Ο σχεδιασμός πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων αποτελεί σημαντικό παράγοντα που επηρεάζει την απόδοση πολλών ηλεκτρονικών προϊόντων. Η κατασκευή ενός αξιόπιστου προϊόντος και, στη συνέχεια, η επιτυχία στην αγορά αποτελούν τη μεγαλύτερη ανταμοιβή για τη προσεκτική μελέτη κάθε ζητήματος σχεδιασμού. Η επιλογή της κατάλληλης κοιλότητας θωράκισης σε επίπεδο πλακέτας αποτελεί μόνο ένα μέρος ενός επιτυχημένου σχεδιασμού. Πρέπει επίσης να ληφθούν προσεκτικά υπόψη και άλλα βασικά ζητήματα, όπως το περιβάλλον λειτουργίας, ο συνολικός αριθμός των προϊόντων που πρόκειται να κατασκευαστούν, η μέθοδος συναρμολόγησης που θα χρησιμοποιηθεί, οι προγραμματισμένες μέθοδοι δοκιμών και ελέγχου, καθώς και η διάταξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και των εξαρτημάτων.
Όπως και στην περίπτωση της επιλογής του τροφοδοτικού, η απόφαση για τη χρήση κοιλότητας θωράκισης RF λαμβάνεται συχνά στο τέλος της διαδικασίας σχεδιασμού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα να απομένει συχνά πολύ λίγος χώρος για την κοιλότητα θωράκισης. Ως εκ τούτου, η κοιλότητα ενδέχεται να επηρεάσει άλλα τμήματα του σχεδιασμού από άποψη φυσικής δομής.
3DS — Σχεδιασμός, Ανάπτυξη, Σχεδιασμός Σχεδίων
Ο σχεδιασμός και η ανάπτυξη κοιλοτήτων και συστημάτων θωράκισης σε επίπεδο πλακέτας PCB μπορούν να χωριστούν σε τρία βασικά στάδια: σχεδιασμός, ανάπτυξη και εκπόνηση σχεδίων. Η ενεργή επικοινωνία και η διαβούλευση μεταξύ του χρήστη της κοιλότητας και της ομάδας σχεδιασμού της κοιλότητας είναι πολύ σημαντικές. Είναι προτιμότερο να βρείτε έναν κατασκευαστή κοιλοτήτων που μπορεί να παρέχει αρχική καθοδήγηση στο σχεδιασμό, συμβουλές σχετικά με τη χρήση, επιτόπιες επισκέψεις, σχεδιασμό πρωτοτύπων, παραγωγή δειγμάτων, επιλογή επιστρώσεων και πάχους, επεξεργασία, συναρμολόγηση και αξιολόγηση για τη μείωση του κόστους.
Για να αποκομίσει κανείς κέρδος από ένα προϊόν στην αγορά, πρέπει να ελέγχεται το κόστος. Ο δομικός σχεδιασμός, σε συνδυασμό με ένα λεπτομερές σχέδιο σχεδιασμού και τις απαιτήσεις του πελάτη, μπορεί να συμβάλει στην επίτευξη του ιδανικού στόχου: την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος με περιορισμένο κόστος.
Επιλογή φόρμας
Κατά την επιλογή του σχήματος της κοιλότητας, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλοί παράγοντες. Τι ακριβώς πρέπει να θωρακιστεί; Ποια είναι η ακριβής φύση της πηγής παρεμβολών; Αφού τοποθετηθεί η κοιλότητα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB), θα χρειαστεί ο πελάτης να την ανοίξει για αλλαγές, δοκιμές, επιθεώρηση ή ρύθμιση; Η κοιλότητα τοποθετείται με μεθόδους διαμπερούς οπής ή μεθόδους επιφανειακής τοποθέτησης; Ποιος είναι ο αναμενόμενος όγκος παραγωγής; Ο όγκος αυτός αντιστοιχεί στο κόστος της τοποθέτησης με μηχανή; Ποιες περιοχές του κυκλώματος χρειάζονται θωράκιση ή πρέπει να διαχωριστούν από άλλες περιοχές; Θα πρέπει η συγκεκριμένη εφαρμογή να χρησιμοποιεί μία κοιλότητα ή περισσότερες; Το τελικό προϊόν θα υποβληθεί σε δοκιμές κρούσης, δοκιμές κραδασμών ή δοκιμές πτώσης κατά τη συσκευασία;
Μορφές θωράκισης
Για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, η προσεκτική εξέταση των παραπάνω ερωτήσεων βοηθά στην επιλογή της καταλληλότερης και οικονομικότερης μορφής θωράκισης. Μπορούν να επιλεγούν διαφορετικοί τετράπλευροι θωρακισμένοι θάλαμοι για διαφορετικές εφαρμογές.
