はじめに
PCB製造では厳格な工程管理が行われていますが、実際の製造現場では工程要件を満たさない不良品が発生します。総合品質管理(TQM)の原則のもと、これらの不良基板は選別、分析され、適切に対処されなければなりません。PhilifastはプロのPCBメーカーとして、強固な品質管理システムと包括的なサービスでこのギャップを埋めています。.
プリント基板の品質は、メーカーの能力に左右されることが多い。例えば、同じ TG130 材料でも、原材料の組み合わせが異なれば、得られる結果も異なります。5Gの台頭は、世界の3C産業に急速な変化と革新をもたらし、すべての主要なサプライチェーンプレーヤーの協力的な成長を極めて重要なものにしている。3C製品は品質と寿命を優先するため、コンポーネントの信頼性が最も重要であり、PCBメーカーはコアサプライヤーとして、バイヤーからの厳しい監視に直面している。.
多くの3C製品は、研究開発から量産に移行した後、標準以下のPCBによって損失を被ることになります。製品の品質とブランドの評判を守るために、エンドユーザー企業は通常、信頼できるPCBメーカー、つまり品質、技術、サービスにおいて高い基準を満たすPCBメーカーと提携します。Philifastは長期的な発展のために「品質第一」の基本理念を堅持し、IPC標準に従って生産し、完成品の合格率を厳格に設定し、PDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルを実行して、製品の品質と性能を継続的に改善しています。これにより、PCBユニットは納品後も安定的かつ効率的に動作します。.
さらに、Philifastは品質管理のための研究開発と技術革新に投資しており、高性能PCBを開発するために精密検査装置を導入し、業界全体で新技術への注目を促している。新規顧客を獲得する際には、製品の詳細なデモンストレーションを行い、販売後には、製品の問題やメンテナンスに関する技術サポートを提供しています。.
エレクトロニクスが現代の生活や仕事を簡素化し、加速させる時代において、デバイスはより良いユーザー体験を提供するために常に進化している。このため、企業は混雑した市場から安定したPCBパートナーを選択する必要があります。信頼できるメーカーはより多くのビジネスチャンスを獲得し、業界全体の発展を促進します。.
PhilifastのPCB生産品質管理システム
(1) PCB製造品質検査を理解する
品質検査の目的
SMT（表面実装技術）アセンブリでは、品質検査の目的は、欠陥を特定・除去し、効果的な工程管理をサポートし、製品の歩留まりを向上させることである。.
品質検査の役割
- 欠陥を早期に検出し、不良基板が後工程に進むのを防ぐ。.
- 問題に迅速に対処することで、修理コストを削減。.
- 不良の根本原因を解決することで、バッチ全体の廃棄を避ける。.
- 積極的な品質管理により、生産コスト全体を削減。.
主な品質検査方法
| 検査方法 | コアの説明 | アプリケーション・シナリオ | メリット | 制限事項 |
|---|---|---|---|---|
| 目視検査 | 訓練を受けた職員による手動検査 | ポストはんだペースト印刷、ポスト部品配置、ポストリフローはんだ付け、ポストウェーブはんだ付け、ポストオンラインテスト | 低コスト、シンプルな操作 | 信頼性、精度、一貫性はオペレーターの技量に依存します。PCB配置密度が高い（単位面積当たりの部品数が多い）ほど性能は低下し、高密度基板では時間がかかります。 |
| AOI（自動光学検査） | 自動光学装置を使用してPCB画像をスキャンし、標準と比較します。 | ポストソルダーペースト印刷、ポストリフローはんだ付け | 配置密度の影響を受けず、高速、正確、繰り返し可能。インクで欠陥をマーキングしたり、画像でエラーを画面に表示したりできる。 | 高い初期設備投資 |
| ICT（インサーキットテスト） | インサーキットテスターを使用して回路の機能を検証する。 | 組み立て後 | 強力な診断機能：はんだ付けの問題（ブリッジ、オープン、コールドジョイント、破損トレース）およびコンポーネントの欠陥を検出します。 | 特定のPCB用のカスタムフィクスチャーが必要で、システム全体の機能検証には適さない。 |
(2) PCB製造における総合的な品質管理の実践
A.品質管理文書システムの確立
- PCB品質検査規則および検査基準を策定する。.
- 目視検査、AOI、ICT、FCT（機能回路テスト）の作業手順を作成する。.
- テスト装置（AOI装置、ICTテスター、FCT装置）のユーザーガイドを標準化する。.
- 検査結果を追跡するための検査記録用紙／ラベルを設計する。.
- 各機器の安全および操作上の注意事項を文書化する。.
B.現場での品質検査管理
- 検査規則と検査ワークフローを遵守する、訓練を受けた専任の品質管理（QC）スタッフを配置する。.
- 検査チェックポイントを実施する：
- ソルダーペースト印刷後の目視/AOI検査。.
- 部品配置後の目視検査。.
- リフロー後の目視/AOI検査。.
- ウェーブはんだ付け後のICTとFCT。.
- 最終組立の目視検査と品質検証。.
- 試験基準に基づきPCBの合否判定を行い、結果を記録し、製品ラベルを貼付する。.
- ユーザーガイドに従って機器を厳密に操作し、各試験ステップの詳細な記録を保持する。.
