تصميم دائرة FPC - المشاكل الشائعة
- تداخل الوسادات (باستثناء وسادات SMD) يعني تداخل الثقوب.
عندما تتداخل الثقوب، قد يحفر المثقاب نفس البقعة عدة مرات. يمكن أن تنكسر لقمة الحفر. يمكن أن يتلف الثقب. يتسبب ذلك في حدوث خردة أو إعادة عمل. - في الألواح متعددة الطبقات قد تتداخل فتحتان.
على سبيل المثال، إحدى الفتحتين عبارة عن وسادة عزل. والفتحة الأخرى عبارة عن وسادة توصيل مع مكابس حرارية (تخفيف حراري). بعد تخطيط الفيلم، قد تظهر النتيجة وسادة العزل فقط. يمكن إلغاء الجزء.
I. تداخل الوسادات
- تداخل الوسادات (باستثناء الوسادات المثبتة على السطح) يعني تداخل الثقوب.
في الحفر، سيحفر المثقاب مكانًا واحدًا عدة مرات. يمكن أن تنكسر لقمة الحفر. سوف يتلف الثقب. - في الألواح متعددة الطبقات قد تتداخل فتحتان.
على سبيل المثال، فتحة واحدة عبارة عن وسادة عزل. ثقب آخر عبارة عن وسادة توصيل، على سبيل المثال وسادة تخفيف حراري. بعد عمل الفيلم قد تظهر الصورة وسادة عزل. سيؤدي ذلك إلى التخلص منها.
II. إساءة استخدام الطبقات الرسومية
- تحتوي بعض الطبقات الرسومية على آثار غير مفيدة. قد يتم رسم لوحة من أربع طبقات بخطوط مثل لوحة من خمس طبقات. وهذا يسبب الارتباك.
- لتوفير الوقت يستخدم بعض المصممين طبقة اللوحة في بروتيل للخطوط على العديد من الطبقات. كما أنهم يرسمون خطوطًا توضيحية على طبقة اللوحة. عند عمل بيانات التصوير الضوئي قد لا يختارون طبقة اللوحة. ثم تضيع بعض الآثار وتكون الدائرة مفتوحة. أو قد يختارون التعليق التوضيحي لطبقة اللوحة ويقومون بعمل تقصير. لذا حافظ على الطبقات الرسومية كاملة وواضحة عند التصميم.
- كسر الممارسة العادية. على سبيل المثال وضع جانب المكوّن على الطبقة السفلية وجانب اللحام على الطبقة العلوية. هذا يجعل التجميع واللحام صعبًا.
ثالثاً. وضع عشوائي للنص بالشاشة الحريرية
- يمكن أن يغطي النص الوسادات أو أراضي SMD. وهذا يجعل الاختبار الكهربائي ولحام المكونات صعبًا.
- إذا كان النص صغيراً جداً والطباعة الحريرية صعبة. إذا كان النص كبيراً جداً تتداخل الحروف ويصعب قراءتها.
رابعا. إعداد حجم الفتحة للوسادات أحادية الجانب
- لا تحتاج الوسادات أحادية الجانب عادةً إلى ثقوب. إذا كانت هناك حاجة إلى ثقب ضع علامة واضحة عليه. يجب تعيين حجم الفتحة على صفر إذا لم تكن هناك حاجة إليها. إذا تم تعيين قيمة رقمية فإن بيانات الحفر ستتضمن إحداثيات الثقب وتسبب مشكلة.
- إذا احتاجت الوسادة أحادية الجانب إلى ثقب بعلامة خاصة.
V. استخدام المساحات المملوءة لرسم الوسادات
- إذا رسمت وسادات ذات مساحات مملوءة يمكن للتصميم أن يجتاز DRC. ولكن لا يمكن للتصنيع استخدام هذه الوسادات. لا يمكن لهذه الوسادات الزائفة إنشاء بيانات قناع لحام صحيحة. أثناء تطبيق قناع اللحام سيتم تغطية المنطقة المملوءة بقناع اللحام. وهذا يجعل لحام المكونات صعبًا.
