إذا سبق لك أن استخدمت ساعة رقمية، أو آلة حاسبة، أو جهاز تحكم عن بعد للتلفزيون، أو جهاز توجيه، أو كمبيوتر محمول، أو حتى لعبة أطفال، فقد استخدمت ثنائي الفينيل متعدد الكلور. مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، عادةً.
على أبسط المستويات، فإن لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبارة عن لوحة معزولة ذات مسارات نحاسية موصلة تربط المكونات الإلكترونية معًا. يقوم هذا النحاس بتوجيه التيار المباشر والإشارات إلى المكان الذي يجب أن تذهب إليه، كما أن اللوحة تثبت كل شيء في مكانه ميكانيكيًا حتى لا تكون الدائرة مجرد فوضى هشة من الأسلاك المفكوكة.
ونعم يقول الناس “لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور” طوال الوقت على الرغم من أنها زائدة عن الحاجة (الباء تعني اللوح بالفعل). ومع ذلك، فهي شائعة، لذا سنتعامل معها.
مركب ثنائي الفينيل متعدد الكلور بلغة إنجليزية بسيطة
فكر في ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل خريطة المدينة للكهرباء.
- إن المكونات (الرقائق والمقاومات والمكثفات والموصلات) هي المباني.
- إن آثار النحاس هي الطرق.
- إن الوسادات هي مواقف السيارات حيث يتم لحام القطع.
- إن فياس هي مصاعد تنقل الإشارات من طابق إلى آخر (طبقة إلى أخرى).
كل مسار نحاسي مهم. العرض، والتباعد، والطول، والمكان الذي يمر فيه، وما يمر بجواره. يحدد هذا “المسار” كيف تتصرف الدائرة، خاصة بالنسبة للتصميمات عالية السرعة أو عالية التردد.
لذا فإن لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ليست مجرد “شيء تركب عليه الأجزاء”. إنها جزء من الدائرة الكهربية.
ماذا يعني PCB (وما هو PWB)؟
ثنائي الفينيل متعدد الكلور = لوحة الدوائر المطبوعة.
قد تسمع أيضاً
- PWB = لوحة الأسلاك المطبوعة.
- يستخدمها بعض الأشخاص لتعني اللوحة العارية (الركيزة والأنماط النحاسية) قبل تجميع المكونات. في المحادثة اليومية، يتم الخلط كثيرًا بين PCB و PWB.
وبعد ذلك هناك ثنائي الفينيل متعدد الكلور = تجميع لوحة الدوائر المطبوعة، وهو ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد يتم وضع المكونات ولحامها.
أيضًا، توضيح سريع لأنه يُطرح باستمرار.
A اللوحة الأم هي ثنائي الفينيل متعدد الكلور, ولكن ليس كل ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو لوحة أم. اللوحة الأم هي مجرد ثنائي الفينيل متعدد الكلور معقد كبير يعمل كمحور رئيسي في الكمبيوتر.
مما يتكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
تُصنع معظم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة من:
- المادة الأساسية (الركيزة): عادةً FR4 (ألياف زجاجية منسوجة + راتنجات الإيبوكسي). قوية ومستقرة وغير مكلفة.
- النحاس: رقاقة نحاسية رقيقة ملتصقة بالركيزة، ثم محفورة في آثار.
- قناع اللحام: تلك الطبقة الواقية الملونة (غالباً ما تكون خضراء). تساعد على منع جسور اللحام وتحمي النحاس من التآكل.
- شاشة حريرية: النص والعلامات المطبوعة باللون الأبيض (أو الأسود). ملصقات المكونات والشعارات وعلامات الدبوس 1 والتحذيرات وما إلى ذلك.
- تشطيب السطح: طلاء على اللبادات المكشوفة لجعل اللحام موثوقًا به ومنع الأكسدة. تشمل الخيارات HASL وENIG (الذهب) والفضة المغمورة وغيرها.
لذا عندما تنظر إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فإنك ترى بالفعل مجموعة من المواد المصممة لتلبية كل من الاحتياجات الكهربائية (توجيه الإشارة، والمعاوقة، والتأريض) و الاحتياجات الميكانيكية (التركيب، والمتانة، والثبات).
