Εισαγωγή
Μια δίοδος εκπομπής φωτός (LED) είναι μια συσκευή ημιαγωγών στερεάς κατάστασης που μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε φως. Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς λαμπτήρες πυρακτώσεως, τα LED έχουν πολλά σαφή πλεονεκτήματα. Αυτά τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν μεγάλη διάρκεια ζωής, ευρύ φάσμα χρωμάτων, ισχυρή αντοχή, ευέλικτο σχεδιασμό, απλό έλεγχο και προστασία του περιβάλλοντος. Λόγω αυτών των πλεονεκτημάτων, τα LED θεωρούνται ευρέως ως μία από τις πιο υποσχόμενες πηγές φωτός για το μέλλον.
Οι κόκκινες, πράσινες και μπλε (RGB) λυχνίες LED μπορούν να αναμιχθούν για να δημιουργήσουν λευκό φως με πολύ μεγάλη γκάμα χρωμάτων. Λόγω αυτού του χαρακτηριστικού, τα LED RGB είναι πολύ ελκυστικά για χρήση σε συστήματα οπίσθιου φωτισμού οθονών υγρών κρυστάλλων (LCD). Αυτός ο τύπος οπίσθιου φωτισμού επιτρέπει στις οθόνες να γίνονται λεπτότερες, να έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, να παρέχουν υψηλότερο λόγο εξασθένισης και να εμφανίζουν πιο φωτεινά και ζωντανά χρώματα. Ταυτόχρονα, οι οθόνες αυτές είναι πιο φιλικές προς το περιβάλλον.
Λόγω αυτών των πλεονεκτημάτων, έχουν δημοσιευτεί πολλές ερευνητικές εργασίες σχετικά με τις πλακέτες οπίσθιου φωτισμού LED με άμεσο φωτισμό και τις πλακέτες οπίσθιου φωτισμού LED με φωτισμό άκρων. Η πρώτη τηλεόραση LCD στον κόσμο που χρησιμοποίησε μεικτό οπίσθιο φωτισμό RGB-LED κυκλοφόρησε από τη Sony. Το προϊόν αυτό πέτυχε ένα πολύ ευρύ φάσμα αναπαραγωγής χρωμάτων, φτάνοντας το 105% της πρότυπης χρωματικής γκάμας της Εθνικής Επιτροπής Συστήματος Τηλεόρασης (NTSC).
Ωστόσο, πίσω από αυτά τα ερευνητικά επιτεύγματα, εξακολουθούν να υπάρχουν θερμικά ζητήματα. Κατά τη λειτουργία, οι λυχνίες LED παράγουν θερμότητα. Αυτή η θερμότητα προκαλεί μείωση της έντασης του φωτός εξόδου και οδηγεί επίσης σε μετατόπιση του κυρίαρχου μήκους κύματος. Αυτές οι δύο επιδράσεις αλλάζουν τη θερμοκρασία χρώματος της οθόνης και οδηγούν σε διακυμάνσεις στην απόδοση NTSC. Επιπλέον, η υπερβολική θερμότητα μειώνει τη διάρκεια ζωής της οθόνης. Επομένως, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της εικόνας και η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία, η θερμική διαχείριση του συστήματος οπίσθιου φωτισμού είναι εξαιρετικά σημαντική.
Για να βελτιωθεί η θερμική απόδοση ενός συστήματος οπίσθιου φωτισμού RGB-LED, μπορούν να εξεταστούν δύο κύριες προσεγγίσεις. Η πρώτη προσέγγιση είναι η βελτίωση της ικανότητας απαγωγής θερμότητας μιας μεμονωμένης λυχνίας LED. Η δεύτερη προσέγγιση είναι η βελτίωση της ικανότητας απαγωγής θερμότητας της συστοιχίας LED. Ως σχεδιαστές ενός συστήματος οπίσθιου φωτισμού RGB-LED, επιλέξαμε τη δεύτερη προσέγγιση για την επίλυση του θερμικού προβλήματος.
