Οδηγός PCB με υπόστρωμα αλουμινίου: LED: Θερμικός σχεδιασμός & χρήσεις LED

Τι είναι το υπόστρωμα αλουμινίου;

Ένα υπόστρωμα αλουμινίου είναι μια πλακέτα με μεταλλικό πυρήνα και επένδυση χαλκού με καλή απαγωγή θερμότητας. Μια τυπική πλακέτα μονής όψης έχει τρία στρώματα: ένα στρώμα κυκλώματος (φύλλο χαλκού), ένα διηλεκτρικό (μονωτικό) στρώμα και ένα στρώμα βάσης μετάλλου. Για high-end χρήσεις, υπάρχουν επίσης πλακέτες διπλής όψης με αυτή τη στοίβα: στρώμα κυκλώματος, διηλεκτρικό στρώμα, βάση αλουμινίου, διηλεκτρικό στρώμα, στρώμα κυκλώματος. Σε μερικές ειδικές περιπτώσεις χρησιμοποιούνται πολυστρωματικές πλακέτες που κατασκευάζονται με πλαστικοποίηση συνήθων πολυστρωματικό PCB με διηλεκτρικά στρώματα και βάση από αλουμίνιο.

Πώς λειτουργεί ένα υπόστρωμα αλουμινίου

Τα εξαρτήματα ισχύος τοποθετούνται στο στρώμα κυκλώματος. Η θερμότητα που παράγεται από τα εξαρτήματα κινείται γρήγορα μέσω του διηλεκτρικού στρώματος στη μεταλλική βάση. Στη συνέχεια, η μεταλλική βάση εξαπλώνεται και απελευθερώνει τη θερμότητα. Με αυτόν τον τρόπο ψύχονται τα εξαρτήματα.

Δομή ενός υποστρώματος αλουμινίου

Η πλακέτα χαλκού με επικάλυψη αλουμινίου είναι ένα μεταλλικό υλικό πλακέτας κυκλώματος που αποτελείται από φύλλο χαλκού, ένα θερμικά αγώγιμο διηλεκτρικό στρώμα και μια μεταλλική βάση. Τα τυπικά τρία στρώματα είναι τα εξής:

• Στρώμα κυκλώματος (CIRCUIT LAYER): Όπως το στρώμα χαλκού μιας κανονικής πλακέτας PCB. Το πάχος του χαλκού κυμαίνεται από 1 oz έως 10 oz (περίπου 35 μm έως 280 μm). Ο χαλκός χαράσσεται για να σχηματιστεί το τυπωμένο κύκλωμα. Επειδή η πλακέτα συχνά πρέπει να μεταφέρει υψηλότερα ρεύματα, χρησιμοποιείται παχύτερος χαλκός.
• Διηλεκτρικό στρώμα (DIELECTRIC LAYER): Ένα χαμηλής θερμικής αντίστασης, θερμικά αγώγιμο μονωτικό στρώμα. Αυτή είναι η βασική τεχνολογία. Συνήθως πρόκειται για ένα ειδικό πολυμερές γεμάτο με κεραμικά. Έχει χαμηλή θερμική αντίσταση, καλές ιξωδοελαστικές ιδιότητες και αντοχή στη θερμική γήρανση. Μπορεί να αντέξει μηχανική και θερμική καταπόνηση. Αυτό το στρώμα επιτρέπει στην πλακέτα να συνδυάζει καλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλή ηλεκτρική μόνωση.
• Στρώμα βάσης (BASE LAYER): Η μεταλλική βάση, συνήθως αλουμίνιο ή μερικές φορές χαλκός (ο χαλκός έχει καλύτερη θερμική αγωγιμότητα). Η μεταλλική βάση στηρίζει την πλακέτα. Πρέπει να έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα και να είναι κατάλληλη για διάτρηση, διάτρηση και κοπή.

Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά PCB, τα υποστρώματα αλουμινίου έχουν σαφή πλεονεκτήματα: ταιριάζουν στην τοποθέτηση SMT των εξαρτημάτων ισχύος χωρίς ξεχωριστή ψύκτρα, συρρικνώνουν το μέγεθος του προϊόντος, παρέχουν εξαιρετική ψύξη και εξακολουθούν να διατηρούν καλή μόνωση και μηχανική αντοχή.

