Este año, afectado por la epidemia de la nueva corona, el suministro de materias primas de PCB es insuficiente, y los precios de las materias primas también están subiendo. Las industrias relacionadas con los PCB también se han visto muy afectadas. Para el progreso normal del proyecto, los ingenieros tienen que considerar la optimización de los diseños para reducir los costes de PCB. Entonces, ¿qué factores afectarán a los costes de fabricación de PCB?
Principales factores que afectan al coste de los PCB
- Tamaño y cantidad de placas de circuito impresoEs fácil entender cómo el tamaño y la cantidad afectarán al coste de los PCB, el tamaño y la cantidad consumirán más materiales.
- Los tipos de materiales de sustrato utilizadosAlgunos materiales especiales utilizados en algún entorno de trabajo específico serían mucho más caros que los materiales normales. La fabricación de circuitos impresos depende de varios factores basados en la aplicación, que se rigen principalmente por la frecuencia y la velocidad de funcionamiento, así como por la temperatura máxima de funcionamiento.
- Número de capasMás capas se traducen en costes adicionales debido a más pasos de producción, más material y tiempo de producción adicional.
- Complejidad de los circuitos impresosLa complejidad de las placas de circuito impreso depende del número de capas y del número de vías de cada capa, ya que esto define las variaciones de las capas en las que empiezan y terminan las vías, lo que requiere muchos más pasos de laminación y perforación en el proceso de fabricación de placas de circuito impreso. Los fabricantes definen el proceso de laminación como el prensado de dos capas de cobre y dieléctricas entre capas de cobre adyacentes mediante calor y presión para formar un laminado de PCB multicapa.
¿Cómo optimizar su diseño?
- Geometría de vías y espacios: más fino es más caro
- Control de la impedancia: los pasos adicionales del proceso aumentan los costes
- Tamaño y número de orificios: más orificios y diámetros más pequeños encarecen los costes.
- Vías taponadas o rellenas y si están recubiertas de cobre: los pasos adicionales del proceso aumentan los costes.
- Grosor del cobre en las capas: a mayor grosor, mayores costes
- Acabado de la superficie, uso de oro y su grosor: el material adicional y las fases del proceso aumentan los costes.
- Tolerancias: las tolerancias más estrictas son caras
Los demás factores afectan a su coste
Estos factores de coste menores de la categoría III dependen tanto del fabricante como de la aplicación de la placa de circuito impreso. Se refieren principalmente a:
- Grosor del circuito impreso
- Diversos tratamientos superficiales
- Máscara de soldadura
- Impresión de leyendas
- Clase de rendimiento de la placa de circuito impreso (IPC Clase II/III, etc.)
- Contorno de la placa de circuito impreso específico para el trazado del eje Z
- Revestimiento lateral o de bordes
PHILIFAST le dará las mejores sugerencias para ayudarle a reducir el coste de las placas de circuito impreso.