Για να βελτιωθεί η θερμική απόδοση ενός συστήματος συστοιχίας LED, υπάρχουν επίσης δύο κοινές μέθοδοι. Η μία μέθοδος είναι η χρήση ανεμιστήρων για την αύξηση της ταχύτητας ροής του αέρα γύρω από το σύστημα οπίσθιου φωτισμού. Η άλλη μέθοδος είναι η μείωση της θερμικής αντίστασης από την ένωση των LED προς το περιβάλλον. Ο σχεδιασμός της μονάδας οπίσθιου φωτισμού σε μια οικονομική και υψηλής θερμικής αγωγιμότητας πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι μια καλύτερη λύση.
Επί του παρόντος, η ευρέως χρησιμοποιούμενη συμβατική τεχνολογία μονωμένου μεταλλικού υποστρώματος (IMS) χρησιμοποιεί πολυμερή ή εποξειδικά ρητινώδη υλικά ως μονωτικό στρώμα. Αυτή η τεχνολογία απαιτεί ειδική επιφανειακή επεξεργασία της μεταλλικής βάσης. Επιπλέον, το ελάχιστο πάχος του μονωτικού στρώματος είναι συνήθως περίπου 75 μικρόμετρα. Αυτό το πάχος αυξάνει τη συνολική θερμική αντίσταση της πλακέτας IMS. Επιπλέον, σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, οι παραδοσιακές πλακέτες IMS μπορεί να υποφέρουν από αποκόλληση μεταξύ του μονωτικού στρώματος και της μεταλλικής βάσης.
Στην παρούσα εργασία, χρησιμοποιούμε την τεχνολογία magnetron sputtering για την κατασκευή ενός νέου τύπου PCB με μονωμένο μεταλλικό υπόστρωμα. Στην επιφάνεια μιας βάσης αλουμινίου δημιουργείται ένα χημικά διαμορφωμένο μονωτικό στρώμα πάχους 30 έως 35 μικρομέτρων. Στη συνέχεια, το σχεδιασμένο κύκλωμα διαμορφώνεται στο μονωτικό στρώμα με τη χρήση σπατουλαρίσματος μαγνητρονίων. Αυτό το νέο μονωμένο PCB μεταλλικού υποστρώματος έχει εξαιρετική θερμική απόδοση και μπορεί επίσης να εξαλείψει τα προβλήματα αποκόλλησης ή αποκόλλησης σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
Τα αποτελέσματα των δοκιμών δείχνουν ότι η θερμική αντίσταση της νέας μονωμένης πλακέτας υποστρώματος αλουμινίου είναι 4,78°C/W, ενώ η θερμική αντίσταση μιας παραδοσιακής πλακέτας υποστρώματος αλουμινίου με μόνωση πολυμερούς είναι 7,61°C/W.
Τεχνολογία Magnetron Sputtering
Βασική διαδικασία sputtering
Η σπατουλαρίσματος είναι μια διαδικασία κενού που χρησιμοποιείται για την εναπόθεση υλικών όπως μέταλλα, κεραμικά και πλαστικά σε μια επιφάνεια για να σχηματιστεί ένα λεπτό φιλμ. Η βασική διαδικασία σπατουλαρίσματος λειτουργεί ως εξής.
Τα ηλεκτρόνια συγκρούονται με άτομα αδρανούς αερίου, συνήθως αργού, και τα ιονίζουν. Αυτά τα ιόντα υψηλής ενέργειας επιταχύνονται από ένα ηλεκτρικό πεδίο και βομβαρδίζουν το υλικό-στόχο που πρόκειται να εναποτεθεί. Λόγω αυτού του ισχυρού βομβαρδισμού, τα άτομα εκτινάσσονται από την επιφάνεια του υλικού-στόχου. Υπό την επίδραση του ηλεκτρικού πεδίου, τα άτομα αυτά εναποτίθενται τελικά στην επιφάνεια του υποστρώματος και σχηματίζουν ένα ατομικό λεπτό υμένιο. Το πάχος αυτού του λεπτού υμενίου εξαρτάται από το χρόνο σπατουλαρίσματος.
Μια συμβατική PCB με μεταλλικό υπόστρωμα με μόνωση πολυμερούς αποτελείται συνήθως από στρώμα χαλκού, συγκολλητικό στρώμα, μονωτικό στρώμα πολυμερούς, τσιπ LED, κόλλα και βάση αλουμινίου. Αντίθετα, η σπατουλαρίσματος μαγνητρονίων εισάγει ένα πρόσθετο μαγνητικό πεδίο στη διαδικασία.