أهمية مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور (أكثر مما يدركه الناس)
تُعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مهمة لأنها تقوم بمجموعة من الوظائف في وقت واحد:
- التوصيل البيني للدائرة: وصلات نظيفة وقابلة للتكرار بين الأجزاء.
- الدعم الهيكلي: تمسك المكونات بإحكام في شكل مضغوط.
- حماية الدائرة: قناع اللحام وتباعد التخطيط تقليل السراويل القصيرة ومشاكل التلوث.
- كفاءة الإنتاج: يمكن لخطوط التجميع وضع الأجزاء ولحامها بسرعة (خاصةً SMT).
- الصيانة والتحديث: أسهل في الاختبار أو الإصلاح أو المراجعة مقارنةً بالأسلاك اليدوية.
- تكامل عالي الكثافة: ستكون الإلكترونيات الحديثة مستحيلة أساسًا بدون الألواح متعددة الطبقات والآثار الدقيقة والشقوق الصغيرة.
والموثوقية مهمة. يمكن أن يكون إصلاح ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعيب داخل المنتج النهائي مكلفًا للغاية بمجرد خروجه إلى العالم. وهذا هو السبب في أن سوق دبي المالي والاختبار أمران مهمان.
أنواع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة (تلك التي تراها بالفعل في البرية)
هناك الكثير من الطرق لتصنيف مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ولكن هذه هي الطرق الكبيرة.
1) ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الجانب
نحاس على جانب واحد فقط. بسيط ورخيص، لا يزال يستخدم في الإلكترونيات الأساسية.
2) ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الوجهين
نحاس على كلا الجانبين، متصل بشقوق. مساحة توجيه أكبر، لا تزال معقولة التكلفة إلى حد ما.
3) ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات
ثلاث طبقات نحاسية أو أكثر. غالباً ما تستخدم الأجهزة الحديثة 4 طبقات، أو 6 طبقات، أو 8 طبقات فما فوق. قد تتضمن المكدس النموذجي المكون من 4 طبقات ما يلي:
- الإشارة العليا
- مستوى أرضي داخلي
- مستوى الطاقة الداخلي (أو الإشارة)
- الإشارة السفلية
لوحات متعددة الطبقات تجعل التوجيه أكثر نظافة وتقلل من الضوضاء وتدعم تخطيطات عالية السرعة. كما أنها تزيد من تعقيد التصنيع.
4) الصلب والمرن والصلب المرن والصلب المرن
- ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب: اللوح الصلب القياسي.
- ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرن: رقيقة الدوائر المرنة تُستخدم في الهواتف والكاميرات والأجهزة القابلة للارتداء والأماكن الضيقة.
- ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب المرن: مزيج من الاثنين معاً. أكثر تكلفة ولكنه يحل مشاكل التعبئة والتغليف.
5) مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التردد/عالية السرعة
تُستخدم للترددات اللاسلكية والواجهات اللاسلكية والواجهات الرقمية السريعة وأي شيء حساس للمعاوقة. هذه غالبًا ما تحتاج إلى مواد خاصة مع فقدان عازل كهربائي منخفض, مثل الشرائح القائمة على PTFE (وغيرها مثل البولي يوريثين والبولي إيثيلين ومزيج البوليسترين حسب الاستخدام الدقيق وعروض الشركة المصنعة).
6) المجالس الخاصة (ستسمع عن بعضها)
- قلب معدني ثنائي الفينيل متعدد الكلور: يستخدم لتبديد الحرارة والثبات (شائع في إضاءة LED وإلكترونيات الطاقة).
- ثنائي الفينيل متعدد الكلور المثبت على السطح: ليس “نوعًا من الألواح” بالضبط، بل هو أشبه بنمط تجميع، ولكن الناس يقولون ذلك. تدعم SMT التركيبات الخفيفة والرقيقة وذات الحجم الكبير والتكلفة المنخفضة.
- لوح مطبوع بغشاء كربوني: تُستخدم عندما تكون التكلفة والعملية البسيطة مهمة.
7) لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI
يرمز HDI إلى الوصلة البينية عالية الكثافة. شقوق أصغر ومسافات أضيق وكثافة أسلاك أكبر من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية. تُستخدم في الهواتف والأجهزة المدمجة والمنتجات المتطورة.
كيف يتم تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (مستوى عالٍ، ولكن حقيقي)
إن تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ليس مجرد رسم خطوط حتى “يتصل”.
يبدو التدفق النموذجي كالتالي:
- إنشاء مخطط تخطيطي
- هذه هي الدائرة المنطقية. ما الذي يتصل بماذا، القيم، والشبكات، وقضبان الطاقة. “خطة الدماغ”.
- إنشاء تخطيط فارغ لثنائي الفينيل متعدد الكلور
- تحديد شكل اللوحة، وفتحات التركيب، ومناطق الحفظ، ومواضع الموصلات.
- التقاط وربط المخطط التخطيطي بلوحة PCB
- يمكنك استيراد المكونات (آثار أقدام) وتوصيل الشبكات حتى يعرف ثنائي الفينيل متعدد الكلور ما يجب توصيله.
- تصميم مكدس ثنائي الفينيل متعدد الكلور
- بالنسبة للتصميمات الحديثة، فإن طبقة FR4 ذات 4 طبقات شائعة جدًا. يؤثر التكديس على المعاوقة والتداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي وقابلية التصنيع.
- تحديد قواعد التصميم ومتطلبات سوق دبي المالي
- عرض التتبع، والتباعد، وأحجام الحفر، والحلقة الحلقية، وخلوص قناع اللحام، وأهداف المعاوقة. يجب أن تتطابق هذه القواعد مع ما يمكن للشركة المصنعة بناءه بالفعل. هذا هو المكان الذي غالبًا ما يتحدث فيه المصممون إلى المصنّعين ويحصلون على قيودهم.
- وضع المكونات
- يمكن أن يكون تلقائيًا كبداية، ولكن عادةً ما يكون الوضع الحقيقي يدويًا: سلامة الإشارة، والحرارة، وإمكانية الوصول، وقيود التجميع. التنسيب هو نصف المعركة، بصراحة.
- التوجيه (الأسلاك)
- يتم وضع الآثار باتباع الإرشادات. بالنسبة للتصاميم عالية السرعة، يمكن أن يساعد المحلل أو أدوات التصميم في التحكم في هندسة التتبع للمعاوقة المستهدفة.
- إضافة معرّفات
- المحددات المرجعية، وعلامات القطبية، ونقاط الاختبار، والملصقات، والشعارات. أشياء صغيرة توفر ساعات في التجميع واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
- إجراء فحوصات DRC
- يكتشف فحص قواعد التصميم (DRC) أخطاء التباعد، والوصلات المفقودة، والانتهاكات الغريبة.
- إنشاء ملفات التصنيع
- عادةً ما يكون جربر (غالبًا ما يكون جربر موسع) بالإضافة إلى ملفات الحفر، وملاحظات التكديس، ورسومات التصنيع.
تتضمن البرامج الشائعة لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور برنامج تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائع Altium Designer وOrCAD وPads وKiCad وEagel.
كيف يتم تصنيع لوحة PCB (الفكرة الحقيقية خطوة بخطوة)
إذا لم تكن قد قمت بجولة في متجر لألواح الحواسيب الشخصية من قبل، فهذا نوع من الإدمان. آلات صاخبة وخطوط كيميائية وأكوام من الألواح ومحطات الفحص. عادةً ما يعود المصممون الذين يزورون المصنعين أكثر تواضعًا، لأنك تبدأ التصميم مع وضع التصنيع في الاعتبار بعد ذلك.
فيما يلي عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النموذجية، مبسطة ولكن لا تزال دقيقة.
الخطوة 1: التصميم والإخراج
يتم إنشاء تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور في برنامج CAD ويتم تصديره بعد إجراء الفحوصات، عادةً على شكل ملفات جربر (غالبًا ما يتم توسيع نطاق جربر). هذا هو “مصدر الحقيقة” للتلفيق.