سادساً مناطق الطاقة أو المناطق الأرضية التي هي عبارة عن وسادات حرارية وآثار حرارية على حد سواء
- إذا تم رسم منطقة طاقة أو منطقة أرضية كوسادات تخفيف حرارية فإن الصورة على اللوحة الفعلية ستكون عكس التصميم. جميع الآثار هي آثار عزل. يجب أن يكون المصممون واضحين بشأن ذلك.
- عندما تقوم بسحب عدة مجموعات عزل طاقة أو أرضية كن حذرًا. لا تترك فجوة تتسبب في حدوث قصر في مجموعتي طاقة. لا تسد المنطقة التي تحتاج إلى التوصيل وتقسم منطقة طاقة.
سابعًا. تعريف غير واضح لمكدس التصنيع وترتيب الطبقات
- إذا تم تصميم اللوحة أحادية الجانب فقط على الطبقة العلوية ولم تتم إضافة أي ملاحظة لا يتضح أي جانب هو الأمامي أو الخلفي. قد يكون من الصعب لحام اللوحة المصنوعة بعد وضع الأجزاء.
- على سبيل المثال، قد يتم تصميم اللوحة المكونة من أربع طبقات على شكل أعلى، وسط 1، وسط 2، وسط 2، أسفل. إذا لم يقم المصنّع بتكديس الطبقات بنفس الترتيب ستحدث مشاكل. لذا أضف ملاحظات واضحة حول ترتيب الطبقات.
ثامناً مناطق تعبئة كثيرة جدًا أو مناطق تعبئة مليئة بخطوط رفيعة جدًا
- قد تكون بيانات الصور الفوتوغرافية غير مكتملة وقد تُفقد البيانات.
- يتم رسم مناطق التعبئة في photoplot على شكل خطوط كثيرة. يؤدي ذلك إلى إنشاء مجموعة بيانات كبيرة جدًا. يجعل حجم البيانات الكبير معالجة البيانات صعبة.
التاسع وسادات SMD قصيرة جداً
- وهذا يؤثر على اختبار الاستمرارية الكهربائية. بالنسبة للكثافة الشديدة SMD الأجزاء تكون مسافات الوسادة صغيرة وعرض الوسادة رفيع. يجب أن تكون دبابيس الاختبار متداخلة لأعلى ولأسفل أو لليسار ولليمين. إذا كانت الوسادة قصيرة جدًا فقد لا يتم تحديد موقع دبابيس الاختبار. وهذا يجعل الاختبار صعبًا حتى إذا كان من الممكن وضع الجزء.
X. شبكة للمناطق النحاسية الكبيرة ذات الملعب الصغير جدًا
- بالنسبة لشبكة نحاسية كبيرة، قد يكون الخط من الحافة إلى الحافة صغيرًا جدًا (أقل من 0.3 مم). أثناء تصنيع اللوحة، بعد التحميض، يمكن أن تلتصق العديد من قطع الفيلم الصغيرة على اللوحة. يمكن أن يتسبب ذلك في خطوط مفتوحة.
حادي عشر مساحة نحاسية كبيرة قريبة جداً من مخطط اللوحة
- يجب أن تبقى منطقة النحاس الكبيرة على بعد 0.2 مم على الأقل من مخطط اللوحة. في حالة قطع التوجيه أو الطحن في منطقة النحاس يمكن أن يرتفع النحاس. يمكن أن يتسبب ذلك في تقشير قناع اللحام.
ثاني عشر. تصميم مخطط اللوحة غير واضح
- يرسم بعض العملاء الخطوط العريضة للوحة على طبقة الاحتفاظ، وطبقة اللوحة، وطبقة التراكب العلوي، وهذه الخطوط العريضة غير متطابقة. وهذا ما يجعل من الصعب على صانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور معرفة أي مخطط تفصيلي يجب استخدامه.