Χαρακτηριστικά επιδόσεων των υποστρωμάτων αλουμινίου

• Υποστήριξη τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT).
• Πολύ αποτελεσματική εξάπλωση θερμότητας στο σχεδιασμό κυκλωμάτων.
• Χαμηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας, υψηλότερη πυκνότητα ισχύος και αξιοπιστία και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
• Συρρικνώστε το μέγεθος του προϊόντος και μειώστε το κόστος υλικού και συναρμολόγησης.
• Αντικαταστήστε εύθραυστα κεραμικά υποστρώματα με καλύτερη μηχανική αντοχή.

Δυνατότητες κατασκευής (τυπικές προδιαγραφές διαδικασίας)

Στοιχείο	Ικανότητα / προδιαγραφές
Τύποι πινάκων	Υπόστρωμα αλουμινίου, βάση χαλκού, βάση σιδήρου
Φινίρισμα επιφάνειας	Χρυσός βύθισης (ENIG), κασσίτερος ψεκασμού, κασσίτερος εμβάπτισης, χημικό ασήμι, OSP
Στρώματα	Μονής όψης, διπλής όψης, τεσσάρων στρώσεων
Μέγιστο μέγεθος	1185 mm × 480 mm
Ελάχιστο μέγεθος	5 mm × 5 mm
Ελάχιστη γραμμή/χώρος	0,1 mm
Στρέβλωση του σκάφους	≤ 0,5% (για πάχος 1,6 mm, μέγεθος 300 mm × 300 mm)
Επεξεργασμένο πάχος	0,3 - 5,0 mm
Πάχος χαλκού	35 µm - 240 µm
Ανοχή διαμόρφωσης	±0,15 mm
Ακρίβεια ευθυγράμμισης V-cut	±0,1 mm
Παραγωγική ικανότητα	7000 m² / μήνα
Απόκλιση θέσης οπής	±0,076 mm
Παραδείγματα ανοχής διαμόρφωσης	Περιγράμματα με CNC: ±0,1 mm, περιγράμματα με διάτρηση/πίνακα: ±0,15 mm

Όροι διαδικασίας και επεξηγήσεις

• Πλευρική χάραξη: Χάραξη που εμφανίζεται στο πλευρικό τοίχωμα κάτω από το μοτίβο της αντίστασης. Η πλευρική χάραξη μετράται με το πλάτος της πλευρικής χάραξης. Εξαρτάται από τον τύπο, τη σύνθεση, τη διεργασία και τον εξοπλισμό του χαρακτικού.
• Συντελεστής χάραξης: Ο λόγος του πάχους του αγωγού (χωρίς την επιμετάλλωση) προς την ποσότητα της πλευρικής χάραξης. Συντελεστής χάραξης = V / X (V = πάχος αγωγού, X = πλευρική χάραξη). Υψηλότερος συντελεστής χάραξης σημαίνει λιγότερη πλευρική χάραξη. Λεπτά ίχνη υψηλής πυκνότητας χρειάζονται υψηλό παράγοντα χάραξης.
• Ανάπτυξη επιμετάλλωσης (διεύρυνση επιμετάλλωσης): Κατά την επιμετάλλωση προτύπων, το στρώμα μετάλλου μπορεί να είναι παχύτερο από την αντίσταση, γεγονός που αυξάνει το πλάτος του ίχνους. Το build-out της επιμετάλλωσης σχετίζεται με το πάχος της αντίστασης και το συνολικό πάχος της επιμετάλλωσης και θα πρέπει να ελαχιστοποιείται.
• Προβολή επιμετάλλωσης (προεξοχή επιμετάλλωσης): Το άθροισμα της επιμετάλλωσης και της πλευρικής χάραξης. Εάν δεν υπάρχει build-out επιμετάλλωσης, η προβολή επιμετάλλωσης ισούται με το ποσό της πλευρικής χάραξης.
• Ρυθμός χάραξης: Το βάθος του μετάλλου που διαλύεται από το διαβρωτικό ανά μονάδα χρόνου (συνήθως μm/min) ή ο χρόνος για την αφαίρεση ενός συγκεκριμένου πάχους.
• Ικανότητα διάλυσης χαλκού: Κάτω από ένα δεδομένο ρυθμό χάραξης, η ποσότητα χαλκού που μπορεί να διαλύσει ένα διαβρωτικό. Συνήθως δίνεται σε g/L. Κάθε διαβρωτικό έχει σταθερή ικανότητα διάλυσης χαλκού.