Διαδικασία sputtering μαγνητρονίων
Η διαδικασία πλήρους σπατουλαρίσματος μαγνητρονίων διαφέρει από το βασικό σπατουλάρισμα με συνεχές ρεύμα κυρίως επειδή εφαρμόζεται ισχυρό μαγνητικό πεδίο κοντά στην περιοχή του στόχου. Αυτό το μαγνητικό πεδίο αναγκάζει τα ηλεκτρόνια να κινηθούν κατά μήκος των γραμμών του μαγνητικού πεδίου κοντά στην επιφάνεια του στόχου αντί να έλκονται προς το υπόστρωμα.
Σε σύγκριση με το βασικό sputtering, το magnetron sputtering προσφέρει τρία σημαντικά πλεονεκτήματα. Πρώτον, η περιοχή του πλάσματος περιορίζεται κοντά στο υλικό-στόχο και δεν καταστρέφει το σχηματιζόμενο λεπτό υμένιο. Δεύτερον, το μήκος της διαδρομής των ηλεκτρονίων γίνεται μεγαλύτερο, γεγονός που αυξάνει την πιθανότητα ιονισμού ατόμων αργού. Ως αποτέλεσμα, εκτοξεύονται περισσότερα άτομα στόχου και βελτιώνεται η απόδοση της σπατουλαρίσματος. Τρίτον, τα λεπτά υμένια που παράγονται με σπατουλάρισμα μαγνητρονίου περιέχουν λιγότερες προσμίξεις, γεγονός που εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα υμενίου.
Σχεδιασμός του ανοδιωμένου μονωμένου υποστρώματος αλουμινίου PCB
Το ανοδιωμένο μονωμένο υπόστρωμα αλουμινίου PCB αποτελείται από τρία στρώματα: το στρώμα βάσης αλουμινίου, το ανοδιωμένο μονωτικό στρώμα και το στρώμα μεταλλοποίησης. Το ίδιο το στρώμα επιμετάλλωσης αποτελείται από τρία λεπτά φιλμ, τα οποία είναι το φιλμ βάσης, το αγώγιμο φιλμ και το συγκολλήσιμο φιλμ.
Στρώμα βάσης αλουμινίου
Το στρώμα βάσης αλουμινίου αποτελεί το θεμέλιο του PCB. Κατά την επιλογή του υλικού αλουμινίου, πρέπει να ληφθούν υπόψη δύο παράγοντες. Πρώτον, το αλουμίνιο πρέπει να έχει επαρκή μηχανική αντοχή και καλή δυνατότητα κατεργασίας. Δεύτερον, πρέπει να είναι κατάλληλο για ανοδίωση και επεξεργασία μόνωσης. Υπό ορισμένες συνθήκες, η βάση αλουμινίου μπορεί επίσης να υποστεί επεξεργασία σε δομή σε σχήμα πτερυγίου για την περαιτέρω βελτίωση της απαγωγής θερμότητας.
Ανοδιωμένο μονωτικό στρώμα
Το ανοδιωμένο μονωτικό στρώμα σχηματίζεται μέσω μιας ειδικής διαδικασίας ανοδίωσης που δημιουργεί μια μικροπορώδη δομή. Αυτή η μικροπορώδης δομή καθορίζει την απόδοση της ηλεκτρικής μόνωσης του στρώματος. Ανάλογα με την τεχνολογία επεξεργασίας που χρησιμοποιείται, η διηλεκτρική αντοχή αυτού του στρώματος μπορεί να κυμαίνεται από 250 V έως 3000 V.
Χρησιμοποιώντας φωτολιθογραφία ή τεχνολογία μάσκας, το σχέδιο του κυκλώματος σχηματίζεται σε αυτό το στρώμα. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση μεταξύ του βασικού στρώματος και του μονωτικού στρώματος. Ταυτόχρονα, τα τσιπ LED τοποθετούνται απευθείας σε αυτό το στρώμα. Ως αποτέλεσμα, το τσιπ LED, η πλακέτα PCB και η ψύκτρα αποτελούν μια ενιαία ολοκληρωμένη δομή. Αυτό βελτιώνει σημαντικά τη συνολική θερμική απόδοση της πλακέτας PCB.