ICT固有の規則と安全に関する注意事項
- 訓練された担当者のみがマシンを操作できます。権限のない担当者がプログラムを実行したり修正したりすることは禁止されています。.
- 作業者は、適格なESD（静電気放電）リストストラップまたは手袋を着用し、金属製のアクセサリーの着用を避けてください。.
- 機能テスト済みの基板をICTで再実行しないこと。.
- 部品の損傷を防ぐため、プリント基板はやさしく扱ってください。.
- 機械が故障した場合、または同じ不具合が3回連続して発生した場合は、直ちにエンジニアとマネージャーに通知する。.
ICT運用ステップ
- PCBの品番を確認してください。.
- 認証のためにオペレータコードをスキャンします。.
- テストするPCBを取り出す。.
- テストソケットカバーを開ける。.
- 試験前の目視検査を行う。.
- PCBをソケットにセットする。.
- ソケットカバーを閉じる。.
- メイン画面を押してスキャンを開始する。.
- 検査結果を取得する。.
- カバーを開け、テスト済みのPCBを取り外す。.
C.その他の品質管理の詳細
- 詳細な検査記録の管理:テストデータを記録し、不具合の種類と発生率を追跡し、その記録から根本原因を特定して再発を防止する。.
- 不良基板処理ルールの定義:不合格基板のワークフローを確立し、欠陥の深刻度別にソートし、深刻なケースは手直しまたはスクラップに回し、欠陥の影響とコストに基づいて決定します。.
- 入荷材料と部品の管理:原材料(銅、プリプレグ、FR4、TG130 など)や部品の品質検査を行い、実績のある信頼できるサプライヤーと提携する。TG130材料については、定格温度と樹脂含有量が設計要件を満たしていることを確認する。.
- トレーサビリティの確保:PCBにロット番号と製造日をマークし、問題を特定のバッチや工程にまでさかのぼれるようにする。.
- 設備メンテナンス:AOI、ICT、リフロー炉の予防保全計画を実施し、誤った報告や欠陥の見落としを避けるため、定期的に試験機を校正する。.
- スタッフ・トレーニング:IPC規格、機械操作、欠陥分類について、オペレーターやQC担当者にトレーニングを行い、検査精度を向上させ、誤合格や不合格を減らす。.
- 継続的改善（PDCAサイクル）:
- プラン:テスト目標と品質目標の設定.
- を行う。:生産・検査工程を計画通りに実行する。.
- チェック:テスト結果を分析し、ギャップを特定する。.
- 行為:プロセスを最適化するための問題に取り組み、歩留まりを向上させ、無駄を省くサイクルを繰り返す。.
D.実践的な検査の手順と対策
- ソルダーペースト印刷コントロール:SPI（ソルダーペーストインスペクション）でペースト量を検査し、はんだ付け不良を減らす。.
- リフロープロファイル制御:プリント基板や部品の要件に合わせた温度カーブを設定し、オーブンゾーンを監視して、はんだの欠陥や部品への熱ストレスを最小限に抑えます。.
- AOIプログラムのチューニング:PCBのタイプや密度に基づいてAOIしきい値を調整し、新しいコンポーネントやソルダーマスクに最適化する（偽のフェイルを引き起こす過度に厳しい設定や、本当の欠陥を見逃す緩い設定を避ける）。.
- ICTフィクスチャーとソフトウェアのアップデート:ICT治具の接点をきれいに保ち、位置合わせを行う。設計変更後にテストプログラムを更新する。レイアウト変更時にフライング・プローブ・テストのプローブ経路を調整する。.
- FCTセットアップ:ネット、電圧、信号のテストリミットを設定するために既知の良好なボードを使用します。.
E.品質保護のための梱包と出荷のベストプラクティス
- 静電気防止:静電気による損傷を防ぐため、ESDバッグとESD安全フォームを使用してください。.
- 機械的保護:発泡スチロールやラックを使用することで、曲がりを防止し、はんだ接合部や部品へのストレスを軽減します。.
- 壊れやすい部品の保護:長いコネクター、大きな部品、露出したピンをカバーし、保護する。.
- 湿度コントロール:鉛フリーPCBや湿気に敏感な部品には、防湿袋や乾燥剤を使用する。.
F.品質文化と顧客サービス
Philifastは企業文化に品質を組み込んでおり、顧客に明確な製品情報とデモンストレーションを提供している。納品後には、製品の問題を解決するための技術サポートを提供し、信頼を築き、現場での失敗を減らしています。強力な品質文化は、チーム間での知識共有も促進し、問題解決を加速させ、ミスの繰り返しを防ぎます。.
結論
PCB製造において厳密な工程管理は不可欠ですが、不良品は避けられません。総合的な品質管理には、不良基板の体系的な選別、分析、処理が必要です。Philifastのような信頼できるパートナーは、IPC規格を遵守し、PDCAサイクルを活用して継続的な改善を行い、R&Dと精密検査機器に投資し、強固なカスタマーサポートを提供することで価値を提供します。.
効果的な品質管理は、複数の検査方法（目視、AOI、ICT、FCT）と明確なルール、訓練を受けたスタッフ、よく整備された設備、適切な梱包を組み合わせたものです。このような実践により、PCB製造業者とその顧客は、欠陥を減らし、コストを下げ、製品の信頼性を高めることができます。.