Συσκευασία για υποστρώματα αλουμινίου (LED Packaging)

Συσκευασία LED δίνει στο τσιπ LED μια πλατφόρμα για τη βελτίωση της οπτικής, ηλεκτρικής και θερμικής απόδοσης. Η καλή συσκευασία ενισχύει την απόδοση των LED και την απαγωγή θερμότητας, γεγονός που παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Ο σχεδιασμός της συσκευασίας LED βασίζεται σε πέντε βασικούς παράγοντες: απόδοση οπτικής εξαγωγής, θερμική αντίσταση, απαγωγή ισχύος, αξιοπιστία και σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας (Lm/$).

Όλοι οι παράγοντες έχουν σημασία. Η οπτική εξαγωγή επηρεάζει το κόστος ανά αυλό. Η θερμική αντίσταση επηρεάζει την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής. Η διάχυση ισχύος επηρεάζει την εφαρμογή του πελάτη. Η καλή συσκευασία εξισορροπεί αυτούς τους παράγοντες και ικανοποιεί τις ανάγκες του πελάτη.

Συνήθως, ως ψύκτρες χρησιμοποιούνται υποστρώματα αλουμινίου μονής ή διπλής στρώσης. Ένα ή περισσότερα τσιπ είναι τοποθετημένα απευθείας πάνω στη βάση αλουμινίου (ή χαλκού). Τα ηλεκτρόδια p και n του τσιπ συνδέονται με σύρμα σε ένα λεπτό στρώμα χαλκού στην επιφάνεια του υποστρώματος. Ο αριθμός των τσιπ στην πλακέτα εξαρτάται από την απαιτούμενη ισχύ- τα πακέτα μπορούν να συνδυαστούν για την κατασκευή LED υψηλής ισχύος 1 W, 2 W, 3 W. Τέλος, ένα υλικό υψηλού δείκτη διάθλασης χυτεύεται ή διανέμεται πάνω από τις λυχνίες LED σύμφωνα με τον οπτικό σχεδιασμό.

Βαθμοί βασικών μετάλλων αλουμινίου

Οι κοινές σειρές αλουμινίου που χρησιμοποιούνται για υποστρώματα είναι οι σειρές 1000, 5000 και 6000:

• Σειρά 1000: Παραδείγματα 1050, 1060, 1070. Πρόκειται για σχεδόν καθαρό αλουμίνιο (≥ 99% Al). Παράγονται εύκολα και με χαμηλό κόστος. Χρησιμοποιούνται ευρέως στη γενική βιομηχανία.
• Σειρά 5000: 5052, 5005, 5083, 5A05. Πρόκειται για κράματα αλουμινίου-μαγνησίου (Mg ~3-5%). Έχουν χαμηλή πυκνότητα, υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και καλή επιμήκυνση. Το βάρος είναι χαμηλότερο για την ίδια επιφάνεια. Χρησιμοποιούνται στην αεροπορία (δεξαμενές καυσίμων) και σε γενική βιομηχανική χρήση.
• Σειρά 6000: Παράδειγμα 6061. Περιέχοντας Mg και Si, αυτή η σειρά συνδυάζει τα πλεονεκτήματα των σειρών 4000 και 5000. Είναι θερμικά επεξεργασμένη, έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, καλές ιδιότητες κατεργασίας και επικάλυψης, υψηλή αντοχή. Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα αεροσκαφών, εξαρτήματα φωτογραφικών μηχανών, σύνδεσμοι, εξαρτήματα πλοίων, υλικό, ηλεκτρονικά εξαρτήματα και συνδετήρες.

Υπόστρωμα αλουμινίου LED vs Υπόστρωμα αλουμινίου PCB

Τα υποστρώματα αλουμινίου LED είναι εξειδικευμένα για τη βιομηχανία LED και έχουν οδηγήσει σε εφαρμογές ψύκτρας θερμότητας. Προσφέρουν υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλή θερμική αντίσταση, μεγάλη διάρκεια ζωής και αντοχή στην τάση. Τα υποστρώματα αλουμινίου LED επέκτειναν τις χρήσεις LED, όπως τα ενδεικτικά φώτα συσκευών, οι προβολείς αυτοκινήτων, οι προβολείς δρόμου και οι μεγάλες υπαίθριες πινακίδες.

