Με τη συνεχή ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας, οι απαιτήσεις των ανθρώπων για το σχεδιασμό προϊόντων γίνονται όλο και υψηλότερες, η μηχανολογική καλωδίωση γίνεται όλο και πιο ακριβής και η συσκευασία εφαρμογών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων γίνεται όλο και μικρότερη. Ο έλεγχος της ποιότητας των προϊόντων έχει γίνει η μεγαλύτερη πρόκληση για τη συναρμολόγηση PCB. Από το Κατασκευή πλακετών PCB, προμήθεια και επιθεώρηση εξαρτημάτων, επεξεργασία τσιπ SMT, επεξεργασία plug-in, πυροδότηση προγράμματος, δοκιμές, γήρανση και άλλη επεξεργασία έως την αποστολή του τελικού προϊόντος, κάθε βήμα είναι πολύ σημαντικό και κάθε λεπτομέρεια στη διαδικασία συναρμολόγησης θα καθορίσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
1. Κατασκευή πλακετών PCB
Μετά τη λήψη της παραγγελίας PCBA, αναλύστε το αρχείο Gerber, δώστε προσοχή στη σχέση μεταξύ της απόστασης των οπών PCB και της φέρουσας ικανότητας της πλακέτας, μην προκαλείτε κάμψη ή θραύση και αν η καλωδίωση θεωρεί βασικούς παράγοντες όπως η παρεμβολή σήματος υψηλής συχνότητας και η σύνθετη αντίσταση.
2. Προμήθεια και επιθεώρηση εξαρτημάτων
Η προμήθεια εξαρτημάτων απαιτεί αυστηρό έλεγχο των καναλιών και πρέπει να παραλαμβάνεται από μεγάλους εμπόρους και πρωτότυπα εργοστάσια και 100% να αποφεύγονται τα μεταχειρισμένα υλικά και τα πλαστά υλικά. Επιπλέον, έχει δημιουργηθεί ένα ειδικό φυλάκιο ελέγχου για τα εισερχόμενα υλικά και τα ακόλουθα στοιχεία ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα είναι απαλλαγμένα από βλάβες.
- PCB: αν τα vias είναι μπλοκαρισμένα ή διαρρέουν μελάνι, αν η επιφάνεια της πλακέτας είναι λυγισμένη κ.λπ,;
- IC: Ελέγξτε αν η μεταξοτυπία είναι απολύτως σύμφωνη με το BOM και διατηρήστε την σε σταθερή θερμοκρασία και υγρασία,;
- Άλλα κοινά υλικά: Ελέγξτε τη μεταξωτή οθόνη, την εμφάνιση, τη μέτρηση ενεργοποίησης κ.λπ. Τα στοιχεία ελέγχου πραγματοποιούνται σύμφωνα με τη μέθοδο τυχαίας επιθεώρησης και η αναλογία είναι γενικά 1-3%.
3. Επεξεργασία Patch SMT
Η εκτύπωση της πάστας συγκόλλησης και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του φούρνου επαναρροής είναι σημεία κλειδιά. Είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιούνται στένσιλ λέιζερ καλής ποιότητας και να πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του PCB, ορισμένες οπές χαλύβδινου πλέγματος πρέπει να διευρυνθούν ή να μειωθούν ή χρησιμοποιούνται οπές σχήματος U για την κατασκευή χαλύβδινου πλέγματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της ταχύτητας του κλιβάνου της συγκόλλησης επαναρροής είναι πολύ κρίσιμος για τη διείσδυση της πάστας συγκόλλησης και την αξιοπιστία της συγκόλλησης. Μπορεί να ελεγχθεί σύμφωνα με τις συνήθεις οδηγίες λειτουργίας SOP. Επιπλέον, ο έλεγχος AOI πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά για την ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων που προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες.
4. Επεξεργασία DIP Plug-In
Στη διαδικασία plug-in, ο σχεδιασμός του καλουπιού για την κυματοσυγκόλληση αποτελεί σημείο κλειδί. Ο τρόπος χρήσης των καλουπιών για τη μεγιστοποίηση της πιθανότητας καλών προϊόντων μετά τον κλίβανο είναι μια διαδικασία που οι μηχανικοί PE πρέπει να συνεχίσουν να εξασκούνται και να συνοψίζουν την εμπειρία.
5. Εκτόξευση προγράμματος
Στην προηγούμενη έκθεση DFM, οι πελάτες μπορούν να προτείνουν τη δημιουργία ορισμένων σημείων δοκιμής στο PCB, ο σκοπός είναι να δοκιμάσουν τη συνέχεια του κυκλώματος PCB και PCBA μετά τη συγκόλληση όλων των εξαρτημάτων. Εάν έχετε συνθήκες, μπορείτε να ζητήσετε από τον πελάτη να παράσχει ένα πρόγραμμα, να κάψει το πρόγραμμα στο κύριο ολοκληρωμένο κύκλωμα ελέγχου μέσω του καυστήρα και να δοκιμάσει τις αλλαγές λειτουργίας που προκαλούνται από διάφορες ενέργειες αφής πιο διαισθητικά, έτσι ώστε να δοκιμάσει τη λειτουργία ολόκληρης της πληρότητας του PCBA.
6. Δοκιμή πίνακα PCBA
Για παραγγελίες με απαιτήσεις δοκιμής PCBA, το κύριο περιεχόμενο δοκιμής περιλαμβάνει ICT, FCT, δοκιμή γήρανσης, δοκιμή θερμοκρασίας και υγρασίας, δοκιμή πτώσης κ.λπ., σύμφωνα με τη λειτουργία του σχεδίου δοκιμής του πελάτη και τα δεδομένα της συνοπτικής έκθεσης.
Η PHILIFAST παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες κατασκευής και συναρμολόγησης PCB, πλήρη διαδικασία παραγωγής και έμφαση στον έλεγχο ποιότητας.
