Sa kontinuiranim razvojem elektroničke tehnologije, zahtjevi ljudi za dizajn proizvoda postaju sve veći i veći, inženjersko ožičenje postaje sve preciznije, a pakovanje elektroničkih komponenti sve manje i manje. Kontrola kvaliteta proizvoda postala je najveći izazov za montažu PCB-a. Od Proizvodnja PCB tiskanih pločica, nabavka komponenti i inspekcija, obrada SMT čipova, plug-in obrada, programsko pečenje, testiranje, starenje i druge obrade do isporuke konačnog proizvoda, svaki korak je veoma važan, i svaki detalj u procesu sklapanja određuje kvalitet konačnog proizvoda.
1. Proizvodnja tiskanih pločica
Nakon prijema narudžbe za PCBA, analizirajte Gerber datoteku, obratite pažnju na odnos između razmaka rupa na PCB-u i nosivosti ploče, ne uzrokujte savijanje ili lomljenje te provjerite je li ožičenje uzelo u obzir ključne faktore poput interferencije visokofrekventnih signala i impedancije.
2. Nabavka i inspekcija komponenti
Nabavka komponenti zahtijeva strogu kontrolu kanala i mora se vršiti od velikih trgovaca i originalnih tvornica, te se mora izbjegavati rabljeni i lažni materijal. Osim toga, uspostavljena je posebna kontrolna stanica za dolazne materijale, a sljedeće stavke se strogo provjeravaju kako bi se osiguralo da su komponente bez kvarova.
- PCB: Test temperature pećnice za talasno lemljenje, nema letećih žica, da li su provodni otvori (vias) začepljeni ili curi tinta, da li je površina ploče savijena itd.;
- ICProvjerite da li je sitoštampa u potpunosti u skladu sa BOM-om i držite je na konstantnoj temperaturi i vlažnosti;
- Ostali uobičajeni materijaliProvjerite sitoštampu, izgled, mjerenje pri uključivanju itd. Stavke inspekcije provode se prema metodi nasumične inspekcije, a omjer je obično 1-3%.
3. Obrada SMT zakrpa
Štampanje paste za lemljenje i kontrola temperature pećnice za reflow su ključne tačke. Vrlo je važno koristiti laserske šablone dobrog kvaliteta koji zadovoljavaju procesne zahtjeve. Prema zahtjevima PCB-a, neki otvori na čeličnoj mreži moraju biti prošireni ili suženi, ili se koriste U-oblični otvori za izradu čelične mreže u skladu sa procesnim zahtjevima. Kontrola temperature i brzine pećnice pri talasnom lemljenju je od presudne važnosti za prodiranje paste za lemljenje i pouzdanost lemljenja. Može se kontrolisati u skladu sa standardnim SOP uputstvima za rad. Pored toga, AOI testiranje treba strogo provoditi kako bi se smanjili defekti uzrokovani ljudskim faktorima.
4. DIP Plug-In obrada
U procesu plug-ina, dizajn kalupa za talasno lemljenje je ključna tačka. Kako koristiti kalupe da bi se maksimizirala vjerovatnoća dobrih proizvoda nakon pećnice je proces koji PE inženjeri moraju kontinuirano praktikovati i sumirati iskustvo.
5. Program paljenja
U prethodnom DFM izvještaju kupcima se može predložiti postavljanje nekoliko testnih tačaka na PCB-u, s ciljem provjere kontinuiteta kola na PCB-u i PCBA nakon lemljenja svih komponenti. Ako imate mogućnosti, možete zatražiti od kupca da dostavi program, snimiti ga u glavni kontrolni IC pomoću programatora i intuitivnije testirati promjene u funkciji koje nastaju različitim dodirnim radnjama, kako biste provjerili potpunost funkcije cijelog PCBA.
6. Test štampane pločice
Za narudžbe koje zahtijevaju PCBA testiranje, glavni sadržaj testiranja uključuje ICT, FCT, test starenja, test temperature i vlažnosti, test pada itd., u skladu s operacijama iz plana testiranja kupca i podacima iz sažetog izvještaja.
PHILIFAST pruža usluge izrade i sklapanja PCB-a na jednom mjestu, kompletan proizvodni proces i fokus na kontrolu kvaliteta.
