Når borestørrelsen er ≥ 0,20 mm, bør man overveje mekanisk boring.
2. Pletteringsmetode til blinde/nedgravede vias (se RD-meddelelse TSFMRD-113)
A) Normalt kan ethvert lags kobberoverflade kun have ét panelpletteringstrin plus ét mønsterpletteringstrin.
B) Når den fulde lamineringsproces er færdig, og pladetykkelsen er ≥ 80 MIL, kræver gennemgående huller normalt panelplettering + mønsterplettering. Når man pletterer blinde vias, må den ydre lagoverflade derfor ikke være panelpletteret.
C) Hvis de to ovenstående punkter er opfyldt, udføres blind-via-belægning på følgende måde:
I) Hvis det ydre lags sporbredde > 6 MIL og den gennemgående pladetykkelse < 80 MIL, kan det ydre lags paneloverflade panelpletteres under blind-via-plettering.
II) Hvis det ydre lags sporbredde er > 6 MIL, men tykkelsen på gennemgående huller er > 80 MIL, skal det ydre lags overflade beskyttes med film under blind-via-plettering.
III) Hvis det ydre lags sporbredde er < 6 MIL og tykkelsen på gennemgående huller ≥ 80 MIL, skal det ydre lags overflade beskyttes med en film under blind-via-plettering.
3. Metoder til film (loddemaske/tørfilm)
- Når blind-via-aspektforholdet L/D ≤ 0,8, påføres tør film på yderlagets overflade, og hele panelet eksponeres. Derefter bliver de indre lags blind-via-overflader strømløst belagt som et helt panel.
- Når blind-via-aspektforholdet L/D > 0,8, skal du påføre tør film på yderlagets overflade og kun eksponere blind-via-pletterne. Til dette skal du lave en pletteringseksponeringsfilm eller bruge LDI-eksponering. Derefter bliver de indre lags blind-via-overflader elektrolytisk belagt som et helt panel.
4. Metoder til eksponering af blind-via-pletter
- For blinde vias ≤ 0,4 mm (16 MIL) skal du bruge LDI til at eksponere de blinde viapunkter.
- For blinde vias > 0,4 mm (16 MIL) skal du bruge film til at eksponere de blinde viapunkter.
5. Filmmetoder til nedgravede vias
- Når sporbredden på den nedgravede viaside er ≤ 4 MIL, har den nedgravede via-overflade brug for film for at eksponere pletterne.
- Når sporbredden på den nedgravede via-side er > 4 MIL, kan den nedgravede via-overflade panelbelægges direkte.
6. Noter og punkter at huske på
- For L/D-aspektforholdet: L = dielektrisk tykkelse + kobbertykkelse, D = blind/nedgravet via-diameter.
- For blind/nedgravet via plating-film: eksponeringsspotdiameter D_spot = D - 6 (MIL).
- Tilføj justeringsmærker til eksponeringsspotfilmen. Deres koordinater skal stemme overens med de ydre referencehuller.
- Blinde vias, der har brug for filmbeskyttelse, belægges normalt med pulsstrøm (AC) under galvaniseringen.
3. Særlige krav og procesbemærkninger til blind-via-plader
- Harpiksfyldte blinde vias:
Når størrelsen på de nedgravede vias er stor, og der er mange huller, kan det kræve meget resin at fylde viasene ved presning af kortet. For at undgå, at dette påvirker den endelige pladetykkelse, kan R&D anmode om at fylde de nedgravede vias med resin før laminering. Påfyldningsmetoden kan følge den grønne loddemaske via-fyldningsmetode. - Når det ydre lag har blinde vias:
a. Under presning kan det ydre lag lække harpiks. Så efter laminering tilføjes et trin til fjernelse af harpiks (de-gumming).
b. Før det yderste lag tørfilm rengøres pladeoverfladen, og der foretages en pladepolering. Kemisk kobber (elektroløst kobber) er meget tyndt (kun 0,05-0,1 mil), så det kan blive slidt væk under poleringen. For at undgå dette skal du tilføje et panelpletteringstrin for at gøre kobberet tykkere. Typisk flow: laminering → fjernelse af harpiks → boring → kemisk kobber → panelplettering → tørfilm → mønsterplettering. - Blind-via-kort med højt antal lag og PIN-LAM:
Når man laver print med mange lag og blinde vias, kan man bruge PIN-LAM-laminering. Bemærk, at vores maskiner kun kan bore PIN-LAM-huller, når kernetykkelsen er mindre end 30 MIL. I mange tilfælde bruger vi stadig normal laminering; for eksempel er PR4726010 lavet med normal laminering. - Bordkant:
Da der kan være flere lamineringer og mange proceshuller, skal du lade pladekanten være ≥ 0,8”. - LOT-kort og panelnoter:
Når du skriver LOT-kortet, skal du for delprocesser skrive panelstrukturen for den enkelte delproces og også skrive panelstrukturen for hovedprocessen i de særlige krav. Dette hjælper senere operationer. - Hvor skal blind-via-tørfilmen placeres (indre eller ydre lag)?:
Giv eksempler: Hvis kernens A-tykkelse er større end 12 MIL (eksklusive kobbertykkelse), skal du placere den tørre film på det ydre lag. Hvis kernens A-tykkelse er mindre end 12 MIL (ekskl. kobbertykkelse), skal du placere den tørre film på det inderste lag.
4. Hurtige påmindelser og kontrollerede værdier
- Hold pladekanten ≥ 0,8”.
- Laser blind-via væg kobber ≥ 0,4 mil.
- Ved forskel i størrelse på pude og hul på ≤ 5 mil foreslås teardrops.
- Brug RCC til laserboring, fordi RCC absorberer laser.
- Ved blind/nedgravet via-plating skal du kontrollere det yderste lags sporbredde og den samlede pladetykkelse for at afgøre, om du skal panel-plate eller beskytte med film.
- L/D = (dielektrikum + kobber) / huldiameter. Brug dette til at vælge eksponerings- og filmmetoder.