Στρώμα μεταλλικοποίησης
Το στρώμα επιμετάλλωσης αποτελείται από μια βασική μεμβράνη, μια αγώγιμη μεμβράνη και μια συγκολλήσιμη μεμβράνη. Αυτό το στρώμα πρέπει όχι μόνο να παρέχει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα αλλά και να εξασφαλίζει ισχυρή πρόσφυση μεταξύ του στρώματος μεταλλοποίησης και του ανοδιωμένου μονωτικού στρώματος. Το κύκλωμα διαμορφώνεται σε αυτό το στρώμα με τη χρήση της τεχνολογίας σπατουλαρίσματος μαγνητρονίων.
Το βασικό φιλμ έχει πάχος μεταξύ 0,1 και 0,15 μικρομέτρων. Σχηματίζεται με τη σπατουλαρίσματος μετάλλων όπως το χρώμιο ή το τιτάνιο. Η κύρια λειτουργία του βασικού φιλμ είναι να παρέχει ισχυρή πρόσφυση μεταξύ του στρώματος μεταλλοποίησης και του ανοδιωμένου μονωτικού στρώματος. Με τη σπατουλαρίωση μαγνητρονίων, η αντοχή πρόσφυσης μπορεί να φτάσει τα 1000 N/cm², γεγονός που καθιστά τη σύνδεση πολύ σταθερή. Επιπλέον, η βασική μεμβράνη έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Ακόμη και σε θερμοκρασίες άνω των 320°C για 10 δευτερόλεπτα, δεν εμφανίζεται φουσκάλες ή ξεφλούδισμα. Ως εκ τούτου, είναι πλήρως κατάλληλο για διαδικασίες συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο.
Το αγώγιμο φιλμ έχει πάχος μεταξύ 1 και 2 μικρομέτρων. Σχηματίζεται με σπατουλάρισμα χαλκού, νικελίου ή κραμάτων χαλκού-νικελίου. Η μεμβράνη αυτή εξυπηρετεί δύο κύριους σκοπούς. Ο ένας σκοπός είναι να μεταφέρει μια ορισμένη πυκνότητα ρεύματος. Ο άλλος σκοπός είναι να λειτουργεί ως ρυθμιστικό στρώμα όταν εμφανίζεται παραμόρφωση λόγω διαφορών στους συντελεστές θερμικής διαστολής μεταξύ του βασικού φιλμ και του συγκολλήσιμου φιλμ. Αυτό το ρυθμιστικό αποτέλεσμα συμβάλλει στη διατήρηση της σταθερότητας ολόκληρου του στρώματος μεταλλοποίησης.
Το συγκολλήσιμο φιλμ έχει πάχος μεταξύ 0,3 και 0,8 μικρομέτρων. Σχηματίζεται με την εκτόξευση μετάλλων όπως ο χρυσός ή ο άργυρος, τα οποία έχουν καλή θερμική αγωγιμότητα, ηλεκτρική αγωγιμότητα και ικανότητα συγκόλλησης. Η κύρια λειτουργία αυτού του στρώματος είναι η διευκόλυνση της συγκόλλησης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των τσιπ LED.
Τεχνολογία διαδικασιών παραγωγής
Ολόκληρη η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει πέντε στάδια, τα οποία μπορούν να ομαδοποιηθούν σε τρία κύρια στάδια. Τα στάδια αυτά περιλαμβάνουν ανοδίωση της βάσης αλουμινίου, σχηματισμό κυκλωματικού μοτίβου στο ανοδιωμένο μονωτικό στρώμα με φωτολιθογραφία ή μάσκα, εναπόθεση του βασικού φιλμ, του αγώγιμου φιλμ και του συγκολλητικού φιλμ με σπατουλάρισμα μαγνητρονίων και, τέλος, εκτύπωση σε οθόνη και εφαρμογή ροής και μάσκας συγκόλλησης.
