Dizajn FPC sklopova — Uobičajeni problemi
- Preklapanje pinova (osim SMD pinova) znači preklapanje rupa.
Kada se rupe preklapaju, bušilica može istu tačku izbušiti više puta. Svrdlo se može slomiti. Rupa može biti oštećena. To dovodi do otpada ili ponovnog rada. - Na višeslojnim pločama dva otvora mogu se preklapati.
Na primjer, jedna rupa je izolacioni pad. Druga rupa je konekcioni pad sa toplotnim zrakama (toplotno olakšanje). Nakon iscrtavanja filma, rezultat može prikazati samo izolacioni pad. Dio se može odbaciti.
I. Preklapanje jastučića
- Preklapanje padova (osim kod površinskih padova) znači preklapanje rupa.
Pri bušenju bušilica će bušiti isto mjesto više puta. Svrdlo se može slomiti. Rupa će biti oštećena. - Na višeslojnim pločama dva otvora mogu se preklapati.
Na primjer, jedna rupa je izolacioni pad. Druga rupa je priključni pad, na primjer termalno-reljefni pad. Nakon što se film izradi, slika može prikazati izolacioni pad. To će dovesti do odbacivanja.
II. Zloupotreba grafičkih slojeva
- Neki grafički slojevi imaju beskorisne tragove. Četveroslojna ploča može biti iscrtana linijama kao petoslojna ploča. To izaziva zabunu.
- Da bi uštedjeli vrijeme, neki dizajneri koriste sloj Board u Protelu za linije na više slojeva. Također crtaju linije napomena na sloju Board. Kada prave fotoplot podatke, možda neće odabrati sloj Board. Tada se neki tragovi izgube i krug ostane otvoren. Ili mogu odabrati napomenu na sloju Board i izazvati kratki spoj. Zato grafičke slojeve držite potpunima i jasnima dok dizajnirate.
- Prekršite uobičajenu praksu. Na primjer, postavite komponentu sa strane komponenta na donji sloj, a sa strane za lemljenje na gornji sloj. To otežava sklapanje i lemljenje.
III. Nasumično postavljanje teksta sitotiskom
- Tekst može prekriti padove ili SMD kontakte. To otežava električno testiranje i lemljenje komponenti.
- Ako je tekst premali, sitotisak je težak. Ako je tekst prevelik, slova se preklapaju i teško ih je pročitati.
IV. Podešavanje veličine otvora za jednostrane padove
- Jednostrane podloge obično ne zahtijevaju rupe. Ako je potrebna rupa, jasno je označite. Veličinu rupe treba postaviti na nulu ako nije potrebna. Ako se postavi numerička vrijednost, podaci za bušenje će uključivati koordinatu te rupe i izazvati problem.
- Ako jednostrana podloga treba oznaku rupe, označite je posebno.
V. Korištenje popunjenih područja za crtanje padova
- Ako nacrtate padove s popunjenim područjima, dizajn može proći DRC. Međutim, proizvodnja ne može koristiti takve padove. Ti pseudo-padovi ne mogu generirati ispravne podatke za masku za lemljenje. Tokom nanošenja maske za lemljenje popunjeno područje bit će prekriveno maskom za lemljenje. To otežava lemljenje komponente.
VI. Napojne ili masovne površine koje su istovremeno termički oslonci i tragovi
- Ako se napojna ili uzemljena površina nacrta kao termalno-reljefne podloge, slika na stvarnom ploču bit će suprotna dizajnu. Sve trase su izolacijske trase. Dizajneri moraju biti jasni u vezi s tim.
- Kada crtate nekoliko grupa za izolaciju napajanja ili zemlje, budite oprezni. Nemojte ostavljati prazninu koja bi mogla uzrokovati kratki spoj između dviju grupa napajanja. Nemojte blokirati područje koje treba povezati i dijeliti zonu napajanja.
VII. Nejasna definicija sloja i redoslijeda slojeva pri izradi
- Ako je jednostrana pločica dizajnirana samo na gornjem sloju i nije dodana nikakva oznaka, nije jasno koja je strana prednja, a koja stražnja. Napravljena pločica može biti teška za lemljenje nakon postavljanja dijelova.
