전자 기술의 지속적인 발전으로 제품 설계에 대한 사람들의 요구 사항은 점점 더 높아지고, 엔지니어링 배선은 점점 더 정밀해지고, 전자 부품 애플리케이션 패키징은 점점 더 작아지고 있습니다. 제품 품질 관리는 PCB 조립의 가장 큰 과제가 되었습니다. 에서 PCB 회로 기판 제조, 부품 조달 및 검사, SMT 칩 처리, 플러그인 처리, 프로그램 소성, 테스트, 에이징 및 기타 처리에서 최종 제품 출하까지 각 단계는 매우 중요하며 조립 공정의 세부 사항에 따라 최종 제품의 품질이 결정됩니다.
1. PCB 회로 기판 제조
PCBA 주문을받은 후 거버 파일을 분석하고 PCB 구멍 간격과 보드의 하중지지 능력 사이의 관계에주의를 기울이고 구부러 지거나 파손되지 않도록하고 배선이 고주파 신호 간섭 및 임피던스와 같은 주요 요소를 고려하는지 여부에주의를 기울이십시오.
2. 부품 조달 및 검사
부품 조달은 엄격한 채널 통제가 필요하며 대형 거래업체와 오리지널 공장에서 조달해야 하며, 100%는 중고 자재와 가짜 자재를 피해야 합니다. 또한 입고되는 자재에 대한 특별 검사소를 설치하고 다음 항목을 엄격하게 검사하여 구성 요소에 고장이 없는지 확인합니다.
- PCB: 리플로우 납땜로 온도 테스트, 플라잉 리드 없음, 비아 막힘 또는 잉크 누출 여부, 기판 표면 구부러짐 여부 등;
- IC: 실크 스크린이 BOM과 완전히 일치하는지 확인하고 일정한 온도와 습도를 유지합니다;
- 기타 일반적인 자료: 실크 스크린, 외관, 전원 켜짐 측정 등을 확인합니다. 검사 항목은 무작위 검사 방법에 따라 수행되며 비율은 일반적으로 1-3%입니다.
3. SMT 패치 처리
솔더 페이스트 인쇄와 리플로우 오븐 온도 제어가 핵심 포인트입니다. 좋은 품질과 공정 요구 사항을 충족하는 레이저 스텐실을 사용하는 것이 매우 중요합니다. PCB의 요구 사항에 따라 일부 강철 메쉬 구멍을 확대하거나 축소해야 하거나 공정 요구 사항에 따라 강철 메쉬를 만들기 위해 U 자형 구멍을 사용해야 합니다. 리플로우 솔더링의 퍼니스 온도 및 속도 제어는 솔더 페이스트 침투 및 솔더링 신뢰성에 매우 중요합니다. 일반적인 SOP 운영 지침에 따라 제어할 수 있습니다. 또한 인적 요인으로 인한 결함을 최소화하기 위해 AOI 테스트를 엄격하게 구현해야 합니다.
4. DIP 플러그인 처리
플러그인 공정에서 웨이브 솔더링을 위한 금형 설계는 핵심 포인트입니다. 용해 후 좋은 제품이 나올 확률을 극대화하기 위해 금형을 사용하는 방법은 PE 엔지니어가 지속적으로 연습하고 경험을 정리해야 하는 프로세스입니다.
5. 프로그램 실행
이전 DFM 보고서에서 고객은 PCB에 몇 가지 테스트 포인트를 설정하도록 제안 할 수 있으며, 그 목적은 모든 구성 요소를 납땜 한 후 PCB 및 PCBA 회로 연속성을 테스트하는 것입니다. 조건이있는 경우 고객에게 프로그램을 제공하고 버너를 통해 프로그램을 메인 제어 IC에 레코딩하고 다양한 터치 동작으로 인한 기능 변경을보다 직관적으로 테스트하여 전체 PCBA 완성도의 기능을 테스트하도록 요청할 수 있습니다.
6. PCBA 보드 테스트
PCBA 테스트 요구 사항이있는 주문의 경우 주요 테스트 내용에는 고객의 테스트 계획 운영 및 요약 보고서 데이터에 따라 ICT, FCT, 에이징 테스트, 온도 및 습도 테스트, 낙하 테스트 등이 포함됩니다.
PHILIFAST는 원스톱 PCB 제조 및 조립 서비스, 완벽한 생산 공정, 품질 관리에 중점을 둔 서비스를 제공합니다.
