HDIボード 高密度ICと高密度相互接続アセンブリのニーズに応える。これらの製品は PCB製造 を新たなレベルに引き上げる。HDIは、PCB製造において最もホットな話題の一つです。多くのプリント基板のCAMを担当する人たちも同意見だ。HDI電話の基板は複雑に見え、配線密度も高い。CAM製作は大変で、早く正確に仕上げるのは難しい。高品質、短納期という顧客のニーズに直面し、私は練習とまとめを繰り返した。いくつかの経験があります。CAMの仲間とここで分かち合います。.
SMDの定義は、CAMにおける最初の難関である。
PCB製造において、パターン転写とエッチングは最終パターンに影響を与えます。そのため、CAM生産では、顧客の受け入れ規則に従ってラインとSMDを補正する必要があります。SMDを正しく定義しないと、完成した基板のSMDパッドが小さすぎることがあります。.
お客様は、HDIフォンボード上で0.5mm CSPを設計することがよくあります。パッドサイズは0.3mmです。一部のCSPパッドにはブラインド・ビアがあります。ブラインド・ビアは0.3mmしかないパッドと一致することがあります。この場合、CSPパッドとブラインド・ビア用のパッドが重なるかクロスすることになる。この場合、注意深く、ミスを避ける必要がある。.
具体的な手順
- ブラインドビアと埋設ビアに対応するドリル層を閉じる。.
- SMDを定義する。.
- Feature Finder ポップアップと Reference Selection ポップアップ機能を使用します。トップレイヤーとボトムレイヤーから、ブラインドビアを含むパッドを見つけます。これらのパッドをそれぞれTレイヤーとBレイヤーに移動します。.
- リファレンス選択ポップアップのTレイヤー（CSPパッドがあるレイヤー）で、ブラインド・ヴィアに0.3mm触れるパッドをピックして削除する。CSPエリアの最上層のCSPパッドを0.3mm削除します。次に、CSPパッドのサイズ、位置、数について顧客の設計に基づき、自分でCSPパッドを作成し、SMDとして定義する。CSPパッドをTOPレイヤーにコピーし、ブラインド・ビアに対応するパッドをTOPレイヤーに追加する。B層も同様に作成する。.
- カスタマ・ネットリスト・ファイルを使用して、見落としたSMDや定義回数が多すぎるSMDを見つけます。.
通常の製造方法と比べ、この方法は目標が明確で工程が少ない。この方法は間違った操作を避け、迅速かつ正確に仕上げることができる。.
機能しないパッドの除去もHDI電話ボードの特別な手順だ
通常の8層HDI基板を例に挙げる。まず2-7層目のスルーホールのビアと一致する非機能パッドを取り除く。次に、レイヤー3-6の埋設ビアとレイヤー2-7のビアに一致する非機能パッドを取り除く。.
ステップ
- NFPRemoval機能を使用して、トップレイヤーとボトムレイヤーの非メッキホールに一致するパッドを取り除く。.
- スルーホールを除くすべてのドリル層を閉じる。NFPRemoveUndrillRemoveUndrillLEDpads を選択し、レイヤー2～7の機能しないパッドを削除します。.
- レイヤー2-7の埋設ビア以外のすべてのドリルレイヤーを閉じます。NFPRemoveUndrilledPads を選択し、NO を選択してレイヤー 3-6 の機能しないパッドを削除します。.
機能しないパッドを除去するこの方法は、明快で習得しやすい。CAMを始めたばかりの人に最適だ。.
レーザードリルについて
HDI電話基板のブラインドビアは通常0.1mm程度のマイクロビアです。当社はCO₂レーザーを使用しています。有機材料は赤外線を強く吸収し、材料が熱でアブレーションして穴を開ける。しかし銅は赤外線をほとんど吸収せず、銅の融点は高い。CO₂レーザーは銅箔をアブレーションできない。そのため、レーザーの穴の位置の銅はエッチング液で削られる。CAMはこのためにドリル露光フォトプロットを作らなければならない。同時に、第2の外層（レーザーホールの底部）が銅を保つようにするために、ブラインドビアと埋設ビアの間の距離は少なくとも4ミルでなければなりません。従って、不良ホールを見つけるために、解析/製造/基板ドリルチェックを使用しなければなりません。.