- Na primjer, četveroslojna ploča može biti dizajnirana kao TOP, MID1, MID2, BOTTOM. Ako proizvođač ne složi slojeve u istom redoslijedu, nastavit će se problemi. Zato dodajte jasne napomene o redoslijedu slojeva.
VIII. Previše područja popunjavanja ili područja popunjena vrlo tankim linijama
- Podaci fotoplot-a mogu biti nepotpuni i podaci mogu biti izgubljeni.
- Područja ispuna na fotoplotu iscrtavaju se kao mnogo linija. To stvara vrlo veliki skup podataka. Veliki obim podataka otežava obradu podataka.
IX. SMD padovi prekrati
- Ovo utječe na test električne kontinuiteta. Za vrlo guste SMD Na dijelovima je razmak između padova mali, a širina padova tanka. Testni pinovi moraju biti pomjereni naizmjenično gore-dolje ili lijevo-desno. Ako je pad prekratek, testni pinovi se možda neće moći pozicionirati. To otežava testiranje čak i ako se dio može postaviti.
X. Mreža za velike bakrene površine ima previše sitan razmak.
- Za veliku bakrenu mrežu, razmak između rubova linija može biti premali (manji od 0,3 mm). Tokom izrade ploče, nakon razvlačenja, mnogi mali komadići filma mogu se zalijepiti na ploču. To može uzrokovati prekid linija.
XI. Veliko područje bakra preblizu obrisu ploče
- Velika bakrena površina mora biti udaljena najmanje 0,2 mm od obrisa ploče. Ako rezanje ili glodanje prodre u bakrenu površinu, bakar se može odvojiti. To može uzrokovati ljuštenje maske za lemljenje.
XII. Nejasno dizajn obrisa ploče
- Neki kupci crtaju obrise ploča na slojevima Keep layer, Board layer i Top overlay layer, a ti se obrisi ne podudaraju. To otežava proizvođaču PCB-a da odredi koji obris treba koristiti.
XIII. Neravnomjeran grafički dizajn
- Tokom elektro-galvanizacije neujednačeni uzorci uzrokuju neujednačeno presvlačenje. To utiče na kvalitet.
XIV. Kada su ulijevanja bakra velika, koristite mrežu kako biste izbjegli praznine u SMT-u.
- Kada je područje za izlijevanje bakra veliko, koristite mrežasti uzorak. To smanjuje mogućnost pojave mjehurića ili delaminacije tokom SMT reflow procesa.
Površinski nedostaci FPC ploča i rješenja
Ispod navodim uobičajene površinske nedostatke na FPC fleksibilne ploče i navesti jasne uzroke i rješenja.
1. Mjehurići između traka ili na jednoj traci nakon razvoja
Glavni uzrok: Mjehurići između traka ili na jednoj traci obično nastaju kada je razmak traka preuski, a visina trake previsoka. Tokom sitotiska maska za lemljenje ne može dosegnuti osnovni materijal između visokih traka. Zrak ili vlaga ostaju između maske za lemljenje i osnove. Tokom stvrdnjavanja i izlaganja zarobljeni gas se širi i stvara mjehuriće. Za jednostruku stazu, staza je previsoka. Kada rakla dodirne stazu pod većim uglom, maska za lemljenje ne može dosegnuti korijen staze. Plin ostaje između korijena staze i maske za lemljenje. Toplina stvara mjehuriće.
Popraviti: Pregledajte tokom sitotiska. Uvjerite se da maska za lemljenje u potpunosti pokriva bazu i bočne zidove staze. Strogo kontrolirajte struju galvanizacije tokom elektrogalvanizacije.
2. Lema maska u rupama i sitne rupice kao defekti u uzorku
Glavni uzrok: Kada sitotisak nije izveden na vrijeme, preostala boja se nakuplja na ekranu. Pod pritiskom gume za oduzimanje boje preostala boja može biti istisnuta u otvore. Niska gustoća mreže ekrana također omogućava da boja prodre u otvore. Prljavština na fotomaski uzrokuje da se dijelovi koji bi trebali biti izloženi ne izlože. To dovodi do sitnih rupica u uzorku tijekom ekspozicije.
Popraviti: Obavite sitotisak na vrijeme i koristite sito sa većim brojem očica. Provjerite fotomasku tokom izlaganja.