الخطوة 2: من الملف إلى الفيلم
يطبع الراسم أفلام صور لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تُستخدم الأفلام لنقل النمط على النحاس.
الخطوة 3: طباعة الطبقات الداخلية
بالنسبة للألواح متعددة الطبقات، يتم إنشاء النمط النحاسي للطبقة الداخلية على رقائق نحاسية مغلفة بالركيزة (راتنجات الإيبوكسي + ألياف زجاجية). يتم وضع مقاوم للضوء وتعريضه وتحميضه حتى يمكن تشكيل النمط النحاسي الصحيح.
الخطوة 4: إزالة النحاس غير المرغوب فيه
تزيل العمليات الكيميائية النحاس الزائد بينما تحمي المقاومة المقواة النحاس الذي يجب أن يبقى. بعد الحفر، يتم تجريد المقاومة باستخدام مذيب، تاركاً ملامح نحاسية نظيفة.
الخطوة 5: محاذاة الطبقات والفحص البصري
يجب أن تصطف الطبقات بشكل مثالي. يتم استخدام مثاقب المحاذاة وثقوب التسجيل، وتساعد ماكينات التثقيب الضوئية في وضع الطبقات بدقة.
ثم تمر اللوحات غالبًا من خلال الفحص البصري التلقائي (AOI). يقارن مستشعر ليزر اللوحة ببيانات جربر لاكتشاف الفتحات أو القصور أو عيوب النمط.
الخطوة 6: وضع الطبقات والترابط
يتم بناء اللوح مثل الساندويتش. حيث يتم تكديس طبقات من رقائق النحاس والرقائق النحاسية والراتنج المسبق (راتنج الربط) والمواد الأساسية، وغالبًا ما يتم تكديسها بألواح ضغط ورقائق ألومنيوم، ثم يتم ضغطها في مكبس ربط يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر.
هذا عندما تصبح ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات وحدة واحدة صلبة.
الخطوة 7: الحفر
تُحفر الثقوب من أجل خيوط المكونات والتركيب والوصلات. يمكن استخدام أجهزة تحديد المواقع بالأشعة السينية لتحديد الأهداف. يمكن أن تعمل ماكينات الحفر باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي بسرعة فائقة، مع وجود مغازل تعمل بالهواء تصل إلى حوالي 150,000 دورة في الدقيقة.
بعد الحفر، قد يتم تنظيف النحاس الزائد أو الحواف الخشنة باستخدام أدوات التنميط.
الخطوة 8: الطلاء (الترسيب الكيميائي)
يتم ترسيب طبقة رقيقة من النحاس على سطح اللوحة وداخل الثقوب المحفورة، بحيث يمكن أن تقوم الفتحات بتوصيل الكهرباء بين الطبقات.
الخطوة 9: تصوير الطبقة الخارجية
يتم وضع مقاوم ضوئي جديد على اللوحة. يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية إلى تصلب المقاومة حيث يجب أن يبقى النحاس. تتم إزالة المقاومة غير المقواة بواسطة الماكينة.
الخطوة 10: الطلاء بالطبقة الخارجية (الطلاء الكهربائي)
يتم طلاء اللوح بالنحاس لتكثيف السماكة على الآثار وفي الشقوق، ثم يتم طلاء اللوح بالقصدير لحماية النحاس أثناء الحفر.
الخطوة 11: الحفر النهائي
تزيل المحاليل الكيميائية النحاس الزائد. يحمي القصدير الملامح النحاسية المطلوبة. بعد الحفر، يتم تجريد القصدير حسب الحاجة.
الخطوة 12: تطبيق قناع اللحام
يتم وضع حبر قناع لحام الإيبوكسي على كلا الجانبين، ثم تتم معالجته بالأشعة فوق البنفسجية. تخضع العديد من الألواح أيضًا للمعالجة بالفرن للحصول على صلابة كاملة.
الخطوة 13: تشطيب السطح
تحتاج اللبادات إلى طبقة نهائية حتى يتم لحامها جيداً ولا تتأكسد. تشمل الخيارات ما يلي:
- الطلاء الكيميائي بالذهب (مثل ENIG) أو الفضة
- التسوية بالهواء الساخن (HASL) لجعل الوسادات موحدة
هناك العديد من خيارات تشطيب الأسطح حسب التكلفة والعمر الافتراضي وطريقة التجميع.