Μια τετράπλευρη κοιλότητα θωράκισης με κάλυμμα ελατηρίου τύπου «finger» διαθέτει περίφραξη και στις τέσσερις πλευρές. Η περίφραξη και η σειρά ακίδων στην άκρη της πλακέτας μπορούν να συγκολληθούν στην πλακέτα με χειροκίνητη συγκόλληση, συγκόλληση με κύμα ή συγκόλληση επαναροής μέσω οπών. Τα καλύμματα με ελατήρια δακτύλου χρησιμοποιούνται συχνά για αυτόν τον τύπο κοιλότητας. Εάν το ύψος του περιβλήματος είναι αρκετό για να συγκρατήσει το ελατήριο δακτύλου, τότε το κάλυμμα με ελατήριο δακτύλου αποτελεί την καλύτερη επιλογή μεταξύ των αφαιρούμενων καλυμμάτων. Τα μεγέθη των ελατηρίων τύπου «finger spring», όπως το τυπικό ύψος ή το χαμηλού προφίλ, μπορούν να κατασκευαστούν ανάλογα με τις ανάγκες. Εάν δεν υπάρχει αρκετός χώρος έξω από το περίφραγμα για εξωτερικά ελατήρια τύπου «finger spring», τότε θα πρέπει να επιλεγούν εσωτερικά ελατήρια τύπου «finger spring». Επίσης, εάν τα εξωτερικά και τα εσωτερικά ελατήρια τύπου «finger spring» έχουν το ίδιο σχήμα στις αντίθετες πλευρές, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεικτά.
Μια κοιλότητα τεσσάρων πλευρών επιφανειακής τοποθέτησης με ελατήρια τύπου «finger» αποτελεί μια άλλη επιλογή κοιλότητας θωράκισης. Αυτός ο τύπος κοιλότητας είναι ίδιος με μια κανονική κοιλότητα τεσσάρων πλευρών, με τη διαφορά ότι δεν διαθέτει σταθερούς ακροδέκτες. Συχνά συγκολλάται στο PCB κατά μήκος μιας συνεχούς γραμμής με συγκόλληση ραφής. Κατά την εκτίμηση της σχέσης μεταξύ του ύψους του φράγματος και του μήκους των δακτύλων, ο σχεδιαστής πρέπει να λάβει υπόψη το πάχος της συγκολλητικής ραφής στο κάτω μέρος του φράγματος.
Ένας άλλος τρόπος αντικατάστασης ενός φράγματος με συνεχή συγκόλληση είναι η κατασκευή του φράγματος κατά μήκος της άκρης του PCB με κενά. Αυτή η μέθοδος μειώνει την ποσότητα συγκολλητικού υλικού που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του φράγματος με το PCB. Επίσης, αφήνει χώρο ώστε τα ίχνη να διέρχονται από τα όρια του φράγματος, χωρίς να απαιτούνται ειδικές οπές διέλευσης για τα ίχνη ή πολυστρωματικό PCB. Εάν χρησιμοποιείται μηχανική τοποθέτηση για την τοποθέτηση του φράγματος στο PCB, πρέπει να χρησιμοποιηθεί τεχνολογία επιφανειακής συναρμολόγησης. Αυτό μπορεί να απαιτεί τη χρήση σφραγισμένων δομών φράγματος, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1.