3. Potamnjivanje bakrenih tragova ispod maske za lemljenje
Glavni uzrok: Nakon brisanja ploče, voda se nije osušila. Površina ploče se smočila prije štampanja maske za lemljenje. Ili je ljudski prst ili ruka dodirnula ploču.
Popraviti: Tokom sitotiska vizuelno provjerite obje bakarne površine na oksidaciju. Uvjerite se da je ploča suha i čista prije štampe.
4. Prljavština na površini i neravna površina
Glavni uzrok: Prljavština nastaje od prašine i lebdećih vlakana u zraku. Neravna površina nastaje kada se ekran nije očistio, pa je preostala boja ostala na ekranu i pritisnuta na ploču.
Popraviti: Održavajte čistu sobu i održavajte operatere čistima. Spriječite nebitne osobe da ulaze u čistu sobu. Često čistite sobu. Tokom sitotiska štampajte na papir na vrijeme kako biste uklonili preostalu tintu sa sitoa.
5. Pogrešna registracija i sitne pukotine
Glavni uzrok: Pogrešna registracija se događa kada tokom sitotiska ploča nije čvrsto fiksirana. Preostala boja na šabloni nije na vrijeme uklonjena i pritisne se na ploči u određenom uzorku, pa se blizu otisnih polja pojavljuju tačkice. Sitne pukotine nastaju kada je ekspozicija preslaba. Doza svjetlosti ili vrijeme ekspozicije nisu dovoljni, pa se formiraju male pukotine.
Popraviti: Koristite pinove za poravnanje da pričvrstite ploču. Uklonite preostalu tintu s ekrana tako što ćete često printati na papir. Podesite ekspoziciju tako da energija lampe i vrijeme ekspozicije osiguraju dobru razinu ekspozicije. Ciljajte indeks ekspozicije u odgovarajućem rasponu kako se ne bi pojavile pukotine.
6. Razlika u boji između dviju strana i nedostajuća štampa (bijele mrlje)
Glavni uzrok: Dvije strane imaju različit broj struha tokom štampe. Ili su se pomiješale stare i nove boje. Na primjer, jedna strana koristi promiješanu novu boju, a druga staru boju koja je dugo stajala.
Izostanak tiska ili “preskakanje tiska” događa se kada je struja galvanizacije previsoka. Galvanizacija podiže liniju previsoko. Tijekom sitotiska visoka visina linije uzrokuje da brisač ne nanosi tintu na bočne stranice trake. Drugi uzrok je oštećenje oštrice brisača. Na oštećenom području brisač ne nanosi tintu.
Popraviti: Održavajte broj gumenica dosljednim za obje strane. Nemojte miješati staru i novu tintu. Kontrolirajte struju platinga. Provjerite oštricu gumenice na posjekotine.
Kratak sažetak ključnih provjera za dizajn i izradu FPC-a
- Provjerite preklapanje podloge i preklapanje rupa prije izrade podataka za bušenje.
- Držite upotrebu slojeva jasnom i ne zloupotrebljavajte sloj ploče za linije i anotacije.
- Postavite tekst sitotiska dalje od podmetača. Koristite čitljive veličine.
- Jasno označite rupe na jednostranoj podlozi ili postavite veličinu rupe na nulu.
- Nemojte crtati padove kao ispunjene blokove ako vam je potrebna ispravna maska za lemljenje.
- Budite jasni u vezi s termalnim olakšanjima i ulivanjima bakra. Izbjegavajte nenamjernu izolaciju.
- Nastavite sloj dokumenta i redoslijed izgradnje za proizvođača.
- Izbjegavajte previše područja popunjavanja ili vrlo tanke linije popunjavanja. Držite veličinu podataka razumnom.
- Napravite SMD kontakte dovoljno dugačke za pristup sondi pri testiranju.
- Održavajte razumnu veličinu oka mreže od bakra (>= 0,3 mm između rubova).
- Držite velike bakarne površine najmanje 0,2 mm udaljene od ivice ploče.
- Pružite jedan jasan obris ploče. Nemojte stavljati više različitih obrisa na različite slojeve.
- Prilagodite gustoću uzoraka kako biste izbjegli neujednačeno presvlačenje.
- Koristite mrežu pri velikim lijevanjima bakra kako biste izbjegli SMT probleme.