Η θερμική αγωγιμότητα στις πλακέτες αλουμινίου LED εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το μεσαίο διηλεκτρικό (συχνά ένα θερμικά αγώγιμο πολυμερές ή θερμική κόλλα). Η θερμική αγωγιμότητα, η θερμική αντίσταση και η αντοχή στην τάση είναι τρία βασικά μέτρα ποιότητας. Μετά την πλαστικοποίηση, η θερμική αγωγιμότητα μετράται με όργανα. Τα κεραμικά και χάλκινα υλικά έχουν υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα, αλλά το κόστος περιορίζει τις περισσότερες αγορές σε υποστρώματα αλουμινίου. Υψηλότεροι αριθμοί θερμικής αγωγιμότητας σημαίνουν συνήθως καλύτερες επιδόσεις.

Ένα υπόστρωμα αλουμινίου LED είναι ουσιαστικά μια πλακέτα PCB της οποίας το υλικό του υποστρώματος είναι κράμα αλουμινίου αντί για FR-4 γυαλί-εποξειδικό.

Τιμολόγηση υποστρώματος αλουμινίου

Με τη βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής και του εξοπλισμού, οι τιμές των υποστρωμάτων αλουμινίου έχουν γίνει πιο λογικές. Οι προμηθευτές συνήθως δεν παραθέτουν τιμές δημοσίως. Επικοινωνήστε με τον προμηθευτή (π.χ. Yifang Electronics) για μια συγκεκριμένη προσφορά.

Χρόνος παράδοσης για υποστρώματα αλουμινίου

(Α) Σημειώσεις προγραμματισμού παραγγελίας

• Χρόνος παράδοσης: μαζική παραγωγή 5-7 ημέρες.
• Απαιτήσεις ποιότητας: Διευκρινίστε τις λεπτομέρειες του πελάτη (μέγεθος, πάχος, διαδικασία, τιμολόγιο, αποστολή, ειδικά αιτήματα).
• Σχεδιασμός συνεργασίας: Επιβεβαιώστε αν θα υπάρξουν παραγγελίες όγκου παρακολούθησης ή μακροπρόθεσμη συνεργασία.

(Β) Τρόποι επιτάχυνσης των αργών χρόνων παράδοσης

• Διατηρήστε ένα απόθεμα κοινών υποστρωμάτων αλουμινίου.
• Προσθέστε ημερήσιες και νυχτερινές βάρδιες για να επιταχύνετε την παραγωγή.
• Διαπραγματευτείτε προσαρμοσμένες ημερομηνίες παράδοσης με τους πελάτες.

Υποστρώματα αλουμινίου υψηλής θερμικής αγωγιμότητας και θερμική αγωγιμότητα

Η θερμική αγωγιμότητα είναι βασική παράμετρος για την απαγωγή θερμότητας και μία από τις τρεις κύριες μετρήσεις ποιότητας (οι άλλες είναι η θερμική αντίσταση και η αντοχή στην τάση). Η θερμική αγωγιμότητα μετράται μετά την πλαστικοποίηση. Το κεραμικό και ο χαλκός έχουν υψηλότερη αγωγιμότητα, αλλά το κόστος καθιστά το αλουμίνιο την επικρατούσα τάση. Η θερμική αγωγιμότητα είναι μια βασική παράμετρος- υψηλότερες τιμές σημαίνουν συνήθως καλύτερες επιδόσεις.

Τα υποστρώματα αλουμινίου συνδυάζουν καλές ιδιότητες θερμικής, ηλεκτρικής μόνωσης και μηχανικής επεξεργασίας. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε LED και άλλα ηλεκτρονικά σχέδια. Ο θερμικός σχεδιασμός των LED χρησιμοποιεί συχνά προσομοίωση CFD (υπολογιστική ρευστοδυναμική) και βασικούς θερμικούς υπολογισμούς, οι οποίοι είναι σημαντικοί στην παραγωγή υποστρωμάτων.

Η αντίσταση ροής ρευστού (υδραυλική αντίσταση) οφείλεται στο ιξώδες του ρευστού και στα στερεά όρια. Περιλαμβάνει την αντίσταση τριβής κατά μήκος της διαδρομής ροής και την τοπική αντίσταση σε απότομες αλλαγές (απότομες αλλαγές εμβαδού, γωνίες).

Τυπικά βήματα σχεδιασμού ψύκτρας LED:

1. Σχεδιασμός προφίλ ψύκτρας υπό περιορισμούς.
2. Βελτιστοποιήστε το πάχος των πτερυγίων, το σχήμα των πτερυγίων, την απόσταση των πτερυγίων και το πάχος του υποστρώματος σύμφωνα με τους κανόνες σχεδιασμού της ψύκτρας.
3. Ελέγξτε τους υπολογισμούς για να διασφαλίσετε ότι η απόδοση ψύξης ανταποκρίνεται στους στόχους.

