PCB 설계는 회로 설계자가 필요로 하는 기능을 구현하기 위해 회로도를 기반으로 합니다. PCB 설계 는 매우 기술적인 작업이며 다년간의 경험 축적이 필요합니다. 다음 회로 기판 제조업체는 PCB 회로 설계의 몇 가지 일반적인 문제를 요약하여 참고할 수 있도록 정리했습니다.
첫째. 패드 겹침
- 패드(표면 장착 패드 제외)가 겹친다는 것은 구멍이 겹친다는 것을 의미합니다. 드릴링 과정에서 한 곳에 여러 번 드릴링하면 드릴 비트가 파손되어 구멍이 손상될 수 있습니다.
- 다층 보드의 두 구멍이 겹칩니다. 예를 들어 한 구멍은 절연 디스크이고 다른 구멍은 연결 패드(플라워 패드)이므로 필름을 그린 후 필름이 절연 디스크로 표시되어 스크랩이 발생합니다.
둘째. 그래픽 레이어의 남용
- 일부 그래픽 레이어에 쓸모없는 연결이 있었습니다. 원래는 4레이어 보드였지만 5레이어 이상의 배선으로 설계되어 오해를 불러일으켰습니다.
- 디자인 중 문제를 해결하세요. Protel 소프트웨어를 예로 들어 보드 레이어로 각 레이어에 선을 그리고 보드 레이어를 사용하여 선을 표시합니다. 이렇게 하면 라이트 드로잉 데이터를 수행할 때 보드 레이어가 선택되지 않았기 때문에 생략됩니다. 보드 레이어의 마킹 라인 선택으로 인해 연결이 끊어지거나 단락될 수 있으므로 디자인 중에 그래픽 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.
- 하단 레이어의 부품 표면 디자인과 상단 용접 표면 디자인 등 기존 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.
셋째. 문자의 무작위 배치
- 캐릭터 커버 패드의 SMD 납땜 패드는 인쇄 기판의 연속성 테스트와 부품 납땜에 불편을 초래합니다.
- 캐릭터 디자인이 너무 작으면 스크린 인쇄가 어렵고, 너무 크면 캐릭터가 서로 겹쳐서 구분하기 어렵습니다.
넷째. 단면 패드 조리개 설정하기
- 단면 패드는 일반적으로 구멍을 뚫지 않습니다. 드릴링을 표시해야 하는 경우 구멍 지름을 0으로 설계해야 합니다. 수치값을 설계하면 드릴링 데이터가 생성될 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나며 문제가 발생합니다.
- 단면 패드는 구멍이 뚫려 있는 경우 특별히 표시해야 합니다.
다섯. 필러 블록을 사용하여 패드 그리기
필러 블록이 있는 드로잉 패드는 회로 설계 시 DRC 검사를 통과할 수 있지만 가공에는 좋지 않습니다. 따라서 유사한 패드는 솔더 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다. 솔더 레지스트가 적용되면 필러 블록 영역이 솔더 레지스트로 덮여 장치를 납땜하기가 어렵습니다.
PHILIFAST 는 전문 PCB 엔지니어 팀을 보유하고 있으며, 설계 최적화를 위한 유용한 엔지니어링 제안을 제공합니다.