Μια κοιλότητα PCB τεσσάρων πλευρών μπορεί επίσης να χρησιμοποιεί ένα επίπεδο πτυσσόμενο καπάκι, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2. Αυτός ο τύπος καπακιού έχει χαμηλότερο κόστος παραγωγής, ειδικά κατά το στάδιο της ανάπτυξης. Το μόνο μειονέκτημα αυτού του σχεδιασμού είναι ότι δεν μπορεί να εγγυηθεί πλήρως μια καλή σύνδεση μεταξύ του καπακιού και του περιβλήματος, εκτός από τις περιπτώσεις όπου χρησιμοποιούνται λωρίδες συγκράτησης καπακιού. Οποιοδήποτε κενό στη σύνδεση θα επηρεάσει την απόδοση EMC της κοιλότητας. Αυτές οι λωρίδες συγκράτησης του καπακιού μπορούν να είναι είτε τύπου αναδίπλωσης είτε τύπου περιτύλιξης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2 και στο Σχήμα 3. Και οι δύο τύποι λωρίδων μπορούν να στηρίξουν το καπάκι για μετακίνηση και αντικατάσταση περισσότερες από πέντε φορές.
Επίπεδο καπάκι που αναδιπλώνεται
Όταν η συγκεκριμένη εφαρμογή απαιτεί φράγμα και καπάκι χαμηλού προφίλ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καπάκι που κουμπώνει. Μικρές γλωττίδες στο πλευρικό τοίχωμα του καπακιού εισχωρούν σε μικρές εγκοπές στο πλευρικό τοίχωμα του φράγματος. Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να μειώσει το ύψος του φράγματος στα 1,5 mm. Όπως και η λωρίδα συγκράτησης καπακιού και το καπάκι με διάκενο, ο σχεδιασμός αυτός δεν μπορεί να εγγυηθεί πλήρως την καλή σύνδεση μεταξύ του περιβλήματος και του καπακιού, εκτός εάν οι γλωττίδες είναι σταθερά στερεωμένες στη θέση τους. Επίσης, όσο περισσότερες γλωττίδες υπάρχουν στο τοίχωμα, τόσο πιο δύσκολη γίνεται η αφαίρεση του καπακιού όταν απαιτείται επισκευή ή ρύθμιση μετά την εγκατάσταση.
Ορισμένοι σχεδιαστές προτιμούν να χρησιμοποιούν εξοπλισμό τοποθέτησης από μια γραμμή επιφανειακής συναρμολόγησης, ώστε το καπάκι και το προστατευτικό πλαίσιο να αποτελούν ένα ενιαίο σύνολο. Σε αυτή την περίπτωση, το καπάκι ανοίγει μόνο όταν απαιτείται επανεπεξεργασία των εξαρτημάτων που βρίσκονται εντός της κοιλότητας. Η επιλογή αυτού του σχεδιασμού σημαίνει ότι πρέπει να παραμείνουν μικρές σειρές οπών στο καπάκι, ώστε η θερμότητα να μπορεί να εισέλθει στην κοιλότητα και να συγκολλήσει τα εσωτερικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα πάνω στην πλακέτα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4. Δυστυχώς, αυτές οι οπές θα μειώσουν την απόδοση θωράκισης της κοιλότητας κατά περίπου 20 dB.
Όταν η τοποθέτηση των κοιλοτήτων γίνεται μετά τη δοκιμή ή όταν ο όγκος παραγωγής των πλακετών PCB είναι πολύ υψηλός, η επιλογή μιας πενταπλευρικής κοιλότητας είναι πιο οικονομικά αποδοτική. Αυτή η επιλογή μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω ακίδων συγκόλλησης, γωνιών σημειακής συγκόλλησης, γωνιών συγκόλλησης με επαφή ή οπών θερμικής επαναροής. Μέχρι στιγμής, ο πιο οικονομικός τρόπος για την ανάπτυξη πενταπλευρών κοιλοτήτων και την παραγωγή μικρών ποσοτήτων είναι η χρήση προδιαμορφωμένων πενταπλευρών κοιλοτήτων. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 5, αυτές κατασκευάζονται με τη χάραξη ενός επίπεδου φύλλου. Όταν τοποθετούνται στην πλακέτα, ο χρήστης χρειάζεται απλώς να τις διπλώσει στο επιθυμητό σχήμα.