الخطوة 14: الطباعة بالشاشة الحريرية
تضيف الطباعة بالحبر النفاث أو الطباعة على الشاشة معلومات حيوية: المعينات المرجعية، ومخططات المكونات والقطبية والشعارات والتحذيرات.
الخطوة 15: الاختبار الكهربائي
يتم اختبار اللوحات للتأكد من عدم وجود فتحات أو قصور. إحدى الطرق الشائعة هي اختبار المجس الطائر, الذي يتحقق من الأداء الكهربائي دون الحاجة إلى تركيبات اختبار مخصصة.
الخطوة 16: التنميط والتصنيف على شكل حرف V
يتم قطع مخطط اللوح النهائي باستخدام جهاز توجيه، أو يتم إضافة أخاديد على شكل حرف V بحيث يمكن فصل الألواح بشكل نظيف لتصنيع الألواح.
ثم يتم التعبئة والتغليف، وغالباً ما يكون التغليف بتفريغ الهواء للحماية، ثم الشحن.
هذه هي الفكرة الأساسية. تضيف بعض المصانع خطوات إضافية اعتمادًا على التكنولوجيا (HDI، والشقوق العمياء/المحفورة، وكوبونات المعاوقة المتحكم فيها، وما إلى ذلك).
مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والأشياء الحديثة اللاسلكية عالية التردد
الإلكترونيات اليوم عبارة عن الكثير من “الإشارات التي تتصرف مثل الراديو” حتى عندما لا تعتقد أنها كذلك. الحواف الرقمية السريعة والإرسال اللاسلكي والصوت والفيديو والبيانات. كل شيء له معايير، وثنائي الفينيل متعدد الكلور هو المكان الذي يتم فيه كسب أو خسارة العديد من معارك الأداء هذه.
غالبًا ما تدفع منتجات الجيل الجديد إلى:
- لوحات الترددات العالية
- ركائز منخفضة الفقد العازل الكهربائي
- تفاوتات أكثر صرامة
- التوجيه المتحكم في المعاوقة
إذا كنت تقوم بعمل ترددات لاسلكية أو واجهات عالية السرعة أو تخطيطات كثيفة، فلا يمكنك عادةً التعامل مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور كفكرة لاحقة. فهي تصبح جزءًا من النظام.
إذن ما هي لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور حقاً؟
إنها منصة مصنعة تقوم بوظيفتين في آن واحد:
- توجيه الإشارات الكهربائية والطاقة من خلال مسارات النحاس.
- يدعم الدائرة ويحميها ميكانيكياً بحيث يمكن تجميعها وشحنها واستخدامها وإنتاجها بكميات كبيرة بشكل موثوق.
هذا كل ما في الأمر. ولكن هذا أيضًا هو السبب في أن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تدير العالم بهدوء.
هل تحتاج إلى صنع لوحة PCB موثوقة؟
هل تحتاج إلى لوحة PCB موثوقة لمشروعك القادم؟ في فيليفاست, نحن نوفر لك تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الجودة مع أداء مستقر، وسرعة في الإنجاز، ودعم احترافي. سواء كنت بحاجة إلى لوحات نموذج أولي أو إنتاج على نطاق واسع، فإن فريقنا مستعد لمساعدتك في إحياء تصميمك. قم بزيارة فيليفاست للحصول على عرض أسعار اليوم.
الأسئلة الشائعة (الأسئلة الشائعة)
ما هي لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ولماذا هي مهمة في مجال الإلكترونيات؟
لوحة PCB، أو لوحة الدوائر المطبوعة، هي لوحة معزولة ذات مسارات نحاسية موصلة تربط المكونات الإلكترونية معًا. وهي بمثابة العمود الفقري للإلكترونيات الحديثة من خلال توجيه التيار والإشارات عند الحاجة، مع تثبيت المكونات ميكانيكيًا في مكانها لمنع فوضى الأسلاك الهشة. تُعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ضرورية لأنها توفر التوصيل البيني للدوائر والدعم الهيكلي والحماية من القصور والتلوث وكفاءة الإنتاج وسهولة الصيانة وتمكين التكامل عالي الكثافة في الأجهزة.