Ανοδίωση της βάσης αλουμινίου
Αρχικά, η βάση αλουμινίου υφίσταται επιφανειακή απολίπανση και καθαρισμό. Στη συνέχεια τοποθετείται σε ηλεκτρολυτικό λουτρό γεμάτο με ηλεκτρολύτη. Ο ηλεκτρολύτης μπορεί να είναι θειικό οξύ ή οξαλικό οξύ, ανάλογα με τις απαιτούμενες ιδιότητες του στρώματος οξειδίου και τις συνθήκες διεργασίας. Κατά την ανοδίωση, η βάση αλουμινίου λειτουργεί ως άνοδος. Οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας περιλαμβάνουν τη συγκέντρωση του ηλεκτρολύτη, την πυκνότητα ρεύματος και τη θερμοκρασία του ηλεκτρολύτη. Για να επιτευχθεί ένα κατάλληλο ανοδιωμένο μονωτικό στρώμα, ο χρόνος ανοδίωσης πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά.
Μαγνητρονική εναπόθεση με σπατουλάρισμα
Πριν από την εναπόθεση του φιλμ, το σχέδιο του κυκλώματος πρέπει να δημιουργηθεί στο ανοδιωμένο μονωτικό στρώμα με τη χρήση φωτολιθογραφίας ή τεχνολογίας μάσκας. Όταν χρησιμοποιείται φωτολιθογραφία, η ανοδιωμένη πλάκα αλουμινίου επικαλύπτεται με φωτοαντιστατικό, εκτίθεται και αναπτύσσεται. Στη συνέχεια τοποθετείται σε ένα εξάρτημα χωρίς μάσκα. Όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία μάσκας, μια πλάκα μάσκας τοποθετείται στην επιφάνεια του προσαρτήματος κατά τη σύσφιξη της πλάκας ανοδιωμένου αλουμινίου.
Βήματα μετα-επεξεργασίας
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού, η ροή και η μάσκα συγκόλλησης εφαρμόζονται σε συγκεκριμένες περιοχές της πλακέτας PCB με επικαλυμμένο ανοδιωμένο υπόστρωμα αλουμινίου για την προετοιμασία της για τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
Μέθοδος υπολογισμού θερμικής αντίστασης
Η θερμική αντίσταση αναφέρεται στην αντίσταση ενός θερμοαγώγιμου υλικού στη ροή θερμότητας από μια πηγή θερμότητας σε μια συσκευή απορρόφησης θερμότητας. Η μονάδα της είναι °C/W. Η θερμική αντίσταση ορίζεται ως η διαφορά θερμοκρασίας διαιρούμενη με τον ρυθμό μεταφοράς θερμικής ισχύος.
Η θερμική αντίσταση μεταξύ δύο σημείων μπορεί να εκφραστεί ως η διαφορά θερμοκρασίας διαιρούμενη με την ισχύ που διαχέεται μεταξύ αυτών των σημείων.
Μέθοδος μέτρησης θερμικής αντίστασης
Διάφορες μέθοδοι χρησιμοποιούνται συνήθως για τη μέτρηση των θερμικών χαρακτηριστικών των LED. Σε αυτές περιλαμβάνονται η υπέρυθρη θερμική απεικόνιση, οι φασματικές μέθοδοι, οι μέθοδοι οπτικής ισχύος, οι μέθοδοι θερμοκρασίας μολύβδου και οι μέθοδοι ηλεκτρικών παραμέτρων. Στην παρούσα εργασία προτείνεται μια βελτιωμένη μέθοδος ηλεκτρικών παραμέτρων.
Η θερμική αντίσταση μεταξύ της σύνδεσης και του περιβάλλοντος υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τη θερμοκρασία σύνδεσης, τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και τη διαχεόμενη ισχύ. Η αύξηση της θερμοκρασίας της σύνδεσης σχετίζεται γραμμικά με τη μεταβολή της εμπρόσθιας τάσης όταν το ρεύμα είναι αρκετά μικρό. Επειδή η αρχική θερμοκρασία σύνδεσης είναι σχεδόν ίση με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, η διαφορά θερμοκρασίας σύνδεσης-περιβάλλοντος μπορεί να ληφθεί άμεσα.
Συνδυάζοντας τις σχετικές εξισώσεις, μπορεί να υπολογιστεί η θερμική αντίσταση σύνδεσης προς το περιβάλλον. Στην πράξη, η οπτική ισχύς είναι πολύ μικρή σε σύγκριση με την ηλεκτρική ισχύ, οπότε μπορεί να αμεληθεί.