Θερμικός σχεδιασμός για υποστρώματα αλουμινίου

(Α) Γιατί ο θερμικός σχεδιασμός είναι απαραίτητος

Οι υψηλές θερμοκρασίες βλάπτουν τα ηλεκτρονικά: η μόνωση υποβαθμίζεται, τα εξαρτήματα αποτυγχάνουν, τα υλικά γερνούν, οι συγκολλητικές συνδέσεις χαμηλής τήξης ραγίζουν και οι συγκολλητικές συνδέσεις πέφτουν.

Επιδράσεις της θερμοκρασίας στα εξαρτήματα:

• Η υψηλότερη θερμοκρασία μειώνει την τιμή της αντίστασης.
• Η υψηλή θερμοκρασία μειώνει τη διάρκεια ζωής του πυκνωτή.
• Η υψηλή θερμοκρασία υποβαθμίζει τη μόνωση του μετασχηματιστή και του τσοκ. Επιτρεπόμενη θερμοκρασία συχνά < 95 °C.
• Η υπερβολική θερμοκρασία μεταβάλλει τις ενδομεταλλικές ενώσεις συγκόλλησης (IMC), καθιστώντας τις ενώσεις εύθραυστες και ασθενέστερες.
• Η υψηλότερη θερμοκρασία σύνδεσης (Tj) αυξάνει το κέρδος του τρανζίστορ, αυξάνοντας το ρεύμα συλλέκτη και αυξάνοντας περαιτέρω την Tj, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία.

(Β) Στόχος του θερμικού σχεδιασμού

Διατηρείτε όλα τα εξαρτήματα κάτω από τις μέγιστες ονομαστικές θερμοκρασίες τους στο αναμενόμενο περιβάλλον εργασίας. Οι μέγιστες επιτρεπόμενες θερμοκρασίες προκύπτουν από την ανάλυση καταπόνησης και πρέπει να ταιριάζουν με τους στόχους αξιοπιστίας του προϊόντος και τα ποσοστά αστοχίας που έχουν οριστεί για κάθε εξάρτημα.

(Γ) Λύσεις για θερμικά ζητήματα

Η θερμότητα των LED είναι ένα σημαντικό πρόβλημα. Τα υποστρώματα αλουμινίου, με υψηλή θερμική αγωγιμότητα, μπορούν να απομακρύνουν αποτελεσματικά τη θερμότητα. Ο σχεδιασμός θα πρέπει να κρατάει την πλακέτα PCB κοντά στη βάση αλουμινίου και να μειώνει τη θερμική αντίσταση από τη γλάστρα ή τα ενθυλακωτικά.

Επισκευή και συντήρηση PCB αλουμινίου

Τυπικά βήματα επισκευής για έναν τεχνικό PCB:

1. Ανάλυση σφαλμάτων: Εντοπισμός και περιορισμός του σφάλματος της πλακέτας.
2. Οπτική επιθεώρηση: Μελέτη εισόδων/εξόδων, λειτουργιών και περιοχών ελέγχου.
3. Δοκιμή κυκλώματος: Κάντε αρχικές δοκιμές για να αποκλείσετε ευρείες βλάβες και να καθοδηγήσετε τις επισκευές.
4. Δοκιμή εξαρτημάτων: Αυτό μπορεί να βλάψει την εξωτερική εμφάνιση της πλακέτας, οπότε οι τεχνικοί αποφεύγουν την άσκοπη αφαίρεση.
5. Επισκευή βλαβών: Διορθώστε ίχνη, αντικαταστήστε εξαρτήματα ή τροποποιήστε κυκλώματα.
6. Λειτουργική δοκιμή: Δοκιμάστε την επισκευασμένη πλακέτα και εκτελέστε τις δοκιμές του συστήματος αφού περάσετε τους ηλεκτρικούς ελέγχους.

Διαχείριση αποβλήτων για υποστρώματα αλουμινίου

Τα PCB κατασκευάζονται από ίνες γυαλιού, εποξειδικά και πολλές μεταλλικές ενώσεις. Η ακατάλληλη απόρριψη των χρησιμοποιημένων πλακετών αλουμινίου μπορεί να απελευθερώσει βρωμιούχους επιβραδυντές φλόγας και άλλες καρκινογόνες ουσίες, προκαλώντας σοβαρή ρύπανση και κινδύνους για την υγεία. Ταυτόχρονα, οι απόβλητες πλακέτες έχουν υψηλή οικονομική αξία: η περιεκτικότητα σε μέταλλα μπορεί να είναι πολλαπλάσια από εκείνη του φυσικού μεταλλεύματος. Η περιεκτικότητα σε μέταλλα μπορεί να είναι 10-60%, κυρίως χαλκός, καθώς και χρυσός, άργυρος, νικέλιο, κασσίτερος, μόλυβδος και σπάνια μέταλλα. Οι περιεκτικότητες σε μέταλλα φυσικού μεταλλεύματος είναι μόνο περίπου 3-5%.