Υλικά θωράκισης
Για τις περισσότερες περιπτώσεις θωράκισης RF, σχεδόν οποιοδήποτε βασικό υλικό, όπως χαλκός, ορείχαλκος, ανοξείδωτος χάλυβας, αλουμίνιο ή νικελόαργυρος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή του θωρακισμένου περιβλήματος. Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης για τη συγκόλληση εξαρτημάτων στην πλακέτα PCB, η επιμετάλλωση χρησιμοποιείται συχνότερα από τον νικελόαργυρο. Στο παρελθόν χρησιμοποιούνταν η επιμετάλλωση με λαμπερό κασσίτερο. Ωστόσο, με την εφαρμογή των κανονισμών RoHS σχετικά με τις επιβλαβείς ουσίες, οι γραμμές παραγωγής PCB μεταπήγαν στη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο. Η θερμοκρασία επαναρροής του συγκολλητικού χωρίς μόλυβδο είναι ίση ή ακόμη και υψηλότερη από το σημείο τήξης του λαμπερού κασσίτερου. Εξαιτίας αυτού, άλλαξε και η χρήση του νικελιοαργύρου. Φυσικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και επιμετάλλωση με ασήμι ή χρυσό, αλλά το κόστος είναι σαφώς πολύ υψηλό.
Στις χαμηλές συχνότητες, οι παρεμβολές προκαλούνται συνήθως από μαγνητικά πεδία. Αν και μερικές φορές χρησιμοποιούνται παχύτερα φύλλα χάλυβα ή φωσφορούχος μπρούντζος για την κατασκευή θωρακισμένων κοιλοτήτων, πιο συχνά χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά όπως το Mu-metal ή υλικά RF.
Το όριο συχνότητας για τη δημιουργία κοιλοτήτων θωράκισης με μεταλλικό φύλλο κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 3 και 5 GHz. Εάν η συχνότητα υπερβεί αυτό το εύρος, δύο φαινόμενα θα περιορίσουν την αποτελεσματικότητα της θωράκισης ή θα μειώσουν τη λειτουργία της. Λόγω της κατανεμημένης χωρητικότητας μεταξύ της κοιλότητας και των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην πλακέτα κυκλώματος (PCB), οποιαδήποτε μικρή μετακίνηση του μετάλλου της κοιλότητας μπορεί να προκαλέσει μικροφωνικό φαινόμενο. Σε αυτό το εύρος συχνοτήτων, για τη θωράκιση επιλέγονται συνήθως συμπαγείς κατασκευές, ώστε να αποφεύγονται αυτά τα φαινόμενα.
Μια άλλη επίδραση υψηλής συχνότητας μπορεί να προκύψει στην αρμονική συχνότητα της συχνότητας λειτουργίας του κυκλώματος, όπου ο χώρος της κοιλότητας λειτουργεί ως μέρος ενός κυματοδηγού. Σε αυτή την περίπτωση, η κοιλότητα ενδέχεται να συμπεριφέρεται περισσότερο ως συντονισμένη κοιλότητα παρά ως θωράκιση. Αυτή η επίδραση μπορεί να αποφευχθεί με την προσθήκη απορροφητικού υλικού στο εσωτερικό της κοιλότητας ή με την προσεκτική επιλογή του μεγέθους της κοιλότητας.
Σχεδιασμός παραγωγής και συναρμολόγησης
Ένας βασικός παράγοντας στο σχεδιασμό της κοιλότητας είναι η γνώση του όγκου παραγωγής του τελικού εξαρτήματος ή προϊόντος. Αυτή η απόφαση θα καθορίσει την τελική μέθοδο παραγωγής και, σε κάποιο βαθμό, την επιλογή της μορφής θωράκισης. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω για τα σχέδια με «φράχτη-καπάκι» και τις πενταπλευρικές κοιλότητες, είναι σαφές ότι η κατασκευή μιας ολοκληρωμένης μονάδας είναι πολύ φθηνότερη από τη σύνδεση δύο εξαρτημάτων για τη διαμόρφωση της θωράκισης.