Η διαδικασία μέτρησης περιλαμβάνει την επιλογή ενός LED υψηλής ισχύος ως πηγή θέρμανσης, τη χρήση ενός τυπικού LED ως συσκευή δοκιμής, την ηλεκτρική απομόνωσή τους, τη μέτρηση των μεταβολών της τάσης πριν και μετά τη θέρμανση, τον υπολογισμό της αύξησης της θερμοκρασίας, τον προσδιορισμό της απορριπτόμενης ισχύος και, τέλος, τον υπολογισμό της θερμικής αντίστασης.
Αποτελέσματα θερμικής αντίστασης του ανοδιωμένου μονωμένου υποστρώματος αλουμινίου PCB
Χρησιμοποιώντας την περιγραφόμενη μέθοδο, μπορεί να υπολογιστεί η θερμική αντίσταση τόσο των συμβατικών PCBs με μεταλλικό υπόστρωμα μονωμένου πολυμερούς όσο και των PCBs με ανοδιωμένο μονωμένο υπόστρωμα αλουμινίου. Εκτός από τη συνολική θερμική αντίσταση, μετράται επίσης η θερμική αντίσταση κάθε επιμέρους στρώματος.
Οι θερμικές αντιστάσεις των διαφόρων στρωμάτων συνδέονται σε σειρά. Η συνολική θερμική αντίσταση είναι το άθροισμα των αντιστάσεων από τη διασταύρωση προς το μεταλλικό στρώμα, από το μεταλλικό στρώμα προς το υπόστρωμα και από το υπόστρωμα προς το περιβάλλον.
Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η θερμική αντίσταση του ανοδιωμένου μονωμένου υποστρώματος αλουμινίου PCB είναι 59,2% χαμηλότερη από εκείνη του συμβατικού PCB με μονωμένο μεταλλικό υπόστρωμα πολυμερούς. Αυτή η βελτίωση οφείλεται κυρίως σε δύο παράγοντες. Πρώτον, το συμβατικό PCB έχει ένα περισσότερο δομικό στρώμα από το ανοδιωμένο PCB. Δεύτερον, το ανοδιωμένο μονωτικό στρώμα είναι πολύ λεπτότερο και έχει πολύ καλύτερη θερμική αγωγιμότητα από το μονωτικό στρώμα πολυμερούς.
Συμπέρασμα
Η θερμική διαχείριση είναι ένα κρίσιμο ζήτημα στην ανάπτυξη συστημάτων οπίσθιου φωτισμού RGB-LED. Στην παρούσα μελέτη, αναπτύσσεται ένας νέος τύπος ανοδιωμένου μονωμένου υποστρώματος αλουμινίου PCB και προτείνεται μια βελτιωμένη μέθοδος ηλεκτρικών παραμέτρων για τη μέτρηση της θερμικής αντίστασης.
Σε σύγκριση με τα συμβατικά PCBs μεταλλικού υποστρώματος με μόνωση πολυμερούς, τα PCBs υποστρώματος αλουμινίου με ανοδιωμένη μόνωση έχουν πολλά πλεονεκτήματα. Δεν υπάρχει μηχανικό κενό μεταξύ του ανοδιωμένου μονωτικού στρώματος και της βάσης αλουμινίου, γεγονός που βελτιώνει τη συνολική μηχανική αντοχή. Η δομή μεταλλοποίησης τριών στρωμάτων που σχηματίζεται με σπατουλάρισμα μαγνητρονίων παρέχει ισχυρή πρόσφυση τουλάχιστον 1000 N/cm², η οποία ενισχύει περαιτέρω τη μηχανική σταθερότητα. Επιπλέον, ο μειωμένος αριθμός στρώσεων και το λεπτότερο μονωτικό στρώμα μειώνουν σημαντικά τη συνολική θερμική αντίσταση κατά 59,2%.
Εξαιτίας αυτών των πλεονεκτημάτων, οι μονωμένες με ανοδιωμένο αλουμίνιο πλακέτες υποστρώματος είναι πιο κατάλληλες για χρήση σε συστήματα οπίσθιου φωτισμού RGB-LED από ό,τι οι συμβατικές πλακέτες υποστρώματος πολυμερούς με μονωμένο μέταλλο.