ثالث عشر التصميم الجرافيكي غير المتكافئ
- أثناء الطلاء بالكهرباء تتسبب الأنماط غير المتساوية في طلاء غير متساوٍ. وهذا يؤثر على الجودة.
الرابع عشر. عندما تكون صبّات النحاس كبيرة استخدم الشبكة لتجنب فراغات SMT
- عندما تكون مساحة صب النحاس كبيرة استخدم نمط شبكي. يقلل هذا من فرصة حدوث فقاعات أو تفريغ أثناء إعادة التدفق SMT.
عيوب سطح اللوحة FPC وحلولها
أدرج أدناه قائمة بالعيوب السطحية الشائعة في ألواح FPC المرنة وإعطاء أسباب وإصلاحات واضحة.
1. فقاعات بين المسارات أو على مسار واحد بعد التطوير
السبب الرئيسي: عادةً ما تحدث الفقاعات بين المسارات أو على مسار واحد عندما تكون المسافات بين المسارات ضيقة للغاية ويكون ارتفاع المسار مرتفعًا للغاية. أثناء طباعة الشاشة لا يمكن لقناع اللحام الوصول إلى المادة الأساسية بين المسارات الطويلة. يبقى الهواء أو الرطوبة بين قناع اللحام والقاعدة. أثناء المعالجة والتعرض، يتمدد الغاز المحتبس ويصنع فقاعات. بالنسبة للمسار الواحد يكون المسار مرتفعًا جدًا. عندما تلامس الممسحة المسار بزاوية أكبر لا يمكن لقناع اللحام الوصول إلى جذر المسار. يبقى الغاز بين جذر المسار وقناع اللحام. الحرارة تصنع فقاعات.
إصلاح: افحص أثناء طباعة الشاشة. تأكد من أن قناع اللحام يغطي القاعدة والجدران الجانبية للمسار بالكامل. تحكم في تيار الطلاء بدقة في الطلاء الكهربائي.
2. قناع اللحام في الثقوب وعيوب الثقب الصغير في النمط
السبب الرئيسي: عندما لا تتم طباعة الشاشة في الوقت المحدد، يتراكم الحبر المتبقي على الشاشة. وتحت ضغط الممسحة يمكن ضغط الحبر المتبقي في الثقوب. كما أن انخفاض عدد شبكات الشاشة يسمح للحبر بالدخول في الثقوب. تتسبب الأوساخ على القناع الضوئي في عدم انكشاف المناطق التي يجب أن تكون مكشوفة. وهذا يعطي ثقوبًا في النمط أثناء التعريض.
إصلاح: قم بطباعة الشاشة في الوقت المناسب واستخدم شاشات ذات عدد شبكي أعلى. تحقق من نظافة القناع الضوئي أثناء التعريض.
3. تعتيم المسارات النحاسية تحت قناع اللحام
السبب الرئيسي: بعد مسح اللوح، لم يتم تجفيف الماء. تبلل سطح اللوح قبل طباعة قناع اللحام. أو لمست إصبع الإنسان أو يده اللوح.
إصلاح: أثناء الطباعة على الشاشة افحص بصرياً كلا السطحين النحاسيين للتأكد من عدم وجود أكسدة. تأكد من أن اللوح جاف ونظيف قبل الطباعة.
4. أوساخ السطح والسطح غير المستوي
السبب الرئيسي: تأتي الأوساخ من الغبار والألياف المتطايرة في الهواء. يحدث السطح غير المستوي عندما لم يتم تنظيف الشاشة وبقي الحبر المتبقي على الشاشة وتم ضغطه على اللوح.
إصلاح: احتفظ بغرفة نظيفة وحافظ على نظافة المشغلين. منع الأشخاص غير الضروريين من السير في الغرفة النظيفة. نظف الغرفة كثيرًا. أثناء طباعة الشاشة اطبع على الورق في الوقت المناسب لإزالة الحبر المتبقي من الشاشة.