ビアフィリングとソルダーマスク
HDIラミネーション・スタックでは、二次外層には通常RCC材料が使用される。誘電体の厚さは薄く、樹脂の含有量は少ない。プロセス・テストでは、このような規則が示されている。完成基板の厚さが0.8mmを超え、メタライズド・ポケットが0.8mm×2.0mm以上、メタライズド・ビアが1.2mm以上の場合、ビア・フィル・ファイルを2セット用意しなければならない。つまり、ビアフィルは2つのフィリングに分割される。内層は樹脂で平坦化され、外層はソルダーマスクステップの前にソルダーマスクインクで充填される。.
ソルダーマスク工程で、ビアがSMDパッド上やその近くに落ちることがある。顧客はすべてのビアを埋めるように要求する。そのため、ソルダーマスクで露出しているビアや半分露出しているビアは、パッド上にはんだペーストやグリースが付着しやすくなります。CAMスタッフはこれに対処しなければなりません。通常は、まずビアを開けることを選択します。ビアを移動できない場合は、以下の手順を実行します：
- ソルダーマスクに、完成した穴よりも片側が3ミル小さいライトスルードットを追加する。.
- ソルダーマスクに、完成した穴より一辺が3ミル大きいライトスルードットを追加する。(この場合、顧客は少量のパッドがマスクで覆われることを許可する)。
ボードのアウトラインとパネル化
HDI電話ボードは通常パネルとして納品されます。外観が複雑で、お客様からパネル化用のCADファイルを渡される。Genesis2000でお客様のファイルを使ってパネルを作図すると、面倒なことになる。ファイルの「名前を付けて保存」をクリックし、保存形式をAutoCAD R14 / LT98 / LT97 DXF（*.DXF）に変更します。そして、*.DXFファイルを通常のガーバーのように読み込む。外形を読み取りながら、スタンプ穴、位置決め穴、オプティカルフィデューシャルのサイズと位置も読み取ります。この方法は高速で正確です。.
フライスフレーム加工
ミリングフレームを加工する際、顧客からCAMで銅を露出させるよう要求されない限り、生産時に基板端の銅が剥がれるのを避けるため、フレームから内側に少量の銅をカットします。これにより、図2Aのようなケースが発生します。Aの両端が同じネットに属さず、銅の幅が3ミル未満（製造不可能な場合がある）であれば、オープンの原因となります。Genesis2000の解析ではこの問題はわかりません。そこで、別の方法を使う必要があります。さらにネット比較を行い、2回目の比較でフレームの銅を基板に切断します。比較の結果、オープンでなければ、Aの両端が同じネットに属するか、幅が3ミル以上で製造可能なパターンである。オープンがある場合は、銅の幅を広げます。.
要点を短くまとめる
- SMDを慎重に定義する。レイヤークロージングとポップアップツールを使って、ブラインドビアを含むパッドを見つける。小さなパッドを正しいCSPパッドに置き換え、上下のレイヤーにコピーする。これにより、重なりやエラーを避けることができます。.
- NFPリムーバルツールを使って、ステップバイステップで機能しないパッドを取り除く。新人のCAMスタッフにもわかりやすい。.
- レーザー穴あけでは、CO₂レーザーは銅をアブレーションしないことを知っておいてください。エッチングを使用し、ドリル露光フォトプロットを作成する。ブラインド・ビアと埋設ビアを少なくとも4ミル離し、ボード・ドリル・チェックを実行してください。.
- 基板の厚みと穴の大きさがルールを満たす場合に、ビアフィルファイルを作成する。必要に応じてインナーフィルとアウターフィルを分割する。適切なライトスルードットを追加して、ソルダーマスクのSMD近傍のビアを処理する。.
- パネルDXFの読み取りでは、CADをDXFに変換し、ガーバーのように読み取ることで、アウトライン、スタンプホール、フィデューシャルの位置を素早く正確に取得できます。.
- ミーリング・フレーム銅の場合、ネットをテストし、比較で開きがあれば銅を広げる。.
この方法には明確な目標と少ないステップがあります。ミスを減らし、HDIフォンボードの正しいCAM生産をスピードアップするためにご利用ください。.
