كيفية تنفيذ عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور خطوة بخطوة

مع التطور المستمر للتكنولوجيا الإلكترونية، أصبحت متطلبات الناس لتصميم المنتجات أعلى فأعلى، وأصبحت الأسلاك الهندسية أكثر دقة، وأصبحت عبوات تطبيقات المكونات الإلكترونية أصغر فأصغر. أصبحت مراقبة جودة المنتج التحدي الأكبر لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من تصنيع لوحات الدارات الكهربائية ثنائية الفينيل متعدد الكلور, ، وشراء المكونات وفحصها، ومعالجة رقاقة SMT، ومعالجة المكونات الإضافية، وإطلاق البرنامج، والاختبار، والتعتيق وغيرها من المعالجة إلى شحن المنتج النهائي، فكل خطوة مهمة للغاية، وأي تفاصيل في عملية التجميع ستحدد جودة المنتج النهائي.

1. تصنيع ألواح الدوائر الكهربائية ثنائية الفينيل متعدد الكلور

بعد استلام طلب PCBA، قم بتحليل ملف جربر، وانتبه إلى العلاقة بين تباعد ثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور وقدرة اللوحة على التحميل، ولا تسبب الانحناء أو الكسر، وما إذا كانت الأسلاك تأخذ في الاعتبار العوامل الرئيسية مثل تداخل الإشارة عالية التردد والمقاومة.

2. شراء المكونات وفحصها

يتطلب شراء المكونات رقابة صارمة على القنوات، ويجب أن يتم انتقاؤها من كبار التجار والمصانع الأصلية، وتجنب 100% المواد المستعملة والمواد المقلدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم إنشاء مركز فحص خاص للمواد الواردة، ويتم فحص العناصر التالية بدقة للتأكد من خلو المكونات من الأعطال.

• ثنائي الفينيل متعدد الكلور: اختبار درجة حرارة فرن إعادة تدفق اللحام، وعدم وجود خيوط متطايرة، وما إذا كانت الفتحات مسدودة أو تسرب الحبر، وما إذا كان سطح اللوحة مثنيًا، وما إلى ذلك;
• آي سي: تحقق مما إذا كانت الشاشة الحريرية متوافقة تمامًا مع قائمة المواد، واحتفظ بها في درجة حرارة ورطوبة ثابتة;
• المواد الشائعة الأخرى: تحقق من الشاشة الحريرية، والمظهر، وقياس التشغيل، وما إلى ذلك. يتم تنفيذ بنود الفحص وفقًا لطريقة الفحص العشوائي، وتكون النسبة عمومًا 1-3%.

3. معالجة رقعة SMT

تعد طباعة معجون اللحام والتحكم في درجة حرارة فرن إعادة التدفق من النقاط الرئيسية. من المهم جدًا استخدام الإستنسل بالليزر بجودة جيدة وتلبية متطلبات العملية. وفقًا لمتطلبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب تكبير أو تصغير بعض الثقوب الشبكية الفولاذية أو استخدام ثقوب على شكل حرف U لصنع شبكة فولاذية وفقًا لمتطلبات العملية. تُعد درجة حرارة الفرن والتحكم في سرعة التحكم في لحام إعادة التدفق أمرًا بالغ الأهمية لتسلل معجون اللحام وموثوقية اللحام. يمكن التحكم فيه وفقًا لإرشادات التشغيل العادية لإجراءات التشغيل القياسية العادية. وبالإضافة إلى ذلك، يجب تنفيذ اختبار الهيئة العربية للتصنيع بصرامة لتقليل العيوب الناجمة عن العوامل البشرية.

4. معالجة المكونات الإضافية DIP

في عملية التوصيل، يعد تصميم القالب للحام الموجي نقطة أساسية. إن كيفية استخدام القوالب لزيادة احتمالية الحصول على منتجات جيدة بعد الفرن هي عملية يجب على مهندسي البولي إيثيلين أن يستمروا في ممارستها وتلخيص الخبرة.

5. إطلاق البرنامج

في تقرير سوق دبي المالي السابق ، يمكن اقتراح العملاء لإعداد بعض نقاط الاختبار على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والغرض من ذلك هو اختبار استمرارية دائرة PCB و PCBA بعد لحام جميع المكونات. إذا كانت لديك شروط، يمكنك أن تطلب من العميل تقديم برنامج، وحرق البرنامج في IC التحكم الرئيسي من خلال الموقد، واختبار التغييرات الوظيفية الناتجة عن إجراءات اللمس المختلفة بشكل أكثر سهولة، وذلك لاختبار وظيفة اكتمال PCBA بالكامل.

6. اختبار لوحة PCBA

بالنسبة للطلبات التي تتضمن متطلبات اختبار PCBA، يتضمن محتوى الاختبار الرئيسي تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، واختبار تقنية المعلومات والاتصالات، واختبار التقادم، واختبار درجة الحرارة والرطوبة، واختبار السقوط، وما إلى ذلك، وفقًا لخطة اختبار العميل التشغيلية وبيانات التقرير الموجز.

تقدم شركة PHILIFAST خدمات تصنيع وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وقفة واحدة وعملية إنتاج كاملة وتركيز على مراقبة الجودة.