Η επιλεγμένη μέθοδος παραγωγής επηρεάζει επίσης το κόστος των εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, συγκρίνετε το κόστος της φωτοχημικής κατεργασίας (PCM) με αυτό της σφράγισης ή με μια μικτή μέθοδο που χρησιμοποιεί και τις δύο. Τα εξαρτήματα θα τοποθετηθούν με το χέρι ή με μηχανή; Εάν χρησιμοποιείται μηχανική τοποθέτηση, οι περισσότερες μηχανές παραλαμβάνουν τα εξαρτήματα με ακροφύσιο κενού, οπότε απαιτούνται σημεία στήριξης για την τοποθέτηση. Ορισμένα μηχανήματα χρησιμοποιούν σύστημα τύπου σφιγκτήρα για την αρπαγή των εξαρτημάτων, αλλά αυτός ο τύπος μηχανήματος δεν είναι πολύ διαδεδομένος.
Όσον αφορά την τοποθέτηση με μηχανή, η απαίτηση για ομοεπίπεδη διάταξη του περιγράμματος του PCB πρέπει να κυμαίνεται εντός 0,1 mm, ώστε να διασφαλίζεται ότι η κοιλότητα βρίσκεται πάνω στην πάστα συγκόλλησης κατά την τοποθέτηση ή κατά την είσοδο στον φούρνο επανασυγκόλλησης.
Συνηθισμένα υλικά κατασκευής ασπίδων για μηχανική κατεργασία
Για τις περισσότερες περιπτώσεις θωράκισης RF, σχεδόν οποιοδήποτε βασικό υλικό, όπως ο χαλκός, ο ορείχαλκος, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το αλουμίνιο ή το νικελόαργυρο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή της θωράκισης. Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης για τη συγκόλληση εξαρτημάτων στο PCB, η επιμετάλλωση χρησιμοποιείται συχνότερα από το νικελόαργυρο. Στο παρελθόν χρησιμοποιούνταν ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση με λαμπερό κασσίτερο. Ωστόσο, με την εφαρμογή των κανονισμών RoHS σχετικά με τις επιβλαβείς ουσίες, οι γραμμές παραγωγής πλακετών κυκλωμάτων (PCB) μεταπήγαν στη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο. Η θερμοκρασία επαναρροής του συγκολλητικού χωρίς μόλυβδο είναι ίση ή ακόμη και υψηλότερη από το σημείο τήξης του λαμπερού κασσίτερου. Εξαιτίας αυτού, άλλαξε και η χρήση του νικελιοαργύρου. Φυσικά, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί επιμετάλλωση με ασήμι ή χρυσό, αλλά το κόστος είναι σαφώς πολύ υψηλό. Σε χαμηλές συχνότητες, οι παρεμβολές προκαλούνται συνήθως από μαγνητικά πεδία. Αν και μερικές φορές χρησιμοποιούνται παχύτερα φύλλα χάλυβα ή φωσφορούχος μπρούντζος για την κατασκευή θωρακισμένων κοιλοτήτων, χρησιμοποιούνται συχνότερα ειδικά υλικά όπως το Mu-metal ή υλικά RF.
Το όριο συχνότητας για τη δημιουργία κοιλοτήτων θωράκισης με μεταλλικό φύλλο κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 3 και 5 GHz. Εάν η συχνότητα υπερβεί αυτό το εύρος, δύο φαινόμενα θα περιορίσουν την αποτελεσματικότητα της θωράκισης ή θα μειώσουν τη λειτουργία της. Λόγω της κατανεμημένης χωρητικότητας μεταξύ της κοιλότητας και των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην πλακέτα κυκλώματος (PCB), οποιαδήποτε μικρή μετακίνηση του μετάλλου της κοιλότητας μπορεί να προκαλέσει μικροφωνικό φαινόμενο. Σε αυτό το εύρος συχνοτήτων, για τη θωράκιση επιλέγονται συνήθως συμπαγείς κατασκευές, ώστε να αποφεύγονται αυτά τα φαινόμενα.
Μια άλλη επίδραση υψηλής συχνότητας μπορεί να προκύψει στην αρμονική συχνότητα της συχνότητας λειτουργίας του κυκλώματος, όπου ο χώρος της κοιλότητας λειτουργεί ως μέρος ενός κυματοδηγού. Σε αυτή την περίπτωση, η κοιλότητα ενδέχεται να συμπεριφέρεται περισσότερο ως συντονισμένη κοιλότητα παρά ως θωράκιση. Αυτή η επίδραση μπορεί να αποφευχθεί με την προσθήκη απορροφητικού υλικού στο εσωτερικό της κοιλότητας ή με την προσεκτική επιλογή του μεγέθους της κοιλότητας.
