Con el continuo desarrollo de la tecnología electrónica, los requisitos de las personas para el diseño de productos son cada vez mayores, el cableado de ingeniería es cada vez más preciso y el embalaje de las aplicaciones de componentes electrónicos es cada vez más pequeño. El control de calidad del producto se ha convertido en el mayor reto para el montaje de placas de circuito impreso. En Fabricación de circuitos impresos, Desde la adquisición e inspección de componentes, el procesamiento de chips SMT, el procesamiento de conexiones, la cocción de programas, las pruebas, el envejecimiento y otros procesamientos hasta el envío del producto final, cada paso es muy importante, y cualquier detalle en el proceso de montaje determinará la calidad del producto final.
1. Fabricación de placas de circuito PCB
Tras recibir el pedido de PCBA, analice el archivo Gerber, preste atención a la relación entre la separación de los orificios de la PCB y la capacidad de carga de la placa, que no provoque dobleces ni roturas, y si el cableado tiene en cuenta factores clave como la interferencia de señales de alta frecuencia y la impedancia.
2. Adquisición e inspección de componentes
La adquisición de componentes requiere un control estricto de los canales, y deben recogerse de grandes comerciantes y fábricas originales, y 100% evitar los materiales de segunda mano y los materiales falsos. Además, se establece un puesto especial de inspección de materiales entrantes, y se inspeccionan estrictamente los siguientes elementos para garantizar que los componentes no presentan fallos.
- PCB: Prueba de temperatura del horno de soldadura por reflujo, ausencia de cables voladores, si las vías están bloqueadas o pierden tinta, si la superficie de la placa está doblada, etc;
- IC: Compruebe si la serigrafía coincide totalmente con la lista de materiales y manténgala a temperatura y humedad constantes;
- Otros materiales comunes: Comprobación de la serigrafía, el aspecto, la medida de encendido, etc. Los elementos de inspección se llevan a cabo de acuerdo con el método de inspección aleatoria, y la proporción es generalmente 1-3%.
3. Procesamiento de parches SMT
La impresión de pasta de soldadura y el control de la temperatura del horno de reflujo son puntos clave. Es muy importante utilizar plantillas láser de buena calidad y que cumplan los requisitos del proceso. Según los requisitos de la placa de circuito impreso, algunos orificios de la malla de acero deben ampliarse o reducirse, o se utilizan orificios en forma de U para hacer la malla de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. El control de la temperatura del horno y la velocidad de la soldadura por reflujo es muy crítico para la infiltración de la pasta de soldadura y la fiabilidad de la soldadura. Se puede controlar de acuerdo con las directrices normales de funcionamiento SOP. Además, es necesario aplicar estrictamente las pruebas AOI para minimizar los defectos causados por factores humanos.
4. Procesamiento de plug-ins DIP
En el proceso de enchufado, el diseño del molde para la soldadura por ola es un punto clave. Cómo utilizar los moldes para maximizar la probabilidad de buenos productos después del horno es un proceso que los ingenieros de PE deben seguir practicando y resumiendo la experiencia.
5. Programa de cocción
En el informe DFM anterior, se puede sugerir a los clientes que establezcan algunos puntos de prueba en la PCB, el propósito es probar la continuidad del circuito PCB y PCBA después de soldar todos los componentes. Si tiene condiciones, puede pedir al cliente que proporcione un programa, quemar el programa en el IC de control principal a través del quemador, y probar los cambios de función provocados por diversas acciones táctiles de forma más intuitiva, con el fin de probar la función de todo el PCBA completo.
6. Prueba de la placa PCBA
Para los pedidos con requisitos de prueba de PCBA, el contenido principal de la prueba incluye ICT, FCT, prueba de envejecimiento, prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc., de acuerdo con la operación del plan de prueba del cliente y los datos del informe resumido.
PHILIFAST ofrece servicios integrales de fabricación y montaje de placas de circuito impreso, un proceso de producción completo y una atención especial al control de calidad.