ماذا تعني PCB وكيف تختلف عن PWB و PCBA؟
PCB تعني لوحة الدوائر المطبوعة. PWB تعني لوحة الأسلاك المطبوعة وغالبًا ما تشير إلى اللوحة العارية قبل تجميع المكونات. أما PCBA فتشير إلى تجميع لوحة الدوائر المطبوعة، وهي لوحة الدارات المطبوعة بعد وضع المكونات ولحامها. في حين أن هذه المصطلحات تستخدم أحيانًا بالتبادل في المحادثة اليومية، إلا أنها تسلط الضوء على مراحل أو جوانب مختلفة من لوحات الدارات الكهربائية.
ما هي المواد المستخدمة عادةً في صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
تُصنع معظم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة من عدة طبقات تشمل: مادة أساسية (ركيزة) عادةً FR4 وهي عبارة عن ألياف زجاجية منسوجة مع راتنجات الإيبوكسي؛ ورقائق نحاسية رقيقة ملتصقة بالركيزة محفورة في آثار؛ وطبقة قناع لحام (غالباً ما تكون خضراء) تحمي النحاس من التآكل وتمنع جسور اللحام؛ وطباعة بالشاشة الحريرية لملصقات المكونات والعلامات؛ وطبقة نهائية سطحية مثل HASL أو ENIG لضمان لحام موثوق به ومنع الأكسدة.
كيف تعمل آثار النحاس، والوسادات، والوسادات النحاسية، والوصلات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
تعمل الآثار النحاسية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل الطرق التي توجه التيار الكهربائي والإشارات بين المكونات (المباني). تعمل الوسادات كمواقف للسيارات حيث يتم لحام الأجزاء على اللوحة بشكل آمن. وتعمل المسارات بمثابة مصاعد تنقل الإشارات بين الطبقات المختلفة (الطوابق) من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. ويؤثر التصميم الدقيق لهذه المسارات - بما في ذلك العرض والتباعد والتوجيه - بشكل مباشر على أداء الدارة الكهربائية خاصة في التصميمات عالية السرعة أو عالية التردد.
ما هي الأنواع الشائعة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدمة في الأجهزة الإلكترونية؟
تشمل الأنواع الشائعة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور: مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادية الجانب مع نحاس على جانب واحد يستخدم في الإلكترونيات البسيطة؛ ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مزدوجة الجوانب مع نحاس على كلا الجانبين متصل بواسطة فتحات توفر مساحة توجيه أكبر؛ ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات مع ثلاث طبقات أو أكثر تتيح توجيهًا أنظف وتقليل الضوضاء للأجهزة الحديثة؛ ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة وهي ألواح صلبة؛ ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة وهي رقيقة ومرنة للمساحات الضيقة مثل الهواتف؛ ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرنة الصلبة التي تجمع بين الأقسام الصلبة والمرنة؛ ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التردد/عالية السرعة المصممة بمواد خاصة للتعامل مع الترددات اللاسلكية أو اللاسلكية أو الإشارات الرقمية السريعة.
لماذا تستخدم الإلكترونيات الحديثة عادةً مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات بدلاً من المركبات أحادية أو مزدوجة الجوانب؟
تستخدم الإلكترونيات الحديثة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات لأنها توفر طبقات إضافية لتوجيه الإشارات وتوزيع الطاقة والتأريض، مما يؤدي إلى تخطيطات أنظف مع تقليل التشويش الكهربائي. تدعم اللوحات متعددة الطبقات التخطيطات عالية السرعة اللازمة للأجهزة المتقدمة من خلال تمكين الآثار الدقيقة والشقوق الصغيرة. على الرغم من أنها تزيد من تعقيد التصنيع والتكلفة مقارنةً باللوحات أحادية أو مزدوجة الجانب، إلا أن لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات ضرورية للتكامل عالي الكثافة والأداء الموثوق به في الأنظمة الإلكترونية المعقدة.