Τελικές παρατηρήσεις
Για τις περισσότερες εφαρμογές θωράκισης RF, το κλειδί δεν είναι μόνο η επιλογή του σωστού σχήματος θωράκισης, αλλά και ο συνδυασμός του κατάλληλου υλικού, της κατάλληλης διαδικασίας και της κατάλληλης μεθόδου συναρμολόγησης. Ένας καλός σχεδιασμός πρέπει να εξισορροπεί την αποτελεσματικότητα της θωράκισης, το κόστος, τον όγκο παραγωγής και τις μετέπειτα ανάγκες επανεπεξεργασίας. Σε πραγματικά έργα PCB, η καλύτερη λύση συχνά δεν είναι η πιο περίπλοκη. Είναι αυτή που μπορεί να κατασκευαστεί, να συναρμολογηθεί, να δοκιμαστεί και να επισκευαστεί με σταθερό και οικονομικό τρόπο.
1. Τι είναι η θωράκιση των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) και γιατί είναι σημαντική;
Η θωράκιση των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) χρησιμοποιείται για την αποτροπή των ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών (EMI). Συμβάλλει στη βελτίωση της σταθερότητας του σήματος και εξασφαλίζει την αξιόπιστη λειτουργία του προϊόντος.
2. Ποιοι τύποι κοιλοτήτων θωράκισης PCB υπάρχουν;
Στους συνηθισμένους τύπους συγκαταλέγονται τα τετράπλευρα προστατευτικά περιβλήματα, τα προστατευτικά επιφανειακής τοποθέτησης, τα καπάκια που κουμπώνουν και οι πεντάπλευρες κοιλότητες. Κάθε τύπος ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις όσον αφορά τον σχεδιασμό και το κόστος.
3. Πώς μπορώ να επιλέξω τον κατάλληλο θάλαμο θωράκισης για το PCB μου;
Θα πρέπει να λάβετε υπόψη την πηγή παρεμβολών, τον χώρο, τον όγκο παραγωγής, τη μέθοδο στερέωσης, καθώς και το αν η θωράκιση πρέπει να είναι αφαιρούμενη για σκοπούς δοκιμών.
4. Ποια υλικά χρησιμοποιούνται για την ηλεκτρομαγνητική θωράκιση στα PCB;
Στα συνήθη υλικά συγκαταλέγονται ο χαλκός, ο ορείχαλκος, ο ανοξείδωτος χάλυβας, το αλουμίνιο και το νικελόαργυρο. Για τη μαγνητική θωράκιση χαμηλών συχνοτήτων χρησιμοποιούνται ειδικά υλικά, όπως το Mu-metal.
5. Επηρεάζει ο σχεδιασμός της θωράκισης το κόστος του PCB;
Ναι. Η δομή της θωράκισης, το υλικό και η μέθοδος συναρμολόγησης επηρεάζουν όλα το κόστος. Ένας απλός ενιαίος σχεδιασμός είναι συνήθως πιο οικονομικός.
6. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της θωράκισης επιφανειακής τοποθέτησης και της θωράκισης με οπές διέλευσης;
Η θωράκιση επιφανειακής τοποθέτησης διευκολύνει την αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση. Η θωράκιση με διαμπερείς οπές προσφέρει ισχυρότερη μηχανική στήριξη, αλλά ενδέχεται να αυξήσει το κόστος.
7. Πώς μπορώ να βελτιώσω την απόδοση EMI κατά το σχεδιασμό πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων;
Μπορείτε να βελτιώσετε την απόδοση όσον αφορά τις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI) χρησιμοποιώντας κατάλληλη θωράκιση, βελτιστοποιώντας τη διάταξη, μειώνοντας τις πηγές θορύβου και επιλέγοντας τα κατάλληλα υλικά και μεθόδους γείωσης.
8. Μπορούν οι κοιλότητες θωράκισης να επαναχρησιμοποιηθούν ή να αφαιρεθούν;
Ναι. Ορισμένα σχέδια, όπως τα καλύμματα ελατηρίων δακτύλων, επιτρέπουν την εύκολη αφαίρεσή τους για έλεγχο, επισκευή ή ρύθμιση.