Μελέτες δείχνουν ότι 1 τόνος εξαρτημάτων υπολογιστών μπορεί να περιέχει περίπου 0,9 kg χρυσού, 270 kg πλαστικού, 128,7 kg χαλκού, 1 kg σιδήρου, 58,5 kg μολύβδου, 39,6 kg κασσίτερου, 36 kg νικελίου, 19,8 kg αντιμονίου, καθώς και παλλάδιο και πλατίνα. Έτσι, τα απόβλητα PCB ονομάζονται “ορυχεία προς ανάπτυξη”.”

Οι έρευνες δείχνουν ότι τα περισσότερα απόβλητα PCB και θραύσματα πλαισίου αποστέλλονται σε απομακρυσμένες περιοχές για καύση ή επεξεργασία με πλύσιμο στο νερό, προκαλώντας σοβαρή δευτερογενή ρύπανση:

• Η καύση παράγει έντονες οσμές και τοξικές βρωμιούχες ενώσεις. Η καύση αυτή έχει απαγορευτεί από τις περιβαλλοντικές αρχές, αλλά εξακολουθεί να γίνεται σε απομακρυσμένες περιοχές.
• Το πλύσιμο με νερό είναι φθηνό και απλό και χρησιμοποιείται ευρέως. Δημιουργεί μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων (μη μεταλλικών, ~80% του βάρους του σκάφους). Το υπόλειμμα είναι δύσκολο να διατεθεί και πολλές εταιρείες το απορρίπτουν ως γενικά απόβλητα.

Εφαρμογές και χαρακτηριστικά των υποστρωμάτων αλουμινίου

(Α) Χαρακτηριστικά εφαρμογής

• Εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα.
• Ο χαλκός μονής όψης σημαίνει ότι τα εξαρτήματα μπορούν να τοποθετηθούν μόνο στην πλευρά του χαλκού.
• Δεν μπορούν να ανοίξουν τρύπες καλωδίωσης όπως οι πλακέτες μονής όψης για βραχυκυκλωτήρες.
• Συνήθως χρησιμοποιούνται για συσκευές επιφανειακής τοποθέτησης- οι συσκευές ανόρθωσης ή ισχύος αποβάλλουν τη θερμότητα μέσω της βάσης, προσδίδοντας χαμηλή θερμική αντίσταση και υψηλή αξιοπιστία.
• Οι μετασχηματιστές μπορούν να χρησιμοποιούν επίπεδες μορφές SMD και να αποβάλλουν τη θερμότητα μέσω της βάσης, δίνοντας χαμηλότερη αύξηση της θερμοκρασίας και υψηλότερη απόδοση για το ίδιο μέγεθος.

(Β) Σημειώσεις συγκόλλησης με το χέρι

Επειδή τα υποστρώματα αλουμινίου αγωγιμοποιούν καλά τη θερμότητα, η συγκόλληση μικρής κλίμακας με το χέρι μπορεί να ψύξει τη συγκόλληση πολύ γρήγορα και να προκαλέσει προβλήματα. Πρακτικές συμβουλές:

1. Χρησιμοποιήστε ένα οικιακό σίδερο με ρυθμιζόμενη θερμοκρασία. Αναποδογυρίστε το έτσι ώστε η επίπεδη επιφάνεια να είναι στραμμένη προς τα πάνω και στερεώστε το.
2. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία κοντά στους 150 °C και ζεστάνετε την πλακέτα αλουμινίου για λίγο.
3. Στη συνέχεια, τοποθετήστε και κολλήστε τα εξαρτήματα κανονικά. Χρησιμοποιήστε μια θερμοκρασία που διευκολύνει τη συγκόλληση - η πολύ υψηλή μπορεί να καταστρέψει τα εξαρτήματα ή να αποκολλήσει το χαλκό, ενώ η πολύ χαμηλή δίνει κακές συγκολλητικές ενώσεις. Ρυθμίστε ανάλογα με τις ανάγκες.