5. سوء التسجيل والتشققات الدقيقة
السبب الرئيسي: يحدث سوء التسجيل عندما لا يتم تثبيت اللوحة بإحكام أثناء طباعة الشاشة. لا تتم إزالة الحبر المتبقي على الشاشة في الوقت المناسب ويتم ضغطه على اللوحة بنمط معين، لذلك تظهر النقاط بالقرب من الوسادات. تحدث الشقوق الدقيقة عندما يكون التعريض ضعيفًا جدًا. جرعة الضوء أو الوقت غير كافٍ، لذلك تتشكل شقوق صغيرة.
إصلاح: استخدم دبابيس المحاذاة لتثبيت اللوحة. قم بإزالة الحبر المتبقي من الشاشة عن طريق الطباعة على الورق بشكل متكرر. اضبط التعريض بحيث تعطي طاقة المصباح ووقت التعريض مستوى تعريض جيد. استهدف الحصول على مؤشر تعريض في نطاق مناسب حتى لا تتشكل التشققات.
6. اختلاف اللون بين الجانبين والطباعة المفقودة (البقع البيضاء)
السبب الرئيسي: اختلفت أعداد الممسحة بين الجانبين أثناء الطباعة. أو تم خلط الأحبار القديمة والجديدة. على سبيل المثال يستخدم أحد الجانبين حبرًا جديدًا مقلوبًا والجانب الآخر يستخدم حبرًا قديمًا متروكًا لفترة طويلة.
تحدث الطباعة المفقودة أو “تخطي الطباعة” عندما يكون تيار الطلاء الكهربائي مرتفعًا جدًا. يقوم الطلاء ببناء الخط طويلاً للغاية. أثناء طباعة الشاشة يتسبب ارتفاع الخط العالي في عدم ترسيب الممسحة الحبر على جوانب المسار. سبب آخر هو وجود شق في شفرة الممسحة. لا تقوم منطقة الشق بترسيب الحبر.
إصلاح: حافظ على تناسق أعداد الممسحة لكلا الجانبين. لا تخلط الحبر القديم والجديد. تحكم في تيار الطلاء. افحص شفرة الممسحة للتأكد من عدم وجود شقوق.
ملخص موجز موجز للفحوصات الرئيسية لتصميم وتصنيع وحدات المعالجة الحرارية الميكانيكية
- تحقق من تداخل الوسادة وتداخل الحفرة قبل إجراء بيانات الحفر.
- اجعل استخدام الطبقة واضحًا ولا تسيء استخدام طبقة اللوحة للخطوط والتعليقات التوضيحية.
- ضع النص بالشاشة الحريرية بعيداً عن الوسادات. استخدم مقاسات قابلة للقراءة.
- ضع علامة على ثقوب الوسادة أحادية الجانب بوضوح أو اضبط حجم الثقب على صفر.
- لا ترسم الوسادات ككتل مملوءة إذا كنت بحاجة إلى قناع لحام مناسب.
- كن واضحًا فيما يتعلق بالتخفيفات الحرارية وصب النحاس. تجنب العزل غير المقصود.
- توثيق مكدس الطبقات وترتيب البناء للمصنع.
- تجنب مناطق التعبئة الكثيرة جدًا أو خطوط التعبئة الدقيقة جدًا. حافظ على حجم البيانات معقولاً.
- اجعل وسادات SMD طويلة بما يكفي للوصول إلى اختبار المسبار.
- حافظ على طبقة الشبكة النحاسية الكبيرة معقولة (>= 0.3 مم بين الحواف).
- احتفظ بالمناطق النحاسية الكبيرة على بعد 0.2 مم على الأقل من حافة اللوحة.
- قدم مخططًا واحدًا واضحًا للوحة واحدة. لا تضع عدة مخططات مختلفة على طبقات مختلفة.
- توازن كثافة النمط لتجنب الطلاء غير المتساوي.
- استخدم الشبكة في صب النحاس الكبير لتجنب مشاكل SMT